CN221347360U - 一种分体式渣浆泵叶轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式渣浆泵叶轮结构，包括叶轮体，叶轮体包括一体成型的叶轮后盖板、叶轮前盖板、前背叶片、后背叶片；所述叶轮体的中心设置有与渣浆泵内叶轮轴螺纹连接的螺纹扣；所述叶轮体与螺纹扣之间设置有成型后与叶轮体铸造成一体结构、避免叶轮二次热处理加工的联接体；本实用新型将叶轮生产过程中的叶轮体和螺纹扣分成两个零件，简化了生产步骤，减少了叶轮成型过程中的制作周期，降低了叶轮生产制作的成本，解决了叶轮生产周期长、成本高的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵设备生产技术领域，具体涉及一种分体式渣浆泵叶轮结构。
背景技术
渣浆泵是一种单级离心泵，其中叶轮是渣浆泵最为关键的零件，由于渣浆泵叶轮通常采用的都是高铬合金材质，该材质硬度较高(硬度可达HRC58-62)，生产制造过程比较复杂。
叶轮通常是整体式设计成型，即叶轮的联接螺纹、叶片、盖板、轮毂头等是整体设计和制作，因此叶轮上的螺纹扣必须经过二次热处理以及二次加工才能完成。
具体的，首先进行退火处理，将叶轮的硬度控制到HRC35-42之间，并对叶轮进行粗加工；然后，将叶轮再次放到热处理炉内进行正火处理，处理完成后再进行二次加工，通常完成一个叶轮的生产，至少需要3-4周的时间，因此生产制造一个叶轮，不仅费时，而成本很高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种分体式渣浆泵叶轮结构，能够减少叶轮成型过程中的制作周期，同时节约二次热处理和二次加工的费用，降低叶轮成型制作的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种分体式渣浆泵叶轮结构，包括叶轮体，叶轮体包括一体成型的叶轮后盖板、叶轮前盖板、前背叶片、后背叶片；所述叶轮体的中心设置有与渣浆泵内叶轮轴螺纹连接的螺纹扣；所述叶轮体与螺纹扣之间设置有成型后与叶轮体铸造成一体结构、避免叶轮二次热处理加工的联接体。
上述一种分体式渣浆泵叶轮结构，所述叶片均匀分布在叶轮体的圆周面上；所述叶片的两端分别与叶轮前盖板和叶轮后盖板连接；所述叶轮前盖板的前端设置有前背叶片；所述叶轮后盖版的后端设置有后背叶片。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型提供了一种分体式渣浆泵叶轮结构，将叶轮生产过程中的叶轮体和螺纹扣分成两个零件，简化了生产步骤，减少了叶轮成型过程中的制作周期，降低了叶轮生产制作的成本，解决了叶轮生产周期长、成本高的难题。
附图说明
图1为本实用新型生产组装过程中的具体结构示意图；
图2为本实用新型成型后的具体结构示意图。
其中：1.叶轮后盖板，2.螺纹扣，3.联接体，4.叶片，5.叶轮前盖板，6.前背叶片，7.后背叶片。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种分体式渣浆泵叶轮结构，如图1至图2所示，包括叶轮体，叶轮体包括叶轮后盖板1、叶片4、叶轮前盖板5、前背叶片6和后背叶片7，叶轮体的中心设置有与渣浆泵内的叶轮轴螺纹连接的螺纹扣2。
叶片4均匀分布在叶轮体圆周面上，叶片4的两端分别与叶轮前盖板5和叶轮后盖板1连接，叶轮前盖板5的前端设置有前背叶片6，叶轮后盖版1的后端设置有后背叶片7。
叶轮后盖板1、叶轮前盖板5、叶片4、前背叶片6、后背叶片7一体成型后组成叶轮体。
叶轮体与螺纹扣2之间设置有成型后与叶轮体铸造成一体结构的联接体3，联接体3成型后与叶轮体的生产模型组装在一起，通过浇铸的方式和叶轮体形成一个整体，减少了叶轮体二次热处理和二次加工的生产过程。
本实用新型的生产方式为：
首先，将加工成型的联接体3与叶轮体的成型模具组装在一起，以浇铸的方式将联接体3与叶轮体铸造成一体式结构。
最后，对叶轮体进行热处理，提高材质的强度和静态韧性，减少变形和收缩，同时对叶轮体表面进行精加工处理。
本实用新型提供了一种分体式渣浆泵叶轮结构，将叶轮生产过程中的叶轮体和螺纹扣分成两个零件，简化了生产步骤，减少了叶轮成型过程中的制作周期，降低了叶轮生产制作的成本，解决了叶轮生产周期长、成本高的难题。
Claims (2)
1.一种分体式渣浆泵叶轮结构，其特征在于：包括叶轮体，叶轮体包括一体成型的叶轮后盖板(1)、叶轮前盖板(5)、前背叶片(6)、后背叶片(7)；所述叶轮体的中心设置有与渣浆泵内叶轮轴螺纹连接的螺纹扣(2)；所述叶轮体与螺纹扣(2)之间设置有成型后与叶轮体铸造成一体结构、避免叶轮二次热处理加工的联接体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式渣浆泵叶轮结构，其特征在于：所述叶片(4)均匀分布在叶轮体的圆周面上；所述叶片(4)的两端分别与叶轮前盖板(5)和叶轮后盖板(1)连接；所述叶轮前盖板(5)的前端设置有前背叶片(6)；所述叶轮后盖板(1)的后端设置有后背叶片(7)。
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