CN217393622U - 轴类锻件的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴类锻件的挤压模具，其特征在于，该模具包括上模具和下模具，所述上模具由挤压杆和挤压头组成，下模具由导向套、上挤压筒、下挤压筒、大紧固套、卡销、上挤压模、下挤压模、小紧固套和顶杆组成，下模具型腔内壁采用润滑套结构。该模具能够实现了风扇轴锻件的一次挤压成形，保证了锻件的流线完整性，挤压过程变形量大，锻件晶粒细小均匀，组织和性能良好。主要用于风扇轴锻件的挤压成形。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压模具，特别是涉及了一种轴类锻件的挤压模具。
背景技术
轴类锻件是航空发动机上常用零件，以风扇轴锻件为例，该锻件为连接风扇转子的关键部件，结构复杂，具有长径比大、薄壁、变截面等特点。发动机工作时，风扇轴承受很大的轴向负荷及径向载荷，要求构件具有高静强度、抗扭转强度和抗疲劳性能。但国内在风扇轴锻件的制备工艺上，普遍采用胎膜锻+自由锻的组合工艺成形，该工艺生产的风扇轴的大端和杆部的过渡区域变形不充分，晶粒相对较大，整个锻件的组织和性能不均匀，且锻件的流线不连续，无法依靠材料变形实现锻件组织细化及整体组织的均匀化。而且沿用传统的胎膜锻+自由锻的组合工艺成形存在过渡区域变形不充分和晶粒相对较大、锻件的流线不连续等问题。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轴类锻件的挤压模具，能够获得具有变形量大、一次成形、流线连续、组织和性能均匀性好等优点的轴类锻件。
为解决上述技术问题，本发明所述轴类锻件的挤压模具，其特征在于，该模具包括上模具和下模具，所述上模具由挤压杆和挤压头组成，下模具由导向套、上挤压筒、下挤压筒、大紧固套、卡销、上挤压模、下挤压模、小紧固套和顶杆组成，下模具型腔内壁采用润滑套结构。
特别地，所述上挤压筒和下挤压筒之间采用小紧固套固定。
特别地，所述上挤压模和下挤压模之间采用小紧固套固定。
特别地，所述下挤压筒和上挤压模之间采用大紧固套固定。
特别地，所述大、小紧固套采用卡销连接。
特别地，所述润滑套采用紫铜材料，放置前预热至80℃～100℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述轴类锻件的挤压模具，在国内首次采用挤压工艺生产风扇轴锻件等轴类锻件，实现了风扇轴锻件的一次挤压成形，保证了锻件的流线完整性，挤压过程变形量大，锻件晶粒细小均匀，组织和性能良好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所述挤压模具下模具结构示意图。
图2是本发明所述挤压模具上模具结构示意图。
具体实施方式
本发明所述轴类锻件的挤压模具，其特征在于，所述挤压模具包括上模具和下模具。如图2所示，上模具由挤压杆11和挤压头12组成；如图1所示，下模具由导向套1、上挤压筒2、下挤压筒3、大紧固套4、卡销5、上挤压模6、下挤压模7、小紧固套8和顶杆9组成，下模具型腔内壁采用润滑套10结构。上挤压筒2和下挤压筒3之间，以及上挤压模6和下挤压模7之间采用小紧固套8固定。下挤压筒3和上挤压模6之间采用大紧固套4固定。润滑套10采用紫铜材料，放置前预热至80℃～100℃。
Claims (5)
1.一种轴类锻件的挤压模具，其特征在于，所述挤压模具包括上模具和下模具，所述上模具由挤压杆和挤压头组成，下模具由导向套、上挤压筒、下挤压筒、大紧固套、卡销、上挤压模、下挤压模、小紧固套和顶杆组成，下模具型腔内壁采用润滑套结构。
2.根据权利要求1所述的轴类锻件的挤压模具，其特征在于，所述上挤压筒和下挤压筒之间采用小紧固套固定。
3.根据权利要求1所述的轴类锻件的挤压模具，其特征在于，所述上挤压模和下挤压模之间采用小紧固套固定。
4.根据权利要求1所述的轴类锻件的挤压模具，其特征在于，下挤压筒和上挤压模之间采用大紧固套固定。
5.根据权利要求1所述的轴类锻件的挤压模具，其特征在于，所述大、小紧固套采用卡销连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123293226.XU CN217393622U (zh) | 2021-12-26 | 2021-12-26 | 轴类锻件的挤压模具 |
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| CN202123293226.XU Active CN217393622U (zh) | 2021-12-26 | 2021-12-26 | 轴类锻件的挤压模具 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-26 CN CN202123293226.XU patent/CN217393622U/zh active Active
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