CN221343169U - 一种无纺布上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布上料架，涉及无纺布生产加工技术设备领域，包括安装基座，所述安装基座的两侧开设有可供传动杆转动的通孔，且传动杆与安装基座通过通孔转动连接，所述安装基座的中部开设有槽口，位于所述槽口的中部，设置有滑轨固定连接于传动杆的表面，所述滑块的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定块。所述滑轨的中部滑动连接有若干滑块，滑块的上表面固定连接有第一电机，通过调节滑块位置，实现对不同长度的无纺布卷料进行夹持，且可以通过第一电机的输出端固定连接的固定块，提高卷料的稳定性，避免第一电机转动时卷料发生偏移，导致装置传输效果不佳。

Description

一种无纺布上料架

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产加工技术设备领域，具体是一种无纺布上料架。

背景技术

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。现在进行无纺布生产或者应用时，通常使用一种无纺布上料架，无纺布上料架主要涉及纺织、包装、医疗卫生等各种领域。

而目前的无纺布上料架，通常需要人工进行吊起上料，提高工作人员操作难度的同时也会影响设备的生产效率，而且现在的上料装置对于不同长度的卷装无纺布，通常是将卷装无纺布套装在辊轴上，但因卷装无纺布的长度大小不同，辊轴不能很好的将卷料稳定，辊轴转动时，卷料会偏移，导致传送机构传输效果不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种无纺布上料架，本技术方案解决了上述背景技术中提出的上料装置因卷装无纺布的长度大小不同，辊轴不能很好的将卷料稳定，辊轴转动时，卷料会偏移，导致传送机构传输效果不佳的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无纺布上料架，包括安装基座，所述安装基座的两侧开设有可供传动杆转动的通孔，且传动杆与安装基座通过通孔转动连接，所述安装基座的中部开设有槽口，位于所述槽口的中部，设置有滑轨固定连接于传动杆的表面，所述滑轨的中部滑动连接有若干滑块，所述滑块的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定块。

可选的，所述安装基座的两侧固定安装有保护盖，位于所述保护盖的内部设置有第二电机固定安装于安装基座的一侧，所述第二电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定连接于传动杆的一端。

可选的，所述滑轨的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的中部连接有转动块，所述转动块的一侧开设有分隔板，所述分隔板为弧形结构，且表面光滑，所述第一安装板远离滑轨的一侧固定连接有引导板，所述第一安装板远离分隔板的一端转动连接有若干第一辊轮，所述第一辊轮与转动块上表面抵接。

可选的，所述安装基座的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板为U型结构，且第二安装板的两侧固定连接有若干第一活动杆，所述第一活动杆的上端一侧连接有调节旋钮，所述调节旋钮贯穿第一活动杆且与第二活动杆的一侧固定连接，所述第二活动杆远离调节旋钮的一侧固定连接有若干连接杆，所述连接杆转动连接于传送板的内部。

可选的，所述第二安装板的上方通过若干第一电动伸缩杆与传送板固定连接，所述传送板中部开设有凹槽，所述传送板的两端通过第二电动伸缩杆固定连接有若干安装台。

可选的，所述安装台远离第二电动伸缩杆的一面固定安装有若干第三电机，所述第三电机的输出端通过皮带传动连接有若干第二辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中提出的一种无纺布上料架中的上料组件，上料组件中滑轨的内部固定连接有传动杆，第二电机的输出端通过驱动齿轮、从动齿轮和传动杆与滑轨传动连接，通过控制第二电机的转动，实现对滑轨角度的调节，从而使滑轨一侧固定安装的第一安装板角度发生改变，带动第一安装板的一侧固定安装的引导板，能够将引导板稳定卡在传送板中部设置的凹槽之中，提高了装置对无纺布的传输效果。

本方案中提出的一种无纺布上料架中的滑轨的中部滑动连接有若干滑块，滑块的上表面固定连接有第一电机，通过调节滑块位置，实现对不同长度的无纺布卷料进行夹持，且可以通过第一电机的输出端固定连接的固定块，提高卷料的稳定性，避免第一电机转动时卷料发生偏移，导致装置传输效果不佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中的上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中的传送组件的结构示意图。

图中标号为：

1、安装基座；2、保护盖；3、滑轨；4、滑块；5、第一电机；6、固定块；7、第一安装板；8、转动块；801、分隔板；9、第一辊轮；10、引导板；11、第二安装板；12、第一活动杆；13、第二活动杆；14、连接杆；15、第一电动伸缩杆；16、第二电动伸缩杆；17、安装台；18、第二辊轮；19、传送板；20、调节旋钮；21、第二电机；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；24、传动杆；25、第三电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种无纺布上料架，包括安装基座1，安装基座1的两侧开设有可供传动杆24转动的通孔，且传动杆24与安装基座1通过通孔转动连接，安装基座1的中部开设有槽口，位于槽口的中部，设置有滑轨3固定连接于传动杆24的表面，滑轨3的中部滑动连接有若干滑块4，滑块4的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有固定块6，上料组件中的固定块6的内部设有若干弹簧，可以根据卷料孔径大小自行调整固定块6对卷料的压力，且固定块6为锥形结构，便于卷料的稳定夹持，卷料不易发生偏移。

具体的，通过调节上料组件中的滑块4的位置，对固定块6的位置进行调节，实现对不同长度的卷料进行夹持，避免在第一电机5转动时，因卷料孔径和长度不同，卷料发生偏移，造成卷料滞留，影响装置使用的同时降低了上料效率。进一步的，滑轨3的一侧固定安装有第一安装板7，第一安装板7的中部连接有转动块8，转动块8的一侧开设有分隔板801，分隔板801为弧形结构，且表面光滑，分隔板801的一侧较为扁平，便于将卷料引线处打开，使卷料可以稳定变为长条形状进入传送机构中，第一安装板7远离滑轨3的一侧固定连接有引导板10。第一安装板7远离分隔板801的一端转动连接有若干第一辊轮9，第一辊轮9与转动块8上表面抵接，第一辊轮9设置有若干个，且两者之间均留有可供无纺布通过的缝隙，且缝隙与转动块8的上表面平行，避免卷料进入传送组件的过程中发生滞留，影响传送效率。引导板10的上表面与转动块8的上表面处于同一水平面上，且引导板10的一侧开设有可供第一辊轮9转动的槽口。

具体的，本方案中的上料组件中的安装基座1的两侧固定安装有保护盖2，位于保护盖2的内部设置有第二电机21固定安装于安装基座1的一侧，第二电机21的输出端固定连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22的一侧设置有从动齿轮23，且驱动齿轮22与从动齿轮23啮合连接，从动齿轮23固定连接于传动杆24的一端。传动杆24贯穿滑轨3的内部，且传动杆24两端均设置有驱动装置，若一方电机停止工作，另一端的电机可以继续工作，不影响无纺布上料效率，且保护盖2为可拆卸装置，若两侧电机均损坏，便于工作人员进行维修。

进一步的，参阅图1和图3，本方案中的安装基座1的一侧固定连接有第二安装板11，第二安装板11为U型结构，且第二安装板11的两侧固定连接有若干第一活动杆12，第一活动杆12的上端一侧连接有调节旋钮20，调节旋钮20贯穿第一活动杆12并与第二活动杆13的一侧固定连接，第二活动杆13远离调节旋钮20的一侧固定连接有若干连接杆14，连接杆14转动连接于传送板19的内部。进一步的，第二安装板11的上方通过若干第一电动伸缩杆15与传送板19固定连接，传送板19中部开设有凹槽，传送板19的两端通过第二电动伸缩杆16固定连接有若干安装台17。安装台17远离第二电动伸缩杆16的一面固定安装有若干第三电机25，第三电机25的输出端通过皮带传动连接有若干第二辊轮18，上述引导板10与传送板19中部开设的凹槽相匹配，且引导板10可以稳定卡在传送板19的凹槽内部，避免无纺布在传送过程中发生卷动，影响上料效率。通过调节旋钮20可以调节传送板19的角度，通过驱动第一电动伸缩杆15实现对传送板19高度的调节，从而使上料架上料时更加便捷。驱动第二电动伸缩杆16实现对第二辊轮18高度的调节，从而改变第二辊轮18与传送板19凹槽表面之间的距离，控制第二辊轮18在传送无纺布的同时，实现对不同厚度的无纺布进行传输，提高上料的效率。

工作原理：本方案中的装置工作之前，滑轨3为倾斜状态，设置的固定块6的一侧面向工作人员，工作人员先将卷料置于两侧固定块6之间，调节滑块4的位置，将卷料固定在装置之中，待卷料稳定后，通过第二电机21调节滑轨3角度，从而带动滑轨3一侧固定连接的第一安装板7转动，第一安装板7远离滑轨3的一侧固定连接有引导板10，待引导板10稳定卡在传送板19的凹槽之中，停止第二电机21的转动，同时驱动第一电机5带动卷料转动，卷料引线处碰触到分隔板801之后，卷料会被分隔板801配合第一辊轮9拉动，卷料无纺布转换为长条顺着引导板10进入传送组件中传送板19的凹槽之中，最后由第二辊轮18将长条形状的无纺布送至加工设备之中，至此完成无纺布卷料的上料工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种无纺布上料架，其特征在于，包括安装基座(1)，所述安装基座(1)的两侧开设有可供传动杆(24)转动的通孔，且传动杆(24)与安装基座(1)通过通孔转动连接，所述安装基座(1)的中部开设有槽口，位于所述槽口的中部，设置有滑轨(3)固定连接于传动杆(24)的表面，所述滑轨(3)的中部滑动连接有若干滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有固定块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布上料架，其特征在于：所述安装基座(1)的两侧固定安装有保护盖(2)，位于所述保护盖(2)的内部设置有第二电机(21)固定安装于安装基座(1)的一侧，所述第二电机(21)的输出端固定连接有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)的一侧设置有从动齿轮(23)，且驱动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合连接，所述从动齿轮(23)固定连接于传动杆(24)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布上料架，其特征在于：所述滑轨(3)的一侧固定安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的中部连接有转动块(8)，所述转动块(8)的一侧开设有分隔板(801)，所述分隔板(801)为弧形结构，且表面光滑，所述第一安装板(7)远离滑轨(3)的一侧固定连接有引导板(10)，所述第一安装板(7)远离分隔板(801)的一端转动连接有若干第一辊轮(9)，所述第一辊轮(9)与转动块(8)上表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布上料架，其特征在于：所述安装基座(1)的一侧固定连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)为U型结构，且第二安装板(11)的两侧固定连接有若干第一活动杆(12)，所述第一活动杆(12)的上端一侧连接有调节旋钮(20)，所述调节旋钮(20)贯穿第一活动杆(12)且与第二活动杆(13)的一侧固定连接，所述第二活动杆(13)远离调节旋钮(20)的一侧固定连接有若干连接杆(14)，所述连接杆(14)转动连接于传送板(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布上料架，其特征在于：所述第二安装板(11)的上方通过若干第一电动伸缩杆(15)与传送板(19)固定连接，所述传送板(19)中部开设有凹槽，所述传送板(19)的两端通过第二电动伸缩杆(16)固定连接有若干安装台(17)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布上料架，其特征在于：所述安装台(17)远离第二电动伸缩杆(16)的一面固定安装有若干第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端通过皮带传动连接有若干第二辊轮(18)。