CN221342476U - 一种输送网带结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送网带结构,包括多根平行布置的销轴,相邻两根销轴的端部连接有翅片和链板,相邻两根销轴连接有网丝组件,网丝组件位于两端的翅片之间,网丝组件包括多个网丝,相邻两组网丝组件的网丝沿销轴的轴向交替布置,销轴的端部还设有滚动件,滚动件的高度一致,相邻两根销轴上的滚动件轴向位置错开。将相邻两组网丝组件的多个网丝沿销轴的轴向交替布置,并且销轴端部的滚动件的高度一致,有利于使网带的输送面保持平整,避免出现起拱和下凹现象,进而避免出现倒瓶、挤瓶和碎瓶现象,并且相邻两根销轴上的滚动件轴向位置错开,从而可以减少相邻两根销轴之间的距离,小节距的网带具有更小的转弯半径,进出瓶交接也会更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械领域,尤其涉及一种输送网带结构。
背景技术
输送网带作为传送机构有非常广泛的应用。输送网带在传动过程中会出现收缩现象,导致网带输送面不平整,即输送面部分区域起拱同时部分区域下凹,起拱容易导致输瓶倒瓶,下凹则会导致挤瓶甚至碎瓶。网带的节距越大这种不利因素越明显。此外,隧道式烘箱等设备中,为了保证充分灭菌及提高生产效率,所采用的输送网带的长度尺寸和宽度尺寸均较大,并且网带为不锈钢材质,导致输送网带自身重量很大。参见图1,网带两侧的翅板下部位置最低,支撑结构与翅板下部接触起到支撑作用,翅片移动过程中与支撑结构会发生滑动摩擦,在网带自身的重力和网带上瓶体的重力作用下会产生很大的摩擦阻力,过大的摩擦阻力增加了网带驱动部件的能耗,同时摩擦会产生碎屑破坏洁净环境,并且也会产生较大的噪音。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单,可靠性好,有利于缩小节距,提高输送面的平整度的输送网带结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种输送网带结构,包括多根平行布置的销轴,相邻两根所述销轴的端部连接有翅片和链板,相邻两根所述销轴连接有网丝组件,所述网丝组件位于两端的所述翅片之间,所述网丝组件包括多个网丝,相邻两组所述网丝组件的网丝沿所述销轴的轴向交替布置,所述销轴的端部还设有滚动件,所述滚动件的高度一致,相邻两根所述销轴上的所述滚动件轴向位置错开。
作为上述技术方案的进一步改进:所述滚动件下侧的高度低于所述翅片和所述链板下侧的高度。
作为上述技术方案的进一步改进:所述滚动件为滚轮。
作为上述技术方案的进一步改进:所述滚轮为T型滚轮。
作为上述技术方案的进一步改进:所述滚动件为滚动轴承。
作为上述技术方案的进一步改进:所述链板位于所述翅片的外侧,所述滚动件位于所述链板的外侧。
作为上述技术方案的进一步改进:所述销轴上还套设有定位辊筒,所述定位辊筒位于所述链板与所述翅片之间。
作为上述技术方案的进一步改进:所述销轴、所述翅片、所述滚动件、所述链板和所述网丝均为不锈钢材质。
作为上述技术方案的进一步改进:所述销轴的端部设有用于防止所述翅片、所述滚动件和所述链板脱出的限位件。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型公开的输送网带结构,将相邻两组网丝组件的多个网丝沿销轴的轴向交替布置,并且销轴端部的滚动件的高度一致,有利于使网带的输送面保持平整,避免出现起拱和下凹现象,进而避免出现倒瓶、挤瓶和碎瓶现象,并且相邻两根销轴上的滚动件轴向位置错开,从而可以减少相邻两根销轴之间的距离,小节距的网带具有更小的转弯半径,进出瓶交接也会更加稳定。
附图说明
图1是现有的输送网带端部的结构示意图。
图2是本实用新型输送网带结构的主视示意图。
图3是本实用新型输送网带结构的俯视示意图。
图4是本实用新型输送网带结构的侧视示意图。
图5是本实用新型中的翅片的结构示意图。
图6是图3的局部放大图。
图中各标号表示:
1、销轴;2、翅片;3、滚动件;4、链板;5、定位辊筒;6、网丝;7、限位件;8、支撑结构。
具体实施方式
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图2至图6示出了本实用新型输送网带结构的一种实施例,本实施例的输送网带结构,包括多根平行布置的销轴1,相邻两根销轴1的端部连接有翅片2和链板4,相邻两根销轴1连接有网丝组件,网丝组件位于两端的翅片2之间,网丝组件包括多个网丝6,相邻两组网丝组件的网丝6沿销轴1的轴向交替布置,销轴1的端部还设有滚动件3,滚动件3的高度一致,相邻两根销轴1上的滚动件3轴向位置错开。
本实施例的输送网带结构,将相邻两组网丝组件的多个网丝6沿销轴1的轴向交替布置,并且销轴1端部的滚动件3的高度一致,有利于使网带的输送面保持平整,避免出现起拱和下凹现象,进而避免出现倒瓶、挤瓶和碎瓶现象,并且相邻两根销轴1上的滚动件3轴向位置错开,从而可以减少相邻两根销轴1之间的距离,小节距的网带具有更小的转弯半径,进出瓶交接也会更加稳定。
进一步地,本实施例中,滚动件3下侧的高度低于翅片2和链板4下侧的高度。由于滚动件3下侧的高度最低,使用时仅滚动件3下侧接触支撑结构8,翅片2和链板4下侧与支撑结构8之间具有间隙,而滚动件3与支撑结构8之间为滚动摩擦,相比于现有结构中翅片2与支撑结构8之间的滑动摩擦,本实施例的摩擦阻力小,摩擦产生的噪音低并且碎屑少,结构简单、合理。
作为优选的实施例,滚动件3为滚轮。滚轮可以为销轴1提供充分的支撑,同时与支撑结构8之间的摩擦阻力小。当然在其他实施例中,滚动件3也可以是滚动轴承等。
进一步地,本实施例中,滚轮为T型滚轮。相邻两根销轴1端部的T型滚轮可以相互嵌合,在保证相邻两根销轴1之间的较小间距的基础上,有利于网带各处的规格保持一致。
作为优选的实施例,链板4位于翅片2的外侧,滚动件3位于链板4的外侧。
进一步地,本实施例中,销轴1上还套设有定位辊筒5,定位辊筒5位于链板4与翅片2之间。可以通过定位辊筒5限定链板4与翅片2在销轴1上的轴向位置,避免相对移动,同时定位辊筒5可以绕销轴1转动,避免阻碍链板4传递驱动力。
进一步地,本实施例中,销轴1、翅片2、滚动件3、链板4、定位辊筒5和网丝6均为不锈钢材质。不锈钢材质的输送网带结构,具有强调高、耐磨损等优点,可以适用于隧道式烘箱等高温环境,同时方便清洗和灭菌。
进一步地,本实施例中,销轴1的端部设有用于防止翅片2、滚动件3和链板4脱出的限位件7。限位件7例如可以是限位螺母、限位销、限位凸部等,能够防止销轴1端部的翅片2、滚动件3、链板4和定位辊筒5等从销轴1脱出即可。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种输送网带结构,包括多根平行布置的销轴(1),相邻两根所述销轴(1)的端部连接有翅片(2)和链板(4),其特征在于:相邻两根所述销轴(1)连接有网丝组件,所述网丝组件位于两端的所述翅片(2)之间,所述网丝组件包括多个网丝(6),相邻两组所述网丝组件的网丝(6)沿所述销轴(1)的轴向交替布置,所述销轴(1)的端部还设有滚动件(3),所述滚动件(3)的高度一致,相邻两根所述销轴(1)上的所述滚动件(3)轴向位置错开。
2.根据权利要求1所述的输送网带结构,其特征在于:所述滚动件(3)下侧的高度低于所述翅片(2)和所述链板(4)下侧的高度。
3.根据权利要求1所述的输送网带结构,其特征在于:所述滚动件(3)为滚轮。
4.根据权利要求3所述的输送网带结构,其特征在于:所述滚轮为T型滚轮。
5.根据权利要求1所述的输送网带结构,其特征在于:所述滚动件(3)为滚动轴承。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构,其特征在于:所述链板(4)位于所述翅片(2)的外侧,所述滚动件(3)位于所述链板(4)的外侧。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构,其特征在于:所述销轴(1)上还套设有定位辊筒(5),所述定位辊筒(5)位于所述链板(4)与所述翅片(2)之间。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构,其特征在于:所述销轴(1)、所述翅片(2)、所述滚动件(3)、所述链板(4)和所述网丝(6)均为不锈钢材质。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的输送网带结构,其特征在于:所述销轴(1)的端部设有用于防止所述翅片(2)、所述滚动件(3)和所述链板(4)脱出的限位件(7)。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN221342476U true CN221342476U (zh) | 2024-07-16 |
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