CN221339965U - 数字喷墨印刷机翻面机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字喷墨印刷机翻面机构，包括吸风滚筒、提纸吸风轮、返纸吸风轮、纸张暂存组件和检测传感器，吸风滚筒具有纸张释放区和纸张吸附区，提纸吸风轮转动设置于吸风滚筒的纸张释放区外侧，返纸吸风轮转动设置于吸风滚筒的纸张吸附区外侧；纸张暂存组件设置于提纸吸风轮与返纸吸风轮之间；当纸张随吸风滚筒旋转至纸张释放区时，提纸吸风轮瞬时吸附住纸张纸头、将纸张提送至纸张暂存组件处暂存；当纸张纸头到达设定位置时，提纸吸风轮断开负压，同时返纸吸风轮瞬时接入负压并吸附住纸张纸尾、将纸张传送至吸风滚筒，纸张重新被吸附到吸风滚筒表面，自此纸尾转换为纸头而完成翻面，结构设计简洁，纸张传送路径短，翻面顺畅性好。

Description

数字喷墨印刷机翻面机构

技术领域

本实用新型属于喷墨印刷机械技术领域，具体涉及一种数字喷墨印刷机翻面机构。

背景技术

单张纸数字喷墨印刷机械能够根据客户印刷需求实现单张纸的单面印刷或双面印刷作业，单张纸喷墨印刷过程中要求纸张定位精度高。

现有技术中，喷墨印刷机的喷印滚筒或传纸滚筒上均设置有用于交接纸张的叼纸牙排，这种结构的滚筒虽然对纸张定位精度高，但同时其制造成本也高，叼纸牙排产生的故障率也高。纸张在完成正面印刷后，需要由翻面机构将纸张的头部转换成纸张的尾部后再送入喷印滚筒进行反面印刷。

目前数字喷墨印刷机的翻面机构主要有两种：一种为通过具有叼纸牙排的摆纸机构配合滚筒或链条传送机构来实现纸张头部与尾部的转换，该种翻面方式，结构设计较为复杂，且在摆纸时纸张容易产生褶皱，纸张翻面顺畅些不好，故障率较高。另一种为吸附式翻面机构，该吸附式翻面机构包括吸风带，吸风带绕设于两个可正反转动的吸风轮上，吸风轮带动吸风带正转时，吸风带吸附住滚筒上的纸张的纸头侧以将所述纸张暂时收储，吸风轮带动吸风带反转时，将暂时收储的纸张从纸张的纸尾侧重新传送到输纸带而实现纸张翻面，输纸带再将翻面后的纸张重新送入喷印滚筒进行反面印刷，该种翻面方式虽然简化了结构，纸张翻面顺畅性好，但吸风带正转暂存纸张后、在反转传送纸张时，需要通过输纸带过渡才能将纸张重新传送到喷印滚筒，纸张传送路径长，从而影响印刷效率。

实用新型内容

针对现有技术中的以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计简洁、纸张传送路径短、翻面顺畅性好、利于提高印刷效率的数字喷墨印刷机翻面机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

数字喷墨印刷机翻面机构，包括：

吸风滚筒，所述吸风滚筒具有纸张释放区和纸张吸附区，所述纸张吸附区为常负压区，所述纸张释放区为非负压区；

提纸吸风轮，转动设置于吸风滚筒的纸张释放区外侧，所述提纸吸风轮设置有提纸吸附区，所述提纸吸附区为瞬时负压区；

返纸吸风轮，转动设置于吸风滚筒的纸张吸附区外侧，所述返纸吸风轮设置有送纸吸附区，所述送纸吸附区亦为瞬时负压区；

纸张暂存组件，设置于所述提纸吸风轮与返纸吸风轮之间，当吸附于吸风滚筒表面的纸张纸头随吸风滚筒旋转至纸张释放区时，提纸吸风轮的提纸吸附区瞬时接入负压，提纸吸风轮瞬时吸附住纸张、将纸张提送至纸张暂存组件处暂存；

检测传感器，设置于所述纸张暂存组件尾部，用于检测纸张纸头的位置；当纸张纸头到达设定位置时，提纸吸风轮的提纸吸附区瞬时断开负压，同时返纸吸风轮的送纸吸附区瞬时接入负压，返纸吸风轮瞬时吸附住纸张纸尾、将纸张传送至吸风滚筒的纸张吸附区，纸张重新被吸附到吸风滚筒表面，自此纸尾转换为纸头而完成翻面。

作为优选的技术方案，所述吸风滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体的表面开设有两排以上风孔，所述滚筒本体内对应各排风孔分别设置有风道，所述风道与对应的风孔相连通；所述滚筒本体的端部配合设置有第一导通件，所述滚筒本体与第一导通件可相对转动，所述第一导通件内沿滚筒本体的转动方向依次形成有强力吸附区、保持吸附区，所述强力吸附区、保持吸附区相隔离；滚筒本体转动时，各风道依次经过强力吸附区、保持吸附区时分别与相应的区域相连通，当纸张的纸头经过强力吸附区时被瞬时吸附到滚筒本体表面而被精准定位。

作为优选的技术方案，所述强力吸附区的负压大于保持吸附区的负压。

作为优选的技术方案，同一排的风孔沿滚筒本体的轴向均匀分布，不同排的风孔沿滚筒本体的周面环形分布。

作为优选的技术方案，所述强力吸附区的覆盖区域仅能覆盖一个风道。

作为优选的技术方案，所述保持吸附区的覆盖区域至少能覆盖两个风道。

作为优选的技术方案，所述提纸吸风轮包括轮体，所述轮体的表面开设有两排以上风孔，所述轮体内对应各排风孔分别设置有风道，所述风道与对应的风孔相连通；所述轮体的端部配合设置有第二导通件，所述轮体与第二导通件可相对转动，所述第二导通件通过管路连接负压装置，管路上安装电磁控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有至少以下有益效果：当吸附于吸风滚筒表面的纸张纸头随吸风滚筒旋转至纸张释放区时，提纸吸风轮的提纸吸附区瞬时接入负压，提纸吸风轮瞬时吸附住纸张、将纸张提送至纸张暂存组件处暂存；当纸张纸头到达设定位置时，提纸吸风轮的提纸吸附区瞬时断开负压，同时返纸吸风轮的送纸吸附区瞬时接入负压，返纸吸风轮瞬时吸附住纸张纸尾、将纸张传送至吸风滚筒的纸张吸附区，纸张重新被吸附到吸风滚筒表面，自此纸尾转换为纸头而完成翻面，这样仅仅利用两个吸风轮配合电磁控制阀开合，即可实现纸张由纸尾向纸头的转换翻面，结构设计简单，制造成本低，翻面过程中纸张从开始脱离吸风滚筒至返回吸风滚筒，传送路径短，翻面顺畅性好，利于提高印刷效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例提供的数字喷墨印刷机翻面机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吸风滚筒的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例中提纸吸风轮的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中提纸吸风轮的侧视结构示意图；

图6是提纸吸风轮将纸张从吸风滚筒表面提送至纸张暂存组件处时的状态参考图；

图7是返纸吸风轮瞬时吸附住纸张纸尾、准备将纸张传送至吸风滚筒的纸张吸附区时的状态参考图；

图8是纸张重新被吸附到吸风滚筒表面、纸尾转换为纸头完成翻面时的状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5所示，数字喷墨印刷机翻面机构，包括吸风滚筒1、提纸吸风轮2、返纸吸风轮3、纸张暂存组件4和检测传感器5；

所述吸风滚筒1具有纸张释放区11和纸张吸附区12，所述纸张吸附区12为常负压区，所述纸张释放区11为非负压区(可以为常压或正压)；具体地，参考图1至图3，所述吸风滚筒1包括滚筒本体13，所述滚筒本体13的表面开设有两排以上风孔14，同一排的风孔14沿滚筒本体13的轴向均匀分布，不同排的风孔14沿滚筒本体13的周面环形分布；所述滚筒本体13内对应各排风孔14分别设置有风道15，所述风道15与对应的风孔14相连通，各风道15位于同一周面上；

所述滚筒本体13的端部配合设置有第一导通件16，所述滚筒本体13与第一导通件16可相对转动，即滚筒本体1为转动设置，第一导通件16为固定设置；所述第一导通件16内沿滚筒本体13的转动方向依次形成有强力吸附区121、保持吸附区122，所述强力吸附区121、保持吸附区122相隔离；滚筒本体13转动时，各风道依次经过强力吸附区121、保持吸附区122时，分别与相应的区域相连通从而共同形成纸张吸附区12。当然，各区域的设置位置可以根据纸张规格或交接位置需要适当调整，本实施例中，强力吸附区121、保持吸附区122分别设置有两处，两个强力吸附区121分别对应设置于纸张输入交接处、纸张翻面交接处。

当然，为避免漏风，第一导通件16上除了强力吸附区121、保持吸附区122的区域，其他区域与所述滚筒本体13的端面可转动地密封配合。

参考图1和图2，第一导通件16上设置有与所述强力吸附区121、保持吸附区122分别对应的连接头17，通过连接头17，强力吸附区121和保持吸附区122可以分别独立快速连接负压源。所述强力吸附区121的负压优选大于保持吸附区122的负压，其中，强力吸附区121的负压值优选在60～100Kpa。这样工作时，通过强力吸附区121对纸张纸头形成瞬时吸附定位后，通过保持吸附区122将纸张保持吸附在滚筒表面，可以在传送稳定可靠基础上，节约风能消耗。

参考图1，所述强力吸附区121的覆盖区域都仅能覆盖一个风道，所述保持吸附区122的覆盖区域可以覆盖多个风道，强力吸附区121的覆盖区域小，便于在滚筒表面对纸张形成瞬时强吸附力，起到叼牙“咬口”作用，纸头受到较大负压吸附作用，会被瞬时间吸附到滚筒表面并被精准定位。

参考图1和图4，提纸吸风轮2转动设置于吸风滚筒1的纸张释放区11外侧，所述提纸吸风轮2设置有提纸吸附区21，所述提纸吸附区21为瞬时负压区；具体地，参考图5，提纸吸风轮2包括轮体22，所述轮体22的表面开设有两排以上风孔，所述轮体22内对应各排风孔分别设置有风道，所述风道与对应的风孔相连通；所述轮体22的端部配合设置有第二导通件23，所述轮体22与第二导通件23可相对转动，即轮体22为转动设置，第二导通件23为固定设置；所述第二导通件23通过管路连接负压装置。轮体22转动时，各风道经过第二导通件23时与第二导通件23相连通从而形成提纸吸附区21。第二导通件23连接负压装置的管路上安装有电磁控制阀，通过电磁控制阀高频开合可以控制提纸吸附区21的负压通断状态。

参考图1，返纸吸风轮3转动设置于吸风滚筒1的纸张翻面交接处的强力吸附区121外侧，所述返纸吸风轮3设置有送纸吸附区31，所述送纸吸附区31亦为瞬时负压区；返纸吸风轮3与提纸吸风轮2的结构原理相同，不再进行赘述。

纸张暂存组件4设置于所述提纸吸风轮2与返纸吸风轮3之间，用于暂存纸张，其可以采用输纸带等。

检测传感器5设置于所述纸张暂存组件4尾部，用于检测感应纸张纸头的位置。

参考图6至图8，本实用新型的工作原理如下：当吸附于吸风滚筒1表面的纸张纸头随吸风滚筒旋转至纸张释放区11时，提纸吸风轮2的提纸吸附区21瞬时接入负压，提纸吸风轮2瞬时吸附住纸张，随着提纸吸风轮2高速旋转，纸张6被提送至纸张暂存组件4处暂存；当纸张纸头到达设定位置时，检测传感器5发送信号，电磁控制阀关闭，提纸吸风轮2的提纸吸附区21瞬时断开负压，同时返纸吸风轮3的送纸吸附区31瞬时接入负压，返纸吸风轮3瞬时吸附住纸张纸尾、将纸张传送至吸风滚筒1的强力吸附区121，纸张6重新被瞬时间吸附到滚筒表面并被精准定位，自此纸尾转换为纸头而完成翻面。

本实用新型仅仅利用两个吸风轮配合电磁控制阀高频开合，即可实现纸张由纸尾向纸头的转换翻面，结构设计简单，制造成本低，翻面过程中纸张从开始脱离吸风滚筒至返回吸风滚筒，传送路径短，无需设置叼纸牙排，无需摆纸机构，制造成本低、无故障节点，翻面顺畅性好，利于提高印刷效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.数字喷墨印刷机翻面机构，其特征在于，包括：

吸风滚筒，所述吸风滚筒具有纸张释放区和纸张吸附区，所述纸张吸附区为常负压区，所述纸张释放区为非负压区；

提纸吸风轮，转动设置于吸风滚筒的纸张释放区外侧，所述提纸吸风轮设置有提纸吸附区，所述提纸吸附区为瞬时负压区；

返纸吸风轮，转动设置于吸风滚筒的纸张吸附区外侧，所述返纸吸风轮设置有送纸吸附区，所述送纸吸附区亦为瞬时负压区；

纸张暂存组件，设置于所述提纸吸风轮与返纸吸风轮之间，当吸附于吸风滚筒表面的纸张纸头随吸风滚筒旋转至纸张释放区时，提纸吸风轮的提纸吸附区瞬时接入负压，提纸吸风轮瞬时吸附住纸张、将纸张提送至纸张暂存组件处暂存；

检测传感器，设置于所述纸张暂存组件尾部，用于检测纸张纸头的位置；当纸张纸头到达设定位置时，提纸吸风轮的提纸吸附区瞬时断开负压，同时返纸吸风轮的送纸吸附区瞬时接入负压，返纸吸风轮瞬时吸附住纸张纸尾、将纸张传送至吸风滚筒的纸张吸附区，纸张重新被吸附到吸风滚筒表面，自此纸尾转换为纸头而完成翻面。

2.如权利要求1所述的数字喷墨印刷机翻面机构，其特征在于：所述吸风滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体的表面开设有两排以上风孔，所述滚筒本体内对应各排风孔分别设置有风道，所述风道与对应的风孔相连通；所述滚筒本体的端部配合设置有第一导通件，所述滚筒本体与第一导通件可相对转动，所述第一导通件内沿滚筒本体的转动方向依次形成有强力吸附区、保持吸附区，所述强力吸附区、保持吸附区相隔离；滚筒本体转动时，各风道依次经过强力吸附区、保持吸附区时分别与相应的区域相连通，当纸张的纸头经过强力吸附区时被瞬时吸附到滚筒本体表面而被精准定位。

3.如权利要求2所述的数字喷墨印刷机翻面机构，其特征在于：所述强力吸附区的负压大于保持吸附区的负压。

4.如权利要求2所述的数字喷墨印刷机翻面机构，其特征在于：同一排的风孔沿滚筒本体的轴向均匀分布，不同排的风孔沿滚筒本体的周面环形分布。

5.如权利要求2所述的数字喷墨印刷机翻面机构，其特征在于：所述强力吸附区的覆盖区域仅能覆盖一个风道。

6.如权利要求2所述的数字喷墨印刷机翻面机构，其特征在于：所述保持吸附区的覆盖区域至少能覆盖两个风道。

7.如权利要求1至6任一项所述的数字喷墨印刷机翻面机构，其特征在于：所述提纸吸风轮包括轮体，所述轮体的表面开设有两排以上风孔，所述轮体内对应各排风孔分别设置有风道，所述风道与对应的风孔相连通；所述轮体的端部配合设置有第二导通件，所述轮体与第二导通件可相对转动，所述第二导通件通过管路连接负压装置，管路上安装电磁控制阀。