CN211280296U - 负压送纸组件、喷墨印刷机构及双面喷墨印刷系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种负压送纸组件、喷墨印刷机构及双面喷墨印刷系统，所述负压送纸组件包括沿前后方向水平设置的带式输送机，所述带式输送机的传送带上布满上下贯穿其的气孔，所述带式输送机两侧的龙骨与所述传送带的两侧贴合，两个所述龙骨和传送带共同围合形成一个气室，至少一个所述龙骨上设有与所述气室内连通的气口，所述气口用以连通负压装置的进气口。其原理是利用负压装置将气室内抽吸为负压从而使得传送带上端的纸张在传送带转动时吸附在传送带上，避免纸张在传送带上因传送带转动时产生的气流导致纸张位移。

Description

负压送纸组件、喷墨印刷机构及双面喷墨印刷系统
技术领域
本实用新型属于喷印设备领域，尤其涉及一种负压送纸组件、喷墨印刷机构及双面喷墨印刷系统。
背景技术
现有的双面喷印设备由于其占用空间大，加工效率低，且纸张在输送时容易卡纸，或在喷印时纸张容易挪位，从而导致废纸或喷印错位同时喷印机喷墨在送纸机构上，导致设备需要停机并对送纸机构进行清洁处理，否则送纸机构上的油墨会污染输送至其的纸张，导致损失进一步的加大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单的负压送纸组件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种负压送纸组件，包括沿前后方向水平设置的带式输送机，所述带式输送机的传送带上布满上下贯穿其的气孔，所述带式输送机两侧的龙骨与所述传送带的两侧贴合，两个所述龙骨和传送带共同围合形成一个气室，至少一个所述龙骨上设有与所述气室内连通的气口，所述气口用以连通负压装置的进气口。
上述技术方案的有益效果在于，其原理是利用负压装置将气室内抽吸为负压从而使得传送带上端的纸张在传送带转动时吸附在传送带上，避免纸张在传送带上因传送带转动时产生的气流导致纸张位移。
上述技术方案中所述龙骨内部中空形成空腔，所述空腔靠近所述传送带的一侧设有至少一个与气室内部连通的小孔，所述龙骨上还设有与所述空腔内部连通的出气口，所述龙骨上的进气口用以与负压装置的进气口连通，所述出气口用以连通所述负压装置的进气口。
上述技术方案的有益效果在于，可通过在龙骨上设置多个小孔，使得气室内各处的负压相对恒定，从而使得纸张输送时能稳定的吸附在传送带上。
上述技术方案中还包括压纸件，所述压纸件设置在所述传送带的上方并与至少一个龙骨连接固定，所述压纸件用以将纸张压在所述传送带的上表面。
上述技术方案的有益效果在于，设置压纸件能进一步使得纸张贴在传送带上。
上述技术方案中所述压纸件包括压纸辊和压纸条，所述压纸辊和压纸条分别分左右方向水平设置在所述带式输送机的两端的两个传送辊的上方，并位于传送带的上方，所述压纸辊的两端分别通过轴承座安装在两个所述龙骨的上方，且所述压纸辊的两端与两个轴承座转动连接，所述压纸辊的辊面与所述传送带的上端贴合，所述压纸条的两端与两个所述龙骨的上端连接固定，且所述压纸条上沿其长度方向设有多个滚珠，且每个所述滚珠分别与所述传送带的上端贴合。
上述技术方案的有益效果在于，由于传送带的两端由于其上的气孔被带式输送机的传送辊阻挡，故传送带上端的两端位于传送辊的位置难以形成负压，故纸张此时难以被负压吸附在传送带上，而设置压纸辊和压纸条可有使得纸张始终在传送带的上端稳定输送。
本实用新型的目的之二在于提供一种喷墨印刷机构，其可实现流水线时喷印，加工效率高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷墨印刷机构，包括喷印机和如上所述的负压送纸组件，所述喷印机设置在所述负压送纸组件中部的上方，其喷墨头朝下，所述负压送纸组件用以将纸张送至所述纸张送纸喷印机的下方进行喷印，并在喷印完成后将所述纸张送出。
上述技术方案的有益效果在于，将喷印机设置在所述负压送纸组件的上方，由负压送纸组件将纸张送至喷印机喷墨头的下方，由喷印机喷印后再由负压送纸组件将喷印后的纸张送出。
本发明的目的之三在于提供一种结构简单的双面喷墨印刷系统，其加工效率高，且可实现自动送纸和自动收纸，同时其占用空间小，结构紧凑。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双面喷墨印刷系统，包括翻面机构和两个如上所述的喷墨印刷机构，两个所述喷墨印刷机构上下间隔设置，且两个所述负压送纸组件的输送方向相反，所述翻面机构设置在两个所述喷墨印刷机构的一侧，且所述翻面机构的进料端与下方所述负压送纸组件的出料端连通，所述翻面机构的出料端与上方所述负压送纸组件的进料端连通。
上述技术方案的有益效果在于，其中，纸张由下方的负压送纸组件送纸下方喷印机的下方进行喷印，喷印后由下方的负压送纸组件将单面喷印后的纸张送至翻面机构，由翻面机构翻面后，送入至上方负压送纸组件上，并同样由上方喷印机喷印后即实现双面喷印，再由上方负压送纸组件将双面喷印后的纸张送出。
上述技术方案中还包括送纸机构，所述送纸机构设置在下方所述负压送纸组件的进料端，其用以将下方所述负压送纸组件的进料端逐张输送纸张。
上述技术方案的有益效果在于，如此可由送纸机构自动向下方负压送纸组件的传送带上送纸，有利于提高其自动化程度。
上述技术方案中还包括收纸机构，所述收纸机构设置在上方所述负压送纸组件的出料端，其用以将上方所述负压送纸组件送出的纸张逐张收集。
上述技术方案的有益效果在于，如此可由收纸机构自动将上方负压送纸组件的传送带送出的纸张进行收集，有利于提高其自动化程度。
上述技术方案中还包括热风烘干机，所述热风烘干机设有两个，两个所述热风烘干机分别设置在两个所述负压送纸组件出料端的上方，其热风出口朝下，所述热风烘干机用以向下吹热风以将喷印后的纸张上的墨印烘干。
上述技术方案的有益效果在于：使得纸张在经过下方的喷印机和上方的喷印机喷印后分别由对应的热风烘干机进行烘干，避免纸张上的墨印在输送或翻面时编的模糊。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的负压送纸组件的结构简图；
图2为本实用新型实施例1中压纸条和滚珠的配合图；
图3为本实用新型实施例2所述喷墨印刷机构的结构简图；
图4为本实用新型实施例3所述双面喷墨印刷系统的结构简图。
图中：1喷墨印刷机构、11负压送纸组件、111带式输送机、1111传送带、1112龙骨、1113传送辊、112压纸件、1121压纸辊、1122压纸条、11221滚珠、12喷印机、2翻面机构、3送纸机构、4收纸机构、5热风烘干机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种负压送纸组件，包括沿前后方向水平设置的带式输送机111，所述带式输送机111的传送带1111上布满上下贯穿其的气孔，所述带式输送机111两侧的龙骨1112与所述传送带1111的两侧贴合(以减少气体经过传送带与两侧的龙骨缝隙进入)，两个所述龙骨1112和传送带1111共同围合形成一个气室，至少一个所述龙骨1112上设有与所述气室内连通的气口，所述气口用以连通负压装置的进气口。
其中，优选的，上述技术方案的有益效果在于，其原理是利用负压装置将气室内抽吸为负压从而使得传送带上端的纸张在传送带转动时吸附在传送带上，避免纸张在传送带上因传送带转动时产生的气流导致纸张位移。
其中，优选的，上述技术方案中所述龙骨1112内部中空形成空腔，所述空腔靠近所述传送带1111的一侧设有至少一个与气室内部连通的小孔，所述龙骨1112上还设有与所述空腔内部连通的出气口，所述龙骨1112上的进气口用以与负压装置的进气口连通，所述出气口用以连通所述负压装置的进气口。进一步的，所述龙骨上的小孔为多个，且多个所述小孔在所述龙骨上沿其长度方向间隔均匀的分布。如此可通过在龙骨上设置多个小孔，使得气室内各处的负压相对恒定，从而使得纸张输送时能稳定的吸附在传送带上。
上述技术方案中还包括压纸件112，所述压纸件112设置在所述传送带1111的上方并与至少一个龙骨1112连接固定，所述压纸件112用以将纸张压在所述传送带1111的上方。通过设置压纸件能进一步使得纸张贴在传送带上。
上述技术方案中所述压纸件112包括压纸辊1121和压纸条1122，所述压纸辊1121和压纸条1122分别分左右方向水平设置在所述带式输送机的两个传送辊1113的上方并位于传送带1111的上方，所述压纸辊1121的两端分别通过轴承座安装在两个所述龙骨1112的上方，且所述压纸辊1121的两端与两个轴承座转动连接，所述压纸辊1121的辊面与所述传送带1111的上端贴合，所述压纸条1122的两端与两个所述龙骨1112的上端连接固定，且所述压纸条1122上沿其长度方向设有多个滚珠11221，且每个所述滚珠11221分别与所述传送带1111的上端贴合。由于传送带的两端由于其上的气孔被带式输送机的传送辊阻挡，故传送带上端的两端位于传送辊的位置难以形成负压，故纸张此时难以被负压吸附在传送带上，而设置压纸辊和压纸条可有使得纸张始终在传送带的上端稳定输送。
其中，如图2所示，所述压纸条为水平设置的条形板，其上沿其长度方向间隔设有多个上下贯穿其的安装孔，且每个所述安装孔均位于所述传送带的上方，每个所述安装孔对应一个滚珠，每个滚珠上经径向设有一个轴孔，所述轴孔内设置一个滚轴(滚珠套在滚轴上二者可相对转动)，所述滚珠置于安装孔内，且所述滚轴沿左右方向水平设置并与所述条形板连接固定，且每个所述滚珠的下端突出于所述条形板的下端并与所述传送带上端接触，传送带沿前后转动时会带动每个所述滚轴沿前后转动。
实施例2
如图3所示，本实施例提供了一种喷墨印刷机构，包括喷印机12和如实施例1所述的负压送纸组件11，所述喷印机12设置在所述负压送纸组件11中部的上方，其喷墨头朝下，所述负压送纸组件11的进料端送入纸张并将所述纸张送纸喷印机12的下方进行喷印，喷印完成后的纸张经所述负压送纸组件11的出料端送出。
上述技术方案的有益效果在于，将喷印机设置在所述负压送纸组件的上方，由负压送纸组件将纸张送至喷印机喷墨头的下方，由喷印机喷印后再由负压送纸组件将喷印后的纸张送出。
实施例3
如图4所示，本实施例提供了一种双面喷墨印刷系统，包括翻面机构2和两个如实施例2所述的喷墨印刷机构1，两个所述喷墨印刷机构1上下间隔设置，且两个所述负压送纸组件11的输送方向相反，所述翻面机构2设置在两个所述喷墨印刷机构1的一侧，且所述翻面机构2的进料端与下方所述负压送纸组件11的出料端连通，所述翻面机构2的出料端与上方所述负压送纸组件11的进料端连通。其中，纸张由下方的负压送纸组件送纸下方喷印机的下方进行喷印，喷印后由下方的负压送纸组件将单面喷印后的纸张送至翻面机构，由翻面机构翻面后，送入至上方负压送纸组件上，并同样由上方喷印机喷印后即实现双面喷印，再由上方负压送纸组件将双面喷印后的纸张送出。
其中，上述技术方案中还包括送纸机构3，所述送纸机构3设置在下方所述负压送纸组件11的进料端，其用以将下方所述负压送纸组件11的进料端逐张输送纸张。如此可由送纸机构自动向下方负压送纸组件的传送带上送纸，有利于提高其自动化程度。其中，所述送纸器优选的可采用广州益佳昌盛自动化科技有限公司生产的型号为Aeolus38的送纸器。
其中，上述技术方案中还包括收纸机构4，所述收纸机构4设置在上方所述负压送纸组件11的出料端，其用以将上方所述负压送纸组件11送出的纸张逐张收集。如此可由收纸机构自动将上方负压送纸组件的传送带送出的纸张进行收集，有利于提高其自动化程度。其中，所述收纸机构可分别采用广州益佳昌盛自动化科技有限公司生产型号为SF3000的配页机和型号为33TN订折机组合而成，所述配页机用以将上方所述负压送纸组件送出的纸张进行配页后在输送至订折机进行装订。
其中，上述技术方案中还包括热风烘干机5，所述热风烘干机5设有两个，两个所述热风烘干机5分别设置在两个所述负压送纸组件11出料端的上方，其热风出口朝下，所述热风烘干机5用以向下吹热风以将喷印后的纸张上的墨印烘干。使得纸张在经过下方的喷印机和上方的喷印机喷印后分别由对应的热风烘干机进行烘干，避免纸张上的墨印在输送或翻面时编的模糊。
所述翻面机构可如文献号CN109334275B、CN109968830A或CN109986891A中所公开的翻面机构的结构类似，故在此不作赘述。
其中，两个所述热风烘干机可采用一个热风机和两个条形的风嘴组成，每个风嘴上具有沿其长度方向设置且为条形的吹风口，两个所述风嘴分别沿左右方向水平设置两个所述负压送纸组件的出料端的上方，且其吹风口朝下，且吹风口的长度与所述传送带的宽度一致，同时其两端与传送带两侧对齐，所述风嘴上具有进气口，两个所述风嘴的进气口分别与所述热风机的出气口通过管道连通，且可在两个风嘴的进气口处可分别设置阀门(一来可控制管道关闭和导通以及导通的量，调节气流大小)，而热风机则可置于一旁，如此可节省设备投入。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负压送纸组件，其特征在于，包括沿前后方向水平设置的带式输送机(111)，所述带式输送机(111)的传送带(1111)上布满上下贯穿其的气孔，所述带式输送机(111)两侧的龙骨(1112)与所述传送带(1111)的两侧贴合，两个所述龙骨(1112)和传送带(1111)共同围合形成一个气室，至少一个所述龙骨(1112)上设有与所述气室内连通的气口，所述气口用以连通负压装置的进气口。
2.根据权利要求1所述的负压送纸组件，其特征在于，所述龙骨(1112)内部中空形成空腔，所述空腔靠近所述传送带(1111)的一侧设有至少一个与气室内部连通的小孔，所述龙骨(1112)上还设有与所述空腔内部连通的出气口，所述龙骨(1112)上的进气口用以与负压装置的进气口连通。
3.根据权利要求1或2所述的负压送纸组件，其特征在于，还包括压纸件(112)，所述压纸件(112)设置在所述传送带(1111)的上方并与至少一个龙骨(1112)连接固定，所述压纸件(112)用以将纸张压在所述传送带(1111)的上表面。
4.根据权利要求3所述的负压送纸组件，其特征在于，所述压纸件(112)包括压纸辊(1121)和压纸条(1122)，所述压纸辊(1121)和压纸条(1122)分别分左右方向水平设置在所述带式输送机的两端的两个传送辊(1113)的上方，并位于传送带(1111)的上方，所述压纸辊(1121)的两端分别通过轴承座安装在两个所述龙骨(1112)的上方，且所述压纸辊(1121)的两端与两个轴承座转动连接，所述压纸辊(1121)的辊面与所述传送带(1111)的上端贴合，所述压纸条(1122)的两端与两个所述龙骨(1112)的上端连接固定，且所述压纸条(1122)上沿其长度方向设有多个滚珠(11221)，且每个所述滚珠(11221)分别与所述传送带(1111)的上端贴合。
5.一种喷墨印刷机构，其特征在于，包括喷印机(12)和如权利要求1-4任一项所述的负压送纸组件(11)，所述喷印机(12)设置在所述负压送纸组件(11)中部的上方，其喷墨头朝下，所述负压送纸组件(11)用以将纸张送至所述纸张送纸喷印机(12)的下方进行喷印，并在喷印完成后将所述纸张送出。
6.一种双面喷墨印刷系统，其特征在于，包括翻面机构(2)和两个如权利要求5所述的喷墨印刷机构(1)，两个所述喷墨印刷机构(1)上下间隔设置，且两个所述负压送纸组件(11)的输送方向相反，所述翻面机构(2)设置在两个所述喷墨印刷机构(1)的一侧，且所述翻面机构(2)的进料端与下方所述负压送纸组件(11)的出料端连通，所述翻面机构(2)的出料端与上方所述负压送纸组件(11)的进料端连通。
7.根据权利要求6所述的双面喷墨印刷系统，其特征在于，还包括送纸机构(3)，所述送纸机构(3)设置在下方所述负压送纸组件(11)的进料端，其用以将下方所述负压送纸组件(11)的进料端逐张输送纸张。
8.根据权利要求6所述的双面喷墨印刷系统，其特征在于，还包括收纸机构(4)，所述收纸机构(4)设置在上方所述负压送纸组件(11)的出料端，其用以将上方所述负压送纸组件(11)送出的纸张逐张收集。
9.根据权利要求6所述的双面喷墨印刷系统，其特征在于，还包括热风烘干机(5)，所述热风烘干机(5)设有两个，两个所述热风烘干机(5)分别设置在两个所述负压送纸组件(11)出料端的上方，其热风出口朝下，所述热风烘干机(5)用以向下吹热风以将喷印后的纸张上的墨印烘干。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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