CN219277044U - 一种绿色数码喷墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种绿色数码喷墨印刷机，包括墙板，所述墙板之间设置有进纸平台，所述进纸平台上设有有传输带，所述进纸平台出口侧上端平行设有正印滚筒，所述正印滚筒斜上侧平行贴合设有背印滚筒，所述正印滚筒和背印滚筒均与墙板转动连接，所述正印滚筒和背印滚筒均设有负压腔，且滚筒表面设置多个吸气孔，所述背印滚筒下端设有分隔板，所述分隔板靠近正印滚筒一侧壁与正印滚筒相贴合，且设有斜向背印滚筒的斜坡。纸张通过进纸平台的传输，进入正印滚筒的底部，使得正印滚筒直接将纸张吸附，保证了纸张的背面吸附于正印滚筒上，同时纸张的一侧直接吸附于滚筒上进行传输，纸张沿滚筒的圆弧被逐渐抬起，避免纸张从一侧抬起的弧度过大从而产生折痕。

Description

一种绿色数码喷墨印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种绿色数码喷墨印刷机。

背景技术

数码喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，该装置可控制地从喷头中喷出墨滴而形成文字符号以及图像，喷头通过多个喷嘴喷出油墨，形成穿过一个很小的空间间隙并附着在打印介质上的墨滴，这些墨滴非常的小，附着在打印介质上干燥形成所需的打印图像或文字。现在数码印刷机在纸张的喷墨印刷过程中，纸张的传输借鉴了传统印刷机的传纸机构，加大了结构的复杂性和更高的空间要求及工艺要求，增大了设计难度。

公告号为CN103753955B的中国发明专利公开了一种数码喷墨印刷机，包括墙板和设置在墙板间的输纸部、收纸部、正印滚筒、背印滚筒，所述输纸部包括托纸板和平行设置在墙板间的凸轮支撑杆、摆杆支撑杆、分纸吸嘴杆，所述凸轮支撑杆上设置凸轮，所述分纸吸嘴杆上设置多个分纸吸嘴，所述凸轮通过一摆杆连接至所述分纸吸嘴杆，所述摆杆与所述摆杆支撑杆转动连接；所述分纸吸嘴杆上的分纸吸嘴将所述托纸板上的纸张吸起，所述凸轮支撑杆带动所述凸轮转动并通过所述摆杆的传动使所述分纸吸嘴杆转动并将其吸起的纸张传输到所述正印滚筒和背印滚筒进行双面印刷；所述摆杆进一步包括凸轮摆杆和连杆，所述凸轮摆杆一端与所述连杆一端固定连接，在其连接处与所述摆杆支撑杆转动连接；所述凸轮摆杆另一端连接至所述凸轮，所述连杆另一端连接至所述分纸吸嘴杆。该实用新型相比于现有的印刷机有效地减少机器的复杂程度，使整体结构紧凑、体积更小。

但是通过凸轮-摆杆机构，转动吸嘴杆使得纸张传输至正印滚筒上，容易造成吸嘴杆转动没有到位，纸张的正面就被吸附于吸附于正印滚筒上，从而导致传输错误，影响印刷效率，且在吸嘴杆将纸张一侧吸气并转动一定角度将纸张传输至滚筒时，容易造成纸张的弯折，使得纸张褶皱，影响印刷质量。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种绿色数码喷墨印刷机，通过进纸平台和正印滚筒的配合，减缓纸张被抬起的幅度，避免纸张的褶皱。

本实用新型的技术方案如下：

一种绿色数码喷墨印刷机，包括墙板，所述墙板之间设置有进纸平台，所述进纸平台上设有传输带，所述进纸平台出口侧上端平行设有正印滚筒，所述正印滚筒斜上侧平行贴合设有背印滚筒，所述正印滚筒和背印滚筒均与墙板转动连接，所述正印滚筒和背印滚筒均设有负压腔，且滚筒表面设置多个吸气孔，所述背印滚筒下端设有分隔板，所述分隔板靠近正印滚筒一侧壁与正印滚筒相贴合，且设有斜向背印滚筒的斜坡。

进一步的，所述进纸平台上端平行贴合设有压纸滚轮，所述压纸滚轮靠近正印滚筒一侧。

进一步的，所述背印滚筒顶部一侧平行设有收纸平台。

进一步的，所述收纸平台靠近背印滚筒的一侧为斜坡，所述斜坡顶部平行设有收纸滚轮。

进一步的，所述正印滚筒和背印滚筒均通过外部真空泵进行抽压，滚筒轴端连通有旋转接头，真空泵的接头与旋转接头连通。

进一步的，所述正印滚筒和背印滚筒上方分别设有第一喷墨组件和第二喷墨组件。

进一步的，所述正印滚筒和背印滚筒的一端连接至一对相互啮合且与数码喷墨印刷机电机相连的传动齿轮。

本实用新型的有益效果：

纸张通过进纸平台的传输，进入正印滚筒的底部，使得正印滚筒直接将纸张吸附，提高印刷效率，并且保证了纸张的背面吸附于正印滚筒上，同时纸张的一侧直接吸附于滚筒上进行传输，纸张沿滚筒的圆弧被逐渐抬起，避免纸张从一侧抬起的弧度过大从而产生折痕；在背印滚筒下端且靠近正印滚筒一侧设置分隔板，辅助纸张从正印滚筒传输至背印滚筒，避免在传输时，纸张未从正印滚筒分离进入背印滚筒的现象，提高印刷效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种绿色数码喷墨印刷机的结构示意图；

图2为绿色数码喷墨印刷机的截面图；

图3为绿色数码喷墨印刷机的截面侧视图。

图中：墙板-1；进纸平台-2；压纸滚轮-21；传输带-22；正印滚筒-3；第一喷墨组件-31；背印滚筒-4；第二喷墨组件-41；收纸平台-5；收纸滚轮-51；吸气孔-6；分隔板-7；传动齿轮-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种绿色数码喷墨印刷机，包括墙板1，所述墙板1之间设置有进纸平台2，所述进纸平台2上设有传输带22，所述进纸平台出口侧上端平行设有正印滚筒3，纸张依次通过传输带22进入正印滚筒3，所述正印滚筒3与墙板1转动连接，所述进纸平台2上端平行贴合设有压纸滚轮21，所述压纸滚轮21靠近正印滚筒3一侧，通过压纸滚轮21平整地将纸张引导进正印滚筒，从而辅助输纸；所述正印滚筒3斜上侧平行贴合设有背印滚筒4，所述背印滚筒4与墙板1转动连接，所述背印滚筒4顶部一侧平行设有收纸平台5，所述收纸平台5靠近背印滚筒4的一侧为斜坡，所述斜坡顶部平行设有收纸滚轮51，经背印滚筒4传输过来的纸张由收纸滚轮51引导，平整、稳定的移上收纸平台5；所述正印滚筒3和背印滚筒4均设有负压腔，滚筒均通过外部真空泵进行抽压，滚筒轴端连通有旋转接头，真空泵的接头与旋转接头连通，此外，滚筒表面设置多个吸气孔6，用于产生负压并将纸张吸附在滚筒表面，从而有效防止在印刷过程中，纸张在滚筒上发生偏移、褶皱等现象；所述正印滚筒3和背印滚筒4上方分别设有第一喷墨组件31和第二喷墨组件41，当纸张经过滚筒上方的喷墨组件时，由喷墨组件进行喷墨印刷；所述背印滚筒4下端设有分隔板7，所述分隔板7靠近正印滚筒3一侧壁与正印滚筒3相贴合，且设有斜向背印滚筒4的斜坡，当纸张从正印滚筒3输出至背印滚筒4时，通过分隔板7将纸张从正印滚筒3上分离，并经过斜坡引导纸张进入背印滚筒4，从而防止纸张无法与正印滚筒3分离传输至背印滚筒4进行印刷；所述正印滚筒3和背印滚筒4的一端连接至一对相互啮合且与数码喷墨印刷机电机相连的传动齿轮8，印刷过程中，正印滚筒3和背印滚筒4的转动由数码喷墨印刷机的电机提供动力，并由传动齿轮8进行传导。

工作时，有进纸平台2传输纸张，在经过正印滚筒3底部时，纸张吸附于正印滚筒3上，使得正印滚3筒带着纸张顺时针转动，纸张转至滚筒上方的第一喷墨组件31时，进行正面印刷，然后经过分隔板7时，分隔板7将纸张与正印滚筒3分离，并且纸张沿斜坡传输至背印滚筒4底部，随即纸张吸附于背印滚筒4上，使得背印滚筒4带着纸张逆时针转动，当纸张转至滚筒上的第二喷墨组件41时，进行背面印刷，然后经背印滚筒4传输过来的纸张由收纸滚轮引导，平整、稳定的移上收纸平台5，完成纸张的双面喷墨印刷。

Claims (7)

1.一种绿色数码喷墨印刷机，包括墙板，其特征在于：所述墙板之间设置有进纸平台，所述进纸平台上设有传输带，所述进纸平台出口侧上端平行设有正印滚筒，所述正印滚筒斜上侧平行贴合设有背印滚筒，所述正印滚筒和背印滚筒均与墙板转动连接，所述正印滚筒和背印滚筒均设有负压腔，且滚筒表面设置多个吸气孔，所述背印滚筒下端设有分隔板，所述分隔板靠近正印滚筒一侧壁与正印滚筒相贴合，且设有斜向背印滚筒的斜坡。

2.根据权利要求1所述的绿色数码喷墨印刷机，其特征在于：所述进纸平台上端平行贴合设有压纸滚轮，所述压纸滚轮靠近正印滚筒一侧。

3.根据权利要求1所述的绿色数码喷墨印刷机，其特征在于：所述背印滚筒顶部一侧平行设有收纸平台。

4.根据权利要求3所述的绿色数码喷墨印刷机，其特征在于：所述收纸平台靠近背印滚筒的一侧为斜坡，所述斜坡顶部平行设有收纸滚轮。

5.根据权利要求1所述的绿色数码喷墨印刷机，其特征在于：所述正印滚筒和背印滚筒均通过外部真空泵进行抽压，滚筒轴端连通有旋转接头，真空泵的接头与旋转接头连通。

6.根据权利要求1所述的绿色数码喷墨印刷机，其特征在于：所述正印滚筒和背印滚筒上方分别设有第一喷墨组件和第二喷墨组件。

7.根据权利要求1所述的绿色数码喷墨印刷机，其特征在于：所述正印滚筒和背印滚筒的一端连接至一对相互啮合且与数码喷墨印刷机电机相连的传动齿轮。

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