CN221339119U - 一种薄膜切边废料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜造粒领域，尤其是一种薄膜切边废料造粒装置，针对现有的造粒装置在造粒完成后的收料不够充分，容易产生堆尖，收料的空间利用率低的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的底部固定连接有滑落箱，所述滑落箱的底部固定连接有碎粒箱，本实用新型中，通过电机一和双向螺纹杆的配合使用，能够带动两个滑板和两组切割刀片进行相互靠近，对切割箱内的薄膜进行切条，再通过限位杆避免滑板产生晃动移位，再通过电机二、齿轮和转轴二的配合，带动两个碎粒辊对薄膜条均匀的碎粒，再通过蜗杆、蜗轮、转轴一和凸轮的配合对收料箱内部的薄膜了进行晃平，加大收料箱的空间利用率。

Description

一种薄膜切边废料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜造粒技术领域，尤其涉及一种薄膜切边废料造粒装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，这些都给人们生活带来了极大的便利，薄膜在生产和使用过程中会产生大量塑料废弃物，这些废弃物不能降解，污染环境，因此需要一种薄膜切边废料造粒装置。

现有的造粒装置在造粒完成后的收料不够充分，容易产生堆尖，收料的空间利用率低，针对上述问题，本实用新型文件提出了一种薄膜切边废料造粒装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄膜切边废料造粒装置，解决了现有技术中存在现有的造粒装置在造粒完成后的收料不够充分，容易产生堆积，收料的空间利用率低的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄膜切边废料造粒装置，包括：支座，所述支座的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的底部固定连接有滑落箱，所述滑落箱的底部固定连接有碎粒箱，所述切割箱的两侧之间内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一端穿过切割箱的一侧，所述切割箱的顶部设有进料口；

切割机构，所述切割机构位于切割箱内部用于对薄膜进行切割；

碎粒机构，所述碎粒机构位于碎粒箱内部用于对切割后的薄膜进行造粒；

晃平机构，所述晃平机构位于滑落箱与支座之间用于对碎粒后的收料进行晃平。

进一步的，所述切割机构包括电机一，所述电机一固定连接在切割箱的一侧，所述电机一输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿切割箱的一侧并转动连接在切割箱的一侧内壁，所述切割箱的两侧内壁之间固定连接有导向杆，所述双向螺纹杆的圆周螺纹连接有两个滑板，所述导向杆滑动贯穿两个滑板，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有一组切割刀片，两组所述切割刀片交错设置。

进一步的，所述碎粒机构包括电机二，所述电机二固定连接在支座的一侧内壁，所述电机二输出轴的一端固定连接有转轴二，所述转轴二的另一端贯穿碎粒箱的一侧并转动连接在碎粒箱的一侧内壁，所述支座的两侧内壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿碎粒箱，所述蜗杆和转轴二的圆周均固定连接有齿轮和碎粒辊，两个所述齿轮相互啮合，两个所述碎粒辊位于碎粒箱内且配合使用。

进一步的，所述晃平机构包括两个转轴一，两个所述转轴一转动连接在滑落箱的底部和支座的底部内壁之间，两个所述转轴一的圆周均固定连接有凸轮和蜗轮，两个所述蜗轮均与蜗杆配合使用，两个所述凸轮旋转角度为相互错位设置。

进一步的，所述碎粒箱的底部设有多个圆孔。

进一步的，所述支座的底部内壁放置有收料箱。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，通过电机一和双向螺纹杆的配合使用，能够使两个滑板和两组切割刀片相互靠近，有效的对切割箱内部的废料薄膜进行切条，再通过限位杆的限位避免两个滑板产生晃动移位；

本实用新型中，通过电机二、齿轮和转轴二的配合使用，能够使两个碎粒辊对切割后的废料薄膜条均匀的且成薄膜粒，避免切粒不均匀导致后续薄膜粒难以使用；

本实用新型中，通过蜗杆、蜗轮、转轴一和凸轮的配合使用，能够使造粒后的收料箱进行晃动，对收料箱内的薄膜粒进行晃平，避免薄膜粒在堆积中产生尖堆，加大收料箱的空间利用率；

本实用新型中，通过电机一和双向螺纹杆的配合使用，能够带动两个滑板和两组切割刀片进行相互靠近，对切割箱内的薄膜进行切条，再通过限位杆避免滑板产生晃动移位，再通过电机二、齿轮和转轴二的配合，带动两个碎粒辊对薄膜条均匀的碎粒，再通过蜗杆、蜗轮、转轴一和凸轮的配合对收料箱内部的薄膜了进行晃平，加大收料箱的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种薄膜切边废料造粒装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种薄膜切边废料造粒装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种薄膜切边废料造粒装置的挡板拉开结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种薄膜切边废料造粒装置的切割箱剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种薄膜切边废料造粒装置的碎粒辊结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种薄膜切边废料造粒装置的切割刀片结构示意图。

附图标记：

1、支座；2、挡板；3、蜗轮；4、转轴一；5、凸轮；6、收料箱；7、碎粒箱；8、蜗杆；9、滑落箱；10、进料口；11、切割箱；12、电机一；13、双向螺纹杆；14、切割刀片；15、导向杆；16、碎粒辊；17、电机二；18、滑板；19、齿轮；20、转轴二；21、圆孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图6，一种薄膜切边废料造粒装置，包括：支座1，支座1的顶部固定连接有切割箱11，切割箱11的底部固定连接有滑落箱9，滑落箱9的底部固定连接有碎粒箱7，切割箱11的两侧之间内壁滑动连接有挡板2，对装入的未切割废料薄膜进行遮挡，挡板2的一端穿过切割箱11的一侧，切割箱11的顶部设有进料口10，用于废料薄膜的装填，切割机构，切割机构位于切割箱11内部用于对薄膜进行切割，碎粒机构，碎粒机构位于碎粒箱7内部用于对切割后的薄膜进行造粒，晃平机构，晃平机构位于滑落箱9与支座1之间用于对碎粒后的收料进行晃平。

实施例2

参照图1-图6，一种薄膜切边废料造粒装置，包括：支座1，支座1的顶部固定连接有切割箱11，切割箱11的底部固定连接有滑落箱9，滑落箱9的底部固定连接有碎粒箱7，切割箱11的两侧之间内壁滑动连接有挡板2，对装入的未切割废料薄膜进行遮挡，挡板2的一端穿过切割箱11的一侧，切割箱11的顶部设有进料口10，用于废料薄膜的装填，切割机构，切割机构位于切割箱11内部用于对薄膜进行切割，碎粒机构，碎粒机构位于碎粒箱7内部用于对切割后的薄膜进行造粒，晃平机构，晃平机构位于滑落箱9与支座1之间用于对碎粒后的收料进行晃平。

参照图4，切割机构包括电机一12，电机一12固定连接在切割箱11的一侧，电机一12输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13贯穿切割箱11的一侧并转动连接在切割箱11的一侧内壁，切割箱11的两侧内壁之间固定连接有导向杆15，双向螺纹杆13的圆周螺纹连接有两个滑板18，双向螺纹杆13可以使两个滑板18和两组切割刀片14相互靠近对废料薄膜进行切条处理，导向杆15滑动贯穿两个滑板18，导向杆15对两个滑板18进行运动导向，避免两个滑板18在运动过程中产生晃动移位，两个滑板18相对的一侧均固定连接有一组切割刀片14，两组切割刀片14交错设置，切割刀片14的交错设置可以对废料薄膜进行切条处理。

参照图3-图5，碎粒机构包括电机二17，电机二17固定连接在支座1的一侧内壁，电机二17输出轴的一端固定连接有转轴二20，转轴二20的另一端贯穿碎粒箱7的一侧并转动连接在碎粒箱7的一侧内壁，支座1的两侧内壁之间转动连接有蜗杆8，蜗杆8的一端转动贯穿碎粒箱7，蜗杆8和转轴二20的圆周均固定连接有齿轮19和碎粒辊16，两个齿轮19相互啮合，相啮合的齿轮19可以使两个碎粒辊16同步转动，两个碎粒辊16位于碎粒箱7内且配合使用，两个碎粒辊16的配合使用可以更加均匀的对条状薄膜进行碎粒处理。

参照图1，晃平机构包括两个转轴一4，两个转轴一4转动连接在滑落箱9的底部和支座1的底部内壁之间，两个转轴一4的圆周均固定连接有凸轮5和蜗轮3，两个蜗轮3均与蜗杆8配合使用，蜗轮3和蜗杆8的配合使用可以带动转轴一4和凸轮5同步转动，两个凸轮5旋转角度为相互错位设置，相互错位设置的凸轮5可以对收料箱6进行来回撞击，使收料箱6产生晃动，对收料箱6内部的碎粒进行晃平。

参照图2，碎粒箱7的底部设有多个圆孔21，用于碎粒后的薄膜粒进行出料。

参照图1，支座1的底部内壁放置有收料箱6，用于出料后的薄膜粒进行收纳。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机一12和电机二17器件的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：在使用时，将废料通过进料口10倒入切割箱11内，倒入完毕后，启动电机一12，电机一12带动双向螺纹杆13旋转，从而带动滑板18和切割刀片14进行相互靠近的运动，对切割箱11内部的废料进行切条，切割完毕后，拉动挡板2，启动电机二17，切割后的废料薄膜会通过滑落箱9滑落至碎粒箱7，电机二17带动齿轮19和转轴二20转动，齿轮19带动蜗杆8同步转动，从而使蜗杆8和转轴二20圆周的碎粒辊16同步转动对下落的废料薄膜进行碎粒，碎粒后的薄膜会通过圆孔21落入收料箱6内，蜗杆8带动蜗轮3转动带动两个凸轮5转动对收料箱6进行摇晃，将收料箱6内的碎粒进行晃平，加大收料箱6的空间利用率，收料箱6装满后可以脱出进行更换。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，包括：支座(1)，所述支座(1)的顶部固定连接有切割箱(11)，所述切割箱(11)的底部固定连接有滑落箱(9)，所述滑落箱(9)的底部固定连接有碎粒箱(7)，所述切割箱(11)的两侧之间内壁滑动连接有挡板(2)，所述挡板(2)的一端穿过切割箱(11)的一侧，所述切割箱(11)的顶部设有进料口(10)；

切割机构，所述切割机构位于切割箱(11)内部用于对薄膜进行切割；

碎粒机构，所述碎粒机构位于碎粒箱(7)内部用于对切割后的薄膜进行造粒；

晃平机构，所述晃平机构位于滑落箱(9)与支座(1)之间用于对碎粒后的收料进行晃平。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述切割机构包括电机一(12)，所述电机一(12)固定连接在切割箱(11)的一侧，所述电机一(12)输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)贯穿切割箱(11)的一侧并转动连接在切割箱(11)的一侧内壁，所述切割箱(11)的两侧内壁之间固定连接有导向杆(15)，所述双向螺纹杆(13)的圆周螺纹连接有两个滑板(18)，所述导向杆(15)滑动贯穿两个滑板(18)，两个所述滑板(18)相对的一侧均固定连接有一组切割刀片(14)，两组所述切割刀片(14)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述碎粒机构包括电机二(17)，所述电机二(17)固定连接在支座(1)的一侧内壁，所述电机二(17)输出轴的一端固定连接有转轴二(20)，所述转轴二(20)的另一端贯穿碎粒箱(7)的一侧并转动连接在碎粒箱(7)的一侧内壁，所述支座(1)的两侧内壁之间转动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端转动贯穿碎粒箱(7)，所述蜗杆(8)和转轴二(20)的圆周均固定连接有齿轮(19)和碎粒辊(16)，两个所述齿轮(19)相互啮合，两个所述碎粒辊(16)位于碎粒箱(7)内且配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述晃平机构包括两个转轴一(4)，两个所述转轴一(4)转动连接在滑落箱(9)的底部和支座(1)的底部内壁之间，两个所述转轴一(4)的圆周均固定连接有凸轮(5)和蜗轮(3)，两个所述蜗轮(3)均与蜗杆(8)配合使用，两个所述凸轮(5)旋转角度为相互错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述碎粒箱(7)的底部设有多个圆孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述支座(1)的底部内壁放置有收料箱(6)。