CN221338938U - 一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，涉及铁尾矿砂和矿渣钢渣处理领域。该铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，包括混合罐，所述混合罐的一侧设置有上料组件，所述混合罐顶部的两侧分别连通设置有第一添加管和第二添加管，所述上料组件与第二添加管相连接，所述混合罐的内部设置有混合组件和刮除组件，所述刮除组件包括用于对混合罐进行清理的刮板件。该铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，通过混合罐内部混合组件和刮除组件的配合设置，刮除组件中刮板件顶端的套环套设于安装轴的外侧，能够实现对混合罐内部原料混合搅拌的同时，对混合罐内壁的附着物进行刮除，清理方便，便于后续的使用。
Description
技术领域
本申请涉及铁尾矿砂和矿渣钢渣处理领域，具体为一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统。
背景技术
铁尾矿砂是钢铁冶炼过程中产生的废弃物，含有一定的铁和其他有用元素，但其细粒度和高含水量使其难以直接利用，而矿渣钢渣是钢铁冶炼过程中产生的矿石残渣，含有高硅、高钙、高铁等成分，具有潜在的胶凝材料特性。将铁尾矿砂和矿渣钢渣进行混合，并经过适当的加工和处理，即可使其具备胶凝材料的特性。经过混合处理后，铁尾矿砂和矿渣钢渣混合物可以用于制备混凝土、水泥制品和其他建筑材料。
现有技术中的混合系统，虽然通过现有技术的结构能够实现混合搅拌的功能，但是仍存在以下缺陷：往往不具备清理的功能，在此类装置的实际使用中，混合物容易附着在混合容器的内壁，难以清理，长时间使用后，容易对设备的正常运行造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本申请提供了一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，包括混合罐，所述混合罐的一侧设置有上料组件，所述混合罐顶部的两侧分别连通设置有第一添加管和第二添加管，所述上料组件与第二添加管相连接，所述混合罐的内部设置有混合组件和刮除组件，所述刮除组件包括用于对混合罐进行清理的刮板件。
通过采用上述技术方案，刮除组件中刮板件顶端的套环套设于安装轴的外侧，能够实现对混合罐内部原料混合搅拌的同时，对混合罐内壁的附着物进行刮除，清理方便，便于后续的使用。
优选的，所述刮除组件还包括固定安装于混合罐底部的第一伺服电机，所述刮板件与第一伺服电机的输出端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机可带动刮板件转动，刮板件与混合罐的内壁相贴合，刮板件转动时可对混合罐内壁的附着物进行刮除。
优选的，所述混合组件包括固定安装于混合罐顶部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有安装轴，所述安装轴的底端与刮板件的底部转动连接，所述安装轴的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌叶。
通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机可带动安装轴及搅拌叶转动，转动的搅拌叶可对混合罐内部的原料进行混合搅拌。
优选的，所述刮板件的顶端一体成型有与安装轴相适配的套环，且所述套环套设于安装轴的外侧。
通过采用上述技术方案，刮板件顶端的套环套设于安装轴的外侧，起到对刮板件进行支撑的作用。
优选的，所述混合罐的外侧固定安装有支撑架，所述上料组件与支撑架固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑架起到对混合罐及上料组件支撑固定的作用。
优选的，所述上料组件包括送料筒，所述送料筒的底端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有螺旋叶。
通过采用上述技术方案，通过第三伺服电机可带动传动轴及螺旋叶转动，转动的螺旋叶可对原料进行输送。
优选的，所述送料筒一侧的底部连通设置有添料口，所述送料筒另一侧的顶部连通设置有出料口，所述出料口的尾端与第二添加管连通设置。
通过采用上述技术方案，原料经添料口加入送料筒，经送料筒输送顶部，并经送料筒顶部一侧的出料口排出，再经第二添加管进入混合罐的内部。
优选的，所述混合罐一侧的底部连通设置有排料管，且所述排料管的内部设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，混合完成后，可控制电磁阀将混合罐内部的混合物经排料管排出。
(三)有益效果
本申请提供了一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统。具备有益效果如下：
1.该铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，通过混合罐内部混合组件和刮除组件的配合设置，刮除组件中刮板件顶端的套环套设于安装轴的外侧，能够实现对混合罐内部原料混合搅拌的同时，对混合罐内壁的附着物进行刮除，清理方便，便于后续的使用。
2.该铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，通过上料组件的设置，通过第三伺服电机可带动传动轴及螺旋叶转动，转动的螺旋叶可对原料进行输送，便于上料操作的快速进行，有利于加快工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请局部剖面的结构示意图；
图3为本申请上料组件局部剖面的结构示意图；
图4为本申请刮除组件局部的结构示意图；
图5为本申请混合组件局部的结构示意图。
图中：1、混合罐；11、第一添加管；12、第二添加管；13、排料管；14、混合组件；141、第二伺服电机；142、安装轴；143、搅拌叶；15、刮除组件；151、第一伺服电机；152、刮板件；153、套环；2、上料组件；21、送料筒；22、第三伺服电机；23、传动轴；24、螺旋叶；25、添料口；26、出料口；3、支撑架。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。
参照图1至图5，本申请实施例提供一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，包括混合罐1，混合罐1的一侧设置有上料组件2，混合罐1顶部的两侧分别连通设置有第一添加管11和第二添加管12，第一添加管11用于添注流体物料，上料组件2与第二添加管12相连接，混合罐1的内部设置有混合组件14和刮除组件15，刮除组件15包括用于对混合罐1进行清理的刮板件152，通过混合罐1内部混合组件14和刮除组件15的配合设置，刮除组件15中刮板件152顶端的套环153套设于安装轴142的外侧，能够实现对混合罐1内部原料混合搅拌的同时，对混合罐1内壁的附着物进行刮除，清理方便，便于后续的使用。
参照图2、图4和图5，在本实施例的一个方面中，刮除组件15还包括固定安装于混合罐1底部的第一伺服电机151，刮板件152与第一伺服电机151的输出端固定连接，通过第一伺服电机151可带动刮板件152转动，刮板件152与混合罐1的内壁相贴合，刮板件152转动时可对混合罐1内壁的附着物进行刮除。
在本实施例的一个方面中，混合组件14包括固定安装于混合罐1顶部的第二伺服电机141，第二伺服电机141的输出端固定连接有安装轴142，安装轴142的底端与刮板件152的底部转动连接，安装轴142的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌叶143，通过第二伺服电机141可带动安装轴142及搅拌叶143转动，转动的搅拌叶143可对混合罐1内部的原料进行混合搅拌。
在本实施例的一个方面中，刮板件152的顶端一体成型有与安装轴142相适配的套环153，且套环153套设于安装轴142的外侧，刮板件152顶端的套环153套设于安装轴142的外侧，起到对刮板件152进行支撑的作用。
参照图1至图3，在本实施例的一个方面中，混合罐1的外侧固定安装有支撑架3，上料组件2与支撑架3固定连接，支撑架3起到对混合罐1及上料组件2支撑固定的作用。
在本实施例的一个方面中，上料组件2包括送料筒21，送料筒21的底端固定安装有第三伺服电机22，第三伺服电机22的输出端固定连接有传动轴23，传动轴23的外侧固定安装有螺旋叶24，通过第三伺服电机22可带动传动轴23及螺旋叶24转动，转动的螺旋叶24可对原料进行输送。
在本实施例的一个方面中，送料筒21一侧的底部连通设置有添料口25，送料筒21另一侧的顶部连通设置有出料口26，出料口26的尾端与第二添加管12连通设置，原料经添料口25加入送料筒21，经送料筒21输送顶部，并经送料筒21顶部一侧的出料口26排出，再经第二添加管12进入混合罐1的内部。
在本实施例的一个方面中，混合罐1一侧的底部连通设置有排料管13，且排料管13的内部设置有电磁阀，混合完成后，可控制电磁阀将混合罐1内部的混合物经排料管13排出。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理：该铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统在使用时，原料经添料口25加入送料筒21，通过第三伺服电机22可带动传动轴23及螺旋叶24转动，转动的螺旋叶24可对原料进行输送，经送料筒21输送顶部，并经送料筒21顶部一侧的出料口26排出，再经第二添加管12进入混合罐1的内部，通过第二伺服电机141可带动安装轴142及搅拌叶143转动，转动的搅拌叶143可对混合罐1内部的原料进行混合搅拌，通过第一伺服电机151可带动刮板件152转动，刮板件152转动时可对混合罐1内壁的附着物进行刮除，混合完成后，可控制电磁阀将混合罐1内部的混合物经排料管13排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的一侧设置有上料组件(2)，所述混合罐(1)顶部的两侧分别连通设置有第一添加管(11)和第二添加管(12)，所述上料组件(2)与第二添加管(12)相连接，所述混合罐(1)的内部设置有混合组件(14)和刮除组件(15)，所述刮除组件(15)包括用于对混合罐(1)进行清理的刮板件(152)。
2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，其特征在于：所述刮除组件(15)还包括固定安装于混合罐(1)底部的第一伺服电机(151)，所述刮板件(152)与第一伺服电机(151)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，其特征在于：所述混合组件(14)包括固定安装于混合罐(1)顶部的第二伺服电机(141)，所述第二伺服电机(141)的输出端固定连接有安装轴(142)，所述安装轴(142)的底端与刮板件(152)的底部转动连接，所述安装轴(142)的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌叶(143)。
4.根据权利要求3所述的一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，其特征在于：所述刮板件(152)的顶端一体成型有与安装轴(142)相适配的套环(153)，且所述套环(153)套设于安装轴(142)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，其特征在于：所述混合罐(1)的外侧固定安装有支撑架(3)，所述上料组件(2)与支撑架(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，其特征在于：所述上料组件(2)包括送料筒(21)，所述送料筒(21)的底端固定安装有第三伺服电机(22)，所述第三伺服电机(22)的输出端固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的外侧固定安装有螺旋叶(24)。
7.根据权利要求6所述的一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，其特征在于：所述送料筒(21)一侧的底部连通设置有添料口(25)，所述送料筒(21)另一侧的顶部连通设置有出料口(26)，所述出料口(26)的尾端与第二添加管(12)连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种铁尾矿砂与矿渣钢渣胶凝材料混合系统，其特征在于：所述混合罐(1)一侧的底部连通设置有排料管(13)，且所述排料管(13)的内部设置有电磁阀。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221338938U true CN221338938U (zh) | 2024-07-16 |
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