CN221337733U - 一种锯片打磨碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片打磨碎屑收集装置，包括机床本体，机床本体上设有工作台，工作台上方设有打磨机，收集箱顶端连接有清洗装置，机床本体上方设有防护罩，工作台两侧设有收屑口，收屑口下方设有收集箱，收集箱内设有挡板，收集箱一侧设有废料箱，挡板一端下方设有挡块，挡块下方设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有弹簧，工作台上方设置有除屑装置，所述除屑装置包括气泵、气管、缓存仓和喷枪，缓存仓安装在工作台上方，气泵输出端通过气管和缓存仓输入端连接，缓存仓输出端通过气管和喷枪输入端连接，喷枪安装在工作台上方，本实用新型有效提高了锯片打磨过程中产生的碎屑的处理，提升了处理效率，减少了对健康的危害，同时也优化了工作环境。

Description

一种锯片打磨碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体的说，它涉及一种锯片打磨碎屑收集装置。

背景技术

锯片打磨碎屑收集装置的主要功能是收集和除去锯片打磨过程中产生的碎屑，目前的锯片打磨碎屑收集装置主要通过吸尘设备收集碎屑,但吸尘过程中废屑易损坏吸尘装置的内部管道，此外,由于打磨产生的废屑本身含有较高温度，且易粘结在工作台和设备上,依靠吸尘式设备难以除尽,还需要后续人工清扫,导致效率低下。

在锯片打磨过程中,会产生大量的金属粉末和碎屑，传统的碎屑收集装置虽可在工作期间收集粉尘,但它们在设备停止后无法自动封闭收集口,导致被收集在废料箱内的粉末和碎屑可能会反弹散播出来，一方面,这对工作环境的整洁性会产生二次污染，另一方面,细小的粉末挥发入空中后更难清理,长期下来对工作人员的健康也可能产生不良影响。

锯片打磨机在工作过程中会产生大量的粉末和碎屑，现有技术手段中多是除屑装置将碎屑收集至废料箱中，但长期运行后废料箱内部设置的部件以及废料箱内壁会粘附有部分碎屑，现通常采用人工手动进行清理，然而手动清理效率低下，且在清理过程中极易产生二次粉尘污染，对工作人员和环境造成危害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锯片打磨碎屑收集装置，以解决背景技术中提到的除屑效果不彻底导致效率降低和设备停止后无法自动封闭收集口的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片打磨碎屑收集装置，包括机床本体，所述机床本体上设有工作台，所述工作台上方设有打磨机，所述收集箱顶端连接有清洗装置，所述机床本体上方设有防护罩，所述工作台两侧设有收屑口，所述收屑口下方设有收集箱，所述收集箱内设有挡板，所述挡板可活动安装在收集箱中，所述收集箱一侧设有废料箱，所述废料箱可拆卸安装在收集箱一侧，所述挡板一端下方设有挡块，所述挡块下方设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述工作台上方设置有除屑装置，所述除屑装置包括气泵、气管、缓存仓和喷枪，所述缓存仓可活动安装在工作台上方，所述气泵输出端通过气管和缓存仓输入端连接，所述缓存仓输出端通过气管和喷枪输入端连接，所述喷枪安装在工作台上方。

本实用新型进一步设置为，所述清洗装置包括储水箱、水管、中转箱、喷头和水泵，所述喷头安装在废料箱和收集箱顶端，所述水泵输入端通过水管和储水箱底端连接，所述水泵输出端通过水管和中转箱输入端连接，所述喷头安装在中转箱底端，清洗装置可以将收集箱和废料箱中各部件以及其本体上粘附有的碎屑冲洗下去，从而减少人工劳动强度，加快工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述收集箱一侧设有回流泵，所述回流泵输出端通过水管和储水箱顶端连接，所述回流泵输入端通过水管和收集箱底端连接，回流泵的设置可以将过滤下来的水重新输送回水箱中，从而有效节省水资源。

本实用新型进一步设置为，所述喷头与喷枪外侧均套设有防尘罩，所述防尘罩分别可拆卸安装在喷头和喷枪外侧，防尘罩的设置可以防止切屑过程中产生的碎屑粘附在喷头或喷枪的输出端从而有效保障设备的正常运行。

本实用新型进一步设置为，所述废料箱中设有抽屉，所述抽屉可拆卸安装在废料箱中，且所述挡板上、抽屉底端和废料箱一侧底端均开设有漏水孔，抽屉的设置可以在废屑收集满后便于对其清理，漏水孔的设置防止挡板上方和抽屉内部有水积攒。

本实用新型进一步设置为，所述缓存仓一侧设有电机，所述电机输出端与缓存仓外侧均设有齿轮，且两个所述齿轮间相互啮合，电机和齿轮的设置可以带动缓存仓和喷枪进行选择从而实现对工作台表面全方位的除屑以及对打磨部分的冷却。

本实用新型进一步设置为，所述收屑口处设有栅格网，所述栅格网可拆卸安装在收屑口输入端，栅格网的设置可以防止锯片掉落在收集箱中，同时不影响除屑工作的正常运行。

本实用新型进一步设置为，所述防护罩一侧设有开合门，所述开合门上设有观察窗，开合门的设置可以方便对锯片的拿放观察窗的设置可以方便工作人员对打磨情况的观察。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯片打磨碎屑收集装置，具备以下有益效果：

通过防护罩、收屑口、收集箱、气泵、气管、缓存仓、喷枪、电机和齿轮的设置，能有效吹走工作台表面任何位置产生的碎屑,收集效率大幅提高，送风风量大,能吹走粘在工作台表面的高温粘稠碎屑,清扫效果好，同时可以对打磨位置进行散热降温，提升打磨效果，且送风式装置不会像吸尘装置那样堵塞,使用寿命更长,维护成本下降。

通过收集箱、挡板、挡块、废料箱、抽屉、伸缩杆和弹簧的设置，可以在停机的第一时间封闭收集口，减少了锐利的碎屑飞溅或反弹，大幅度提高了操作工人的安全性，避免了细小的碎屑飞入空气中被吸入，保护了操作人员的呼吸系统，能够实现自我封闭收集口，无需工人过多的手动操作，大大降低了使用难度，提高了整体工作效率。

通过储水箱、中转箱、水管、喷头、漏水孔、水泵和回流泵的设置，能够自动清理收集的碎屑，大大减少了人工清理的时间和精力，避免了人员接触锋利的碎屑，在一定程度上降低了工作安全风险，减少二次粉尘污染，同时有利于减少设备内的损耗和堵塞，从而延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型静止状态时的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型去除防护罩部分时的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、机床本体；2、工作台；3、打磨机；4、防护罩；5、收屑口；6、收集箱；7、挡板；8、废料箱；9、挡块；10、伸缩杆；11、弹簧；12、气泵；13、气管；14、缓存仓；15、喷枪；16、储水箱；17、水管；18、中转箱；19、喷头；20、水泵；21、回流泵；22、防尘罩；23、抽屉；24、漏水孔；25、电机；26、齿轮；27、栅格网；28、开合门；29、观察窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种锯片打磨碎屑收集装置，包括机床本体1，所述机床本体1上设有工作台2，所述工作台2上方设有打磨机3，所述收集箱6顶端连接有清洗装置，所述机床本体1上方设有防护罩4，所述工作台2两侧设有收屑口5，所述收屑口5下方设有收集箱6，所述收集箱6内设有挡板7，所述挡板7可活动安装在收集箱6中，所述收集箱6一侧设有废料箱8，所述废料箱8可拆卸安装在收集箱6一侧，所述挡板7一端下方设有挡块9，所述挡块9下方设有伸缩杆10，所述伸缩杆10外侧套设有弹簧11，所述工作台2上方设置有除屑装置，所述除屑装置包括气泵12、气管13、缓存仓14和喷枪15，所述缓存仓14可活动安装在工作台2上方，所述气泵12输出端通过气管13和缓存仓14输入端连接，所述缓存仓14输出端通过气管13和喷枪15输入端连接，所述喷枪15安装在工作台2上方。

在本实施例中，将锯片固定座工作台2上对应位置后，打开打磨机3，然后可以对锯片开始打磨，并将防护罩4套设在机床本体1上，之后打开气泵12，气泵12由输出端将外界的空气抽入压缩，然后通过气泵12输出端连接的气管13将空气输送至缓存仓14中，然后经过缓存仓14底端设置的喷枪15将加压后的空气喷向工作台2处，当除屑装置将碎屑全部吹下工作台2后，碎屑会经过收屑口5落入收集箱6中。

更具体的是，当碎屑被吹落并进入收集箱6后，碎屑会落到收集箱6内设置的挡板7上，当挡板7上积攒有一定数量的碎屑时，挡板7上的重量会逐渐增大，此时挡板7会带动挡板7下方的挡块9将伸缩杆10和弹簧11下压，此时废料箱8一侧开设的收集口会逐渐露出，且由于挡板7此时拥有了一定的倾斜度，挡板7上的碎屑会滑落进入至废料箱8中，然后挡板7上的重量会逐渐减轻，此时由于弹簧11自身的特性，会逐渐将挡板7和挡块9向上顶起，直到挡块9将收集口完全堵住时，弹簧11刚好复原。

请参阅图1和图5，作为对废料箱8内部各部件和收集箱6内部各部件进行清洗时的一种锯片打磨碎屑收集装置实施方式：所述清洗装置包括储水箱16、水管17、中转箱18、喷头19和水泵20，所述水泵20输入端通过水管17和储水箱16底端连接，所述水泵20输出端通过水管17和中转箱18输入端连接，一部分所述喷头19安装在其中一中转箱18底端，另一部分喷头19安装在另一中转箱18侧壁。

具体的，打开水泵20，水泵20通过输入端连接的水管17将储水箱16中的水或者清洁液抽出，然后经由水泵20输出端连接的水管17将其输送至中转箱18中，之后通过设置的多个喷头19分别将其喷洒至抽屉23和收集箱6中，从而实现对抽屉23和收集箱6内部各部件的清洗。

请参考图1-图4，作为对清洗装置的进一步实施方式：所述收集箱6一侧设有回流泵21，所述回流泵21输出端通过水管17和储水箱16顶端连接，所述回流泵21输入端通过水管17和收集箱6底端连接。

具体的，打开回流泵21，回流泵21通过输入端连接的水管17将收集箱6底部存有的水或清洁液抽出，然后通过回流泵21输出端连接的水管17将其重新输送至储水箱16中。

请参考图4-图5，作为对清洗装置和除屑装置的进一步实施方式：所述喷头19与喷枪15外侧均套设有防尘罩22，所述防尘罩22分别可拆卸安装在喷头19和喷枪15外侧。

具体的，当该设备进行除屑和收集碎屑的工作时和喷头19，以及喷枪15进行工作时，进入到收集箱6和抽屉23内部的碎屑难免会因受到冲击而形成扬尘，此时设置的防尘罩22可以将这些扬尘有效的挡下，从而保障喷头19和喷枪15的正常运行，防止被堵塞。

请参考图3-图5，作为对除屑装置和清洗装置的进一步实施方式：所述废料箱8中设有抽屉23，所述抽屉23可拆卸安装在废料箱8中，且所述挡板7上、抽屉23底端和废料箱8一侧底端均开设有漏水孔24。

具体的，当对打磨时产生的碎屑收集一段时间后或者打磨工作完成后，亦或是抽屉23内收集满后，可以暂时使该设备停止运行，然后将抽屉23直接从废料箱8中抽出，将抽屉23中收集的碎屑处理后，再将抽屉23放回原位，当抽屉23中有水或者抽屉23内部被清洗时，这些水或清洁液会依次通过各个漏水孔24进入至收集箱6中。

请参考图3-图4，作为对除屑装置的进一步实施方式：所述缓存仓14一侧设有电机25，所述电机25输出端与缓存仓14外侧均设有齿轮26，且两个所述齿轮26间相互啮合。

具体的，打开电机25，电机25通过输出端连接的齿轮26带动缓存仓14外侧设置的齿轮26转动，从而带动缓存仓14和喷枪15进行转动，从而实现对工作台2三百六十度无死角的除屑。

请参考图3-图4，作为对除屑装置的进一步实施方式：所述收屑口5处设有栅格网27，所述栅格网27可拆卸安装在收屑口5输入端。

具体的，当进行打磨工作和除屑工作时，栅格网27的设置可以防止锯片通过收屑口5掉落在收集箱6中，且被吹落的碎屑会通过栅格网27的网孔掉落，不会影响到除屑工作的正常运行。

请参考图1-图2，作为对除屑装置的进一步实施方式：所述防护罩4一侧设有开合门28，所述开合门28上设有观察窗29。

具体的，当需要对锯片进行打磨或者打磨工作完成时，打开防护罩4一侧开设的开合门28，工作人员就可以对锯片进行放置固定或者取出，在进行打磨工作时，将开合门28关闭，工作人员可通过观察窗29对防护罩4内部的情况进行观察。

综上所述，整体设备在使用时：首先打开开合门28，然后将需要进行打磨的锯片利用固定装置固定在工作台2上的合适位置，然后将开合门28关闭，之后打开打磨机3，然后可以对锯片开始打磨，之后打开气泵12，气泵12由输出端将外界的空气抽入进行压缩，然后通过气泵12输出端连接的气管13将空气输送至缓存仓14中，同时打开电机25，电机25通过输出端连接的齿轮26带动缓存仓14外侧设置的齿轮26转动，从而带动缓存仓14和喷枪15进行转动，此时缓存仓14底端设置的喷枪15将加压后的空气喷向工作台2处，实现了对工作台2三百六十度无死角的除屑，在这个过程中，防尘罩22使机床本体1上方形成了一个相对密闭的空间，从而防止了碎屑的四处飞溅，且栅格网27的设置可以防止锯片通过收屑口5掉落在收集箱6中，且被吹落的碎屑会通过栅格网27的网孔掉落，不会影响到除屑工作的正常运行；当喷枪15将碎屑吹下工作台2后，碎屑会经过收屑口5落入收集箱6中设置的挡板7上，当挡板7上积攒有一定数量的碎屑时，挡板7上的重量会逐渐增大，此时挡板7会带动挡板7下方的挡块9将伸缩杆10和弹簧11下压，此时废料箱8一侧开设的收集口会逐渐露出，且由于挡板7此时拥有了一定的倾斜度，挡板7上的碎屑会滑落进入至废料箱8中，然后挡板7上的重量会逐渐减轻，此时由于弹簧11自身的特性，会逐渐将挡板7和挡块9向上顶起，直到挡块9将收集口完全堵住时，弹簧11刚好复原；当设备运行一段时间过后，首先在储水箱16中添加好水或者清洁液，然后打开水泵20，水泵20通过输入端连接的水管17将储水箱16中的水或者清洁液抽出，然后经由水泵20输出端连接的水管17将其输送至中转箱18中，之后通过设置的多个喷头19分别将其喷洒至抽屉23和收集箱6中，从而实现对抽屉23和收集箱6内部各部件的清洗，在清洗过程中，进入到收集箱6和抽屉23内部的碎屑难免会因受到冲击而形成扬尘，此时设置的防尘罩22可以将这些扬尘有效的挡下，从而保障喷头19和喷枪1515的正常运行，防止喷头19和喷枪15被堵塞，收集箱6一侧设置的喷头19会首先将水或清洗液喷洒至挡板7上，从而将挡板7上的碎屑冲洗下来，而被喷出的水会到达收集箱6内部底端，抽屉23上方设置的喷头19会将水喷洒至抽屉23中，从而对抽屉23内壁粘附的碎屑进行清洗，被喷洒出的水会依次经过各个漏水孔24进入至收集箱6中，之后打开回流泵21，回流泵21通过输入端连接的水管17将收集箱6底部存有的水或清洁液抽出，然后通过回流泵21输出端连接的水管17将其重新输送至储水箱16中，从而有效节省了清洗成本，节省了水资源，当对打磨时产生的碎屑收集一段时间后或者打磨工作完成后，亦或是抽屉23内收集满后，可以暂时使该设备停止运行，然后将抽屉23直接从废料箱8中抽出，将抽屉23中收集的碎屑处理后，再将抽屉23放回原位，在整个工作过程中，工作人员随时可通过观察窗29对防护罩4内部的情况进行观察，当该设备使用完毕后，关闭设备内所有部件的运行，然后打开开合门28，再将打磨好的锯片从中取出，当再次需要使用该设备时，参考上述过程进行操作即可。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锯片打磨碎屑收集装置，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上方设有打磨机(3)，其特征是：所述机床本体(1)上方设有防护罩(4)，所述工作台(2)两侧设有收屑口(5)，所述收屑口(5)下方设有收集箱(6)，所述收集箱(6)顶端连接有清洗装置，所述收集箱(6)内设有挡板(7)，所述收集箱(6)一侧设有废料箱(8)，所述挡板(7)一端下方设有挡块(9)，所述挡块(9)下方设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)外侧设有弹簧(11)，所述工作台(2)上方设置有除屑装置，所述除屑装置包括气泵(12)、气管(13)、缓存仓(14)和喷枪(15)，所述缓存仓(14)安装在工作台(2)上方，所述气泵(12)输出端通过气管(13)和缓存仓(14)输入端连接，所述缓存仓(14)输出端通过气管(13)和喷枪(15)输入端连接，所述喷枪(15)安装在工作台(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种锯片打磨碎屑收集装置，其特征在于：所述清洗装置包括储水箱(16)、水管(17)、中转箱(18)、喷头(19)和水泵(20)，所述水泵(20)输入端通过水管(17)和储水箱(16)底端连接，所述水泵(20)输出端通过水管(17)和中转箱(18)输入端连接，一部分所述喷头(19)安装在其中一中转箱(18)底端，另一部分喷头(19)安装在另一中转箱(18)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种锯片打磨碎屑收集装置，其特征是：所述收集箱(6)一侧设有回流泵(21)，所述回流泵(21)输出端通过水管(17)和储水箱(16)顶端连接，所述回流泵(21)输入端通过水管(17)和收集箱(6)底端连接。

4.根据权利要求2所述的一种锯片打磨碎屑收集装置，其特征是：所述喷头(19)与喷枪(15)外侧均套设有防尘罩(22)，所述防尘罩(22)分别可拆卸安装在喷头(19)和喷枪(15)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种锯片打磨碎屑收集装置，其特征是：所述废料箱(8)中设有抽屉(23)，所述抽屉(23)可拆卸安装在废料箱(8)中，且所述挡板(7)上、抽屉(23)底端和废料箱(8)一侧底端均开设有漏水孔(24)。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种锯片打磨碎屑收集装置，其特征是：所述缓存仓(14)一侧设有电机(25)，所述电机(25)输出端与缓存仓(14)外侧均设有齿轮(26)，且两个所述齿轮(26)间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种锯片打磨碎屑收集装置，其特征是：所述收屑口(5)处设有栅格网(27)，所述栅格网(27)可拆卸安装在收屑口(5)输入端。

8.根据权利要求1所述的一种锯片打磨碎屑收集装置，其特征是：所述防护罩(4)一侧设有开合门(28)，所述开合门(28)上设有观察窗(29)。