CN221337485U - 一种螺母拆装用拉伸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母拆装技术领域，尤其是一种螺母拆装用拉伸器，针对现有的装置不能够很好的对尺寸不够贴合的螺栓进行固定拉伸移动的问题，现提出如下方案，包括液压套、连接管和安装套，所述液压套的内部中心处贯穿设置有连接管，液压套的底端套接有安装套，连接管的两侧边底端均贯穿安装有挤压组件，安装套的内部底端套接有卡接环，卡接环的内部贯穿设置有多个转动丝杆；用于进行升降的液压套内部顶端滑动连接有升降环，液压套的顶端开设有与升降环对应的液压槽；用于进行连接的连接管顶部外壁设置有旋转棱环，且连接管的外壁与挤压组件对应处开设有平行板。本实用新型具有方便对无法固定螺栓和螺母进行挤压固定，便于拉伸的优点。

Description

一种螺母拆装用拉伸器

技术领域

本实用新型实施例涉及螺母拆装技术领域，具体涉及一种螺母拆装用拉伸器。

背景技术

螺栓拉伸器是螺栓液压拉伸器的简称，它借助液力升压泵提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，方便螺母进行拆装。

在螺栓拉伸器进行使用时，通常需要针对对应的螺栓和螺母去调整结构，但是在实际的使用过程中，并不是所有的螺栓和螺母都会完美符合对应的尺寸，进而就导致了装置在安装时，并不能够完全的与螺栓紧密连接，因此容易引发事故，同时螺母与对应的连接管连接不够紧密时，也容易出现滑丝或外部损坏的情况。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种螺母拆装用拉伸器，以解决现有技术中由于螺栓螺母尺寸不够标准而导致的装置不能够很好的进行固定拉伸移动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种螺母拆装用拉伸器，包括液压套、连接管和安装套，所述液压套的内部中心处贯穿设置有连接管，液压套的底端套接有安装套，连接管的两侧边底端均贯穿安装有挤压组件，安装套的内部底端套接有卡接环，卡接环的内部贯穿设置有多个转动丝杆；

用于进行升降的液压套内部顶端滑动连接有升降环，液压套的顶端开设有与升降环对应的液压槽；

用于进行连接的连接管顶部外壁设置有旋转棱环，且连接管的外壁与挤压组件对应处开设有平行板；

用于进行挤压的挤压组件包括螺杆和挤压块，螺杆靠近连接管的外壁一端内部开设有旋转棱槽。

根据本实用新型实施例的第一方面，

进一步地，所述旋转棱环的底部与升降环的顶部相互贴合，液压套的外壁一侧贯穿液压槽的内部安装有连接阀。

进一步地，所述安装套的顶部和底部两侧均开设有贯穿槽，且安装套顶端的贯穿槽深度位于连接管的底部，安装套底端的贯穿槽深度位于卡接环的顶部。

进一步地，所述连接管的内壁环绕设置有螺纹，挤压组件位于液压套的底部位置，且连接管的内部贯穿开设有与螺杆对应转动连接的螺纹孔。

进一步地，所述挤压块通过轴承与螺杆的一端相互转动连接，挤压块靠近连接管内部的一端顶部和底部均向中心处倾斜呈棱形。

进一步地，所述安装套的顶部外壁开设有固定槽，液压套的底端内壁开设有与固定槽对应的环绕槽。

进一步地，所述卡接环的侧壁开设有与转动丝杆对应转动连接的贯穿孔，转动丝杆靠近卡接环外壁的一端内部设置有挤压棱槽。

本实用新型实施例具有如下优点：

在使用时当螺栓出现滑丝或其外壁螺纹与连接管连接不够紧密时，就能够旋转安装套，使得贯穿槽与挤压组件的位置相互对应，这时就能够使用六棱扳手插入到旋转棱槽中转动，就能够带动螺杆与螺纹孔相互转动，进而使得螺杆推动挤压块向连接管的内部移动，进而使得挤压块对螺栓进行挤压夹持，进而保持固定连接，避免出现滑动松弛的情况，同时在卡接环无法与螺母相互固定卡接时，能够先取下安装套，就能够使用扳手插入到挤压棱槽中转动，进而带动了转动丝杆旋转进而实现对螺母的挤压，通过多个转动丝杆，实现对螺母的固定，能够适应出现尺寸差异的螺栓螺母，方便进行操作避免发生意外事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的液压套内部结构剖视图；

图4为本实用新型的安装套内部结构剖视图；

图5为本实用新型的连接管内部结构示意图。

图中：1、液压套；101、升降环；102、液压槽；103、环绕槽；2、连接管；201、旋转棱环；202、平行板；203、螺纹孔；3、安装套；301、贯穿槽；302、固定槽；4、挤压组件；401、螺杆；402、挤压块；403、旋转棱槽；5、卡接环；501、贯穿孔；6、转动丝杆；601、挤压棱槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2所示，一种螺母拆装用拉伸器，包括液压套1、连接管2和安装套3，液压套1的内部中心处贯穿设置有连接管2，液压套1的底端套接有安装套3，连接管2的两侧边底端均贯穿安装有挤压组件4，安装套3的内部底端套接有卡接环5，卡接环5的内部贯穿设置有多个转动丝杆6；用于进行升降的液压套1内部顶端滑动连接有升降环101，液压套1的顶端开设有与升降环101对应的液压槽102；用于进行连接的连接管2顶部外壁设置有旋转棱环201，且连接管2的外壁与挤压组件4对应处开设有平行板202；用于进行挤压的挤压组件4包括螺杆401和挤压块402，螺杆401靠近连接管2的外壁一端内部开设有旋转棱槽403。

参考图2、图3所示，旋转棱环201的底部与升降环101的顶部相互贴合，液压套1的外壁一侧贯穿液压槽102的内部安装有连接阀，将对应的液压管与液压套1外壁的连接阀相互连通，就能够使得液体填充液压槽102的内部，进而带动升降环101向顶部移动，能够使得升降环101通过旋转棱环201带动连接管2反向移动，进而将对应的螺栓拉动，使得螺栓形变。

参考图1、图4所示，安装套3的顶部和底部两侧均开设有贯穿槽301，且安装套3顶端的贯穿槽301深度位于连接管2的底部，安装套3底端的贯穿槽301深度位于卡接环5的顶部，安装套3的顶部外壁开设有固定槽302，液压套1的底端内壁开设有与固定槽302对应的环绕槽103，将安装套3与卡接环5的外壁相互套接，同时将液压套1安装放置在安装套3的顶部，这时就能够将与螺栓对应尺寸的连接管2插入到液压套1中，进而通过转动旋转棱环201，就能够带动连接管2向液压套1的内部移动与螺栓相互连接固定。

参考图5所示，连接管2的内壁环绕设置有螺纹，挤压组件4位于液压套1的底部位置，且连接管2的内部贯穿开设有与螺杆401对应转动连接的螺纹孔203，挤压块402通过轴承与螺杆401的一端相互转动连接，挤压块402靠近连接管2内部的一端顶部和底部均向中心处倾斜呈棱形，当螺栓出现滑丝或其外壁螺纹与连接管2连接不够紧密时，就能够旋转安装套3，使得贯穿槽301与挤压组件4的位置相互对应，这时就能够使用扳手插入到旋转棱槽403中转动，就能够带动螺杆401与螺纹孔203相互转动，进而使得螺杆401推动挤压块402向连接管2的内部移动，进而使得挤压块402对螺栓进行挤压夹持，进而保持固定连接。

进一步地，卡接环5的侧壁开设有与转动丝杆6对应转动连接的贯穿孔501，转动丝杆6靠近卡接环5外壁的一端内部设置有挤压棱槽601，在卡接环5无法与螺母相互固定卡接时，能够先取下安装套3，就能够使用扳手插入到挤压棱槽601中转动，进而带动了转动丝杆6旋转进而实现对螺母的挤压，通过多个转动丝杆6，实现对螺母的固定，能够适应出现尺寸差异的螺栓螺母，方便进行操作避免发生意外事故。

工作原理：在进行使用时，能够方便的将对应的卡接环5套接在对应螺栓表面，进而再将安装套3与卡接环5的外壁相互套接，同时将液压套1安装放置在安装套3的顶部，这时就能够将与螺栓对应尺寸的连接管2插入到液压套1中，进而通过转动旋转棱环201，就能够带动连接管2向液压套1的内部移动与螺栓相互连接固定，这时就能够启动装置，将对应的液压管与液压套1外壁的连接阀相互连通，就能够使得液体填充液压槽102的内部，进而带动升降环101向顶部移动，能够使得升降环101通过旋转棱环201带动连接管2反向移动，进而将对应的螺栓拉动，使得螺栓形变，这时就能够方便的转动螺母，方便拆装，同时在使用时，当螺栓出现滑丝或其外壁螺纹与连接管2连接不够紧密时，就能够旋转安装套3，使得贯穿槽301与挤压组件4的位置相互对应，这时就能够使用扳手插入到旋转棱槽403中转动，就能够带动螺杆401与螺纹孔203相互转动，进而使得螺杆401推动挤压块402向连接管2的内部移动，进而使得挤压块402对螺栓进行挤压夹持，进而保持固定连接，避免出现滑动松弛的情况，同时在卡接环5无法与螺母相互固定卡接时，能够先取下安装套3，就能够使用扳手插入到挤压棱槽601中转动，进而带动了转动丝杆6旋转进而实现对螺母的挤压，通过多个转动丝杆6，实现对螺母的固定，能够适应出现尺寸差异的螺栓螺母，方便进行操作避免发生意外事故。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种螺母拆装用拉伸器，包括液压套(1)、连接管(2)和安装套(3)，其特征在于，所述液压套(1)的内部中心处贯穿设置有连接管(2)，液压套(1)的底端套接有安装套(3)，连接管(2)的两侧边底端均贯穿安装有挤压组件(4)，安装套(3)的内部底端套接有卡接环(5)，卡接环(5)的内部贯穿设置有多个转动丝杆(6)；

用于进行升降的液压套(1)内部顶端滑动连接有升降环(101)，液压套(1)的顶端开设有与升降环(101)对应的液压槽(102)；

用于进行连接的连接管(2)顶部外壁设置有旋转棱环(201)，且连接管(2)的外壁与挤压组件(4)对应处开设有平行板(202)；

用于进行挤压的挤压组件(4)包括螺杆(401)和挤压块(402)，螺杆(401)靠近连接管(2)的外壁一端内部开设有旋转棱槽(403)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母拆装用拉伸器，其特征在于，所述旋转棱环(201)的底部与升降环(101)的顶部相互贴合，液压套(1)的外壁一侧贯穿液压槽(102)的内部安装有连接阀。

3.根据权利要求2所述的一种螺母拆装用拉伸器，其特征在于，所述安装套(3)的顶部和底部两侧均开设有贯穿槽(301)，且安装套(3)顶端的贯穿槽(301)深度位于连接管(2)的底部，安装套(3)底端的贯穿槽(301)深度位于卡接环(5)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种螺母拆装用拉伸器，其特征在于，所述连接管(2)的内壁环绕设置有螺纹，挤压组件(4)位于液压套(1)的底部位置，且连接管(2)的内部贯穿开设有与螺杆(401)对应转动连接的螺纹孔(203)。

5.根据权利要求1所述的一种螺母拆装用拉伸器，其特征在于，所述挤压块(402)通过轴承与螺杆(401)的一端相互转动连接，挤压块(402)靠近连接管(2)内部的一端顶部和底部均向中心处倾斜呈棱形。

6.根据权利要求1所述的一种螺母拆装用拉伸器，其特征在于，所述安装套(3)的顶部外壁开设有固定槽(302)，液压套(1)的底端内壁开设有与固定槽(302)对应的环绕槽(103)。

7.根据权利要求1所述的一种螺母拆装用拉伸器，其特征在于，所述卡接环(5)的侧壁开设有与转动丝杆(6)对应转动连接的贯穿孔(501)，转动丝杆(6)靠近卡接环(5)外壁的一端内部设置有挤压棱槽(601)。