CN221336721U - 一种充电式锂电无刷电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电式锂电无刷电钻，包括壳体以及扶柄，壳体与扶柄连接，扶柄的底部设置有第一U型套壳，第一U型套壳的内部设置有第二U型套壳，第二U型套壳的内部安装有用于对电机进行供电的锂电池，紧固组件，紧固组件包括设置在第二U型套壳外部两端的逆向锯齿板，以及设置在第一U型套壳内部两端的基板，逆向锯齿板与第二U型套壳连接，基板的内壁滑动设置有导向板。通过紧固组件，一方面能够减小各个电极端之间的磨损，降低接触不良的可能性，提高设备整体使用寿命，另一方面便于工作人员快速对锂电池进行安装和拆卸；通过防护组件，一方面能够避免工作人员意外触碰到正极端和负极端，另一方面能够对正极端和负极端进行防护。

Description

一种充电式锂电无刷电钻

技术领域

本实用新型属于电钻技术领域，尤其涉及一种充电式锂电无刷电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，其工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，以此来使钻头刮削物体表面，实现更好的洞穿物体。

无刷电钻是使用无刷电机作为动力源的电钻，由于无刷电机没有碳刷，因此摩擦更小，使用寿命更长，同时，无刷电机可以发挥更高的效率，因此无刷电钻在使用时更省电、更具备功率。

锂电无刷电钻，即使用锂电池供电的电动工具，由于其是使用充电电池进行供电，因此无需担心供电线的问题，便于工作人员随身携带和使用。现有的充电式锂电无刷电钻在使用时，其内部的锂电池和电机的通电方式一般是利用插接片和电极片相互插接来实现，该方式在反复使用过程中容易加大插接片和电极片的磨损，因此，增加了插接片和电极片接触不良的概率，为此，提供一种充电式锂电无刷电钻。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种充电式锂电无刷电钻，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种充电式锂电无刷电钻，包括壳体以及扶柄，所述壳体与扶柄连接，所述扶柄的底部设置有第一U型套壳，所述第一U型套壳的内部设置有第二U型套壳，所述第二U型套壳的内部安装有用于对电机进行供电的锂电池，所述第一U型套壳与扶柄连接，所述第二U型套壳与第一U型套壳滑动设置，还包括：用于对第二U型套壳进行限位和紧固的紧固组件，所述紧固组件包括设置在第二U型套壳外部两端的逆向锯齿板，以及设置在第一U型套壳内部两端的基板，所述逆向锯齿板与第二U型套壳连接，所述基板的内壁滑动设置有导向板，所述导向板的外部位于逆向锯齿板一端设置有顺向锯齿板，所述顺向锯齿板与逆向锯齿板滑动啮合，所述导向板的外部远离顺向锯齿板一端呈等间距设置有紧固弹簧。

优选的，所述第一U型套壳的开口向下，所述第二U型套壳的开口向上，所述锂电池的外部一端两侧分别设置有正极端以及负极端，所述第一U型套壳的内部位于正极端和负极端一端两侧分别设置有负极片以及正极片，所述负极片与正极端位置相对应，所述正极片与负极端位置相对应。

优选的，所述负极片与电机的负极通过导线连接，所述正极片与电机的正极通过导线连接，所述第一U型套壳的底端位于负极片和正极片位置设置有护板，所述护板与第一U型套壳一体成型。

优选的，所述基板与逆向锯齿板位置相对应，所述基板与第一U型套壳连接，所述顺向锯齿板与逆向锯齿板位置相对应，所述顺向锯齿板与导向板连接，所述紧固弹簧的一端与导向板连接，且紧固弹簧的另一端与基板连接。

优选的，所述导向板的两端设置有用于对所述导向板进行导向和限位的圆角块，所述圆角块与导向板一体成型，所述基板的内部位于各个圆角块位置开设有圆角槽，所述导向板的外壁位于紧固弹簧一端中部设置有拆卸杆，所述拆卸杆与导向板连接。

优选的，还包括用于对正极端和负极端进行隔绝和防护的防护组件，所述防护组件包括设置在正极端和负极端位置的第一绝缘套筒，所述第一绝缘套筒与锂电池连接，所述第一绝缘套筒的内壁滑动设置有第二绝缘套筒。

优选的，所述第一绝缘套筒的内部呈环形等间距设置有用于对第二绝缘套筒进行复位和施压的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一绝缘套筒连接，且复位弹簧的另一端与第二绝缘套筒连接，所述第二绝缘套筒的外部远离复位弹簧一端设置有用于对衔接处进行密封的橡胶圈。

本实用新型的一种充电式锂电无刷电钻具有以下优点：

一.本实用新型通过设置紧固组件，在使用时，通过逆向锯齿板、基板、拆卸杆、紧固弹簧、导向板、顺向锯齿板、圆角块以及圆角槽的相互配合，利用单向紧固的连接方式，一方面能够有效减小各个电极端之间的磨损，降低接触不良的可能性，提高设备整体使用寿命，另一方面便于工作人员快速对锂电池进行安装和拆卸。

二.本实用新型通过设置防护组件，在使用时，通过第一绝缘套筒、复位弹簧、第二绝缘套筒以及橡胶圈的相互配合，一方面能够避免工作人员意外触碰到正极端和负极端，提高整体安全性，另一方面能够对正极端和负极端进行防护，避免发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构分解图图一；

图3为本实用新型的局部结构分解图图二；

图4为本实用新型的局部剖视放大图图一；

图5为本实用新型的局部剖视放大图图二。

图中标记说明：1、壳体；2、扶柄；3、第一U型套壳；301、负极片；302、正极片；303、护板；4、第二U型套壳；5、锂电池；501、正极端；502、负极端；6、紧固组件；601、逆向锯齿板；602、基板；603、拆卸杆；604、紧固弹簧；605、导向板；606、顺向锯齿板；607、圆角块；608、圆角槽；7、防护组件；701、第一绝缘套筒；702、复位弹簧；703、第二绝缘套筒；704、橡胶圈。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种充电式锂电无刷电钻做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种充电式锂电无刷电钻，包括壳体1以及扶柄2，壳体1与扶柄2连接，壳体1的外部安装有钻头，壳体1内部安装有电机，用于对钻头提供牵引力，作为现有技术，本案不做赘述，该设备中，扶柄2的底部设置有第一U型套壳3，第一U型套壳3的内部设置有第二U型套壳4，第二U型套壳4的内部安装有用于对电机进行供电的锂电池5，第一U型套壳3的开口向下，第二U型套壳4的开口向上，第一U型套壳3与扶柄2连接，第二U型套壳4与第一U型套壳3滑动设置，还包括：用于对第二U型套壳4进行限位和紧固的紧固组件6。

其中，锂电池5的外部一端两侧分别设置有正极端501以及负极端502，第一U型套壳3的内部位于正极端501和负极端502一端两侧分别设置有负极片301以及正极片302，负极片301与正极端501位置相对应，正极片302与负极端502位置相对应，负极片301与电机的负极通过导线连接，正极片302与电机的正极通过导线连接，第一U型套壳3的底端位于负极片301和正极片302位置设置有护板303，用于对第二U型套壳4进行防护，护板303与第一U型套壳3一体成型。

具体的，紧固组件6包括设置在第二U型套壳4外部两端的逆向锯齿板601，以及设置在第一U型套壳3内部两端的基板602，逆向锯齿板601与第二U型套壳4连接，基板602与逆向锯齿板601位置相对应，基板602与第一U型套壳3连接，基板602的内壁滑动设置有导向板605，导向板605的外部位于逆向锯齿板601一端设置有顺向锯齿板606，用于配合逆向锯齿板601对第二U型套壳4进行限位，顺向锯齿板606与逆向锯齿板601位置相对应，顺向锯齿板606与导向板605连接，顺向锯齿板606与逆向锯齿板601滑动啮合，导向板605的外部远离顺向锯齿板606一端呈等间距设置有紧固弹簧604，用于对导向板605以及顺向锯齿板606进行施压和复位，紧固弹簧604的一端与导向板605连接，且紧固弹簧604的另一端与基板602连接，导向板605的两端设置有用于对导向板605进行导向和限位的圆角块607，圆角块607与导向板605一体成型，基板602的内部位于各个圆角块607位置开设有圆角槽608，用于配合圆角块607对滑动过程中的导向板605进行导向和限位，导向板605的外壁位于紧固弹簧604一端中部设置有拆卸杆603，用于对导向板605进行拉动，拆卸杆603与导向板605连接。

进一步的，为了避免工作人员意外触碰到正极端501和负极端502，本实用新型还设有一用于对正极端501和负极端502进行隔绝和防护的防护组件7，具体的，防护组件7包括设置在正极端501和负极端502位置的第一绝缘套筒701，第一绝缘套筒701与锂电池5连接，第一绝缘套筒701的内壁滑动设置有第二绝缘套筒703，第一绝缘套筒701的内部呈环形等间距设置有用于对第二绝缘套筒703进行复位和施压的复位弹簧702，复位弹簧702的一端与第一绝缘套筒701连接，且复位弹簧702的另一端与第二绝缘套筒703连接，第二绝缘套筒703的外部远离复位弹簧702一端设置有用于对衔接处进行密封的橡胶圈704。

根据上述，本实用新型通过设置紧固组件6，在使用时，通过逆向锯齿板601、基板602、拆卸杆603、紧固弹簧604、导向板605、顺向锯齿板606、圆角块607以及圆角槽608的相互配合，利用单向紧固的连接方式，一方面能够有效减小各个电极端之间的磨损，降低接触不良的可能性，提高设备整体使用寿命，另一方面便于工作人员快速对锂电池5进行安装和拆卸；本实用新型通过设置防护组件7，在使用时，通过第一绝缘套筒701、复位弹簧702、第二绝缘套筒703以及橡胶圈704的相互配合，一方面能够避免工作人员意外触碰到正极端501和负极端502，提高整体安全性，另一方面能够对正极端501和负极端502进行防护，避免发生损坏。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种充电式锂电无刷电钻，包括壳体(1)以及扶柄(2)，所述壳体(1)与扶柄(2)连接，其特征在于：所述扶柄(2)的底部设置有第一U型套壳(3)，所述第一U型套壳(3)的内部设置有第二U型套壳(4)，所述第二U型套壳(4)的内部安装有用于对电机进行供电的锂电池(5)，所述第一U型套壳(3)与扶柄(2)连接，所述第二U型套壳(4)与第一U型套壳(3)滑动设置，还包括：用于对第二U型套壳(4)进行限位和紧固的紧固组件(6)，所述紧固组件(6)包括设置在第二U型套壳(4)外部两端的逆向锯齿板(601)，以及设置在第一U型套壳(3)内部两端的基板(602)，所述逆向锯齿板(601)与第二U型套壳(4)连接，所述基板(602)的内壁滑动设置有导向板(605)，所述导向板(605)的外部位于逆向锯齿板(601)一端设置有顺向锯齿板(606)，所述顺向锯齿板(606)与逆向锯齿板(601)滑动啮合，所述导向板(605)的外部远离顺向锯齿板(606)一端呈等间距设置有紧固弹簧(604)。

2.根据权利要求1所述的一种充电式锂电无刷电钻，其特征在于：所述第一U型套壳(3)的开口向下，所述第二U型套壳(4)的开口向上，所述锂电池(5)的外部一端两侧分别设置有正极端(501)以及负极端(502)，所述第一U型套壳(3)的内部位于正极端(501)和负极端(502)一端两侧分别设置有负极片(301)以及正极片(302)，所述负极片(301)与正极端(501)位置相对应，所述正极片(302)与负极端(502)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种充电式锂电无刷电钻，其特征在于：所述负极片(301)与电机的负极通过导线连接，所述正极片(302)与电机的正极通过导线连接，所述第一U型套壳(3)的底端位于负极片(301)和正极片(302)位置设置有护板(303)，所述护板(303)与第一U型套壳(3)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种充电式锂电无刷电钻，其特征在于：所述基板(602)与逆向锯齿板(601)位置相对应，所述基板(602)与第一U型套壳(3)连接，所述顺向锯齿板(606)与逆向锯齿板(601)位置相对应，所述顺向锯齿板(606)与导向板(605)连接，所述紧固弹簧(604)的一端与导向板(605)连接，且紧固弹簧(604)的另一端与基板(602)连接。

5.根据权利要求1所述的一种充电式锂电无刷电钻，其特征在于：所述导向板(605)的两端设置有用于对所述导向板(605)进行导向和限位的圆角块(607)，所述圆角块(607)与导向板(605)一体成型，所述基板(602)的内部位于各个圆角块(607)位置开设有圆角槽(608)，所述导向板(605)的外壁位于紧固弹簧(604)一端中部设置有拆卸杆(603)，所述拆卸杆(603)与导向板(605)连接。

6.根据权利要求1所述的一种充电式锂电无刷电钻，其特征在于：还包括用于对正极端(501)和负极端(502)进行隔绝和防护的防护组件(7)，所述防护组件(7)包括设置在正极端(501)和负极端(502)位置的第一绝缘套筒(701)，所述第一绝缘套筒(701)与锂电池(5)连接，所述第一绝缘套筒(701)的内壁滑动设置有第二绝缘套筒(703)。

7.根据权利要求6所述的一种充电式锂电无刷电钻，其特征在于：所述第一绝缘套筒(701)的内部呈环形等间距设置有用于对第二绝缘套筒(703)进行复位和施压的复位弹簧(702)，所述复位弹簧(702)的一端与第一绝缘套筒(701)连接，且复位弹簧(702)的另一端与第二绝缘套筒(703)连接，所述第二绝缘套筒(703)的外部远离复位弹簧(702)一端设置有用于对衔接处进行密封的橡胶圈(704)。