CN221335150U - 一种新型的烘箱风嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的烘箱风嘴结构，包括：壳体；设置于壳体内的导流结构，所述导流结构包括第一导流部和第二导流部，所述导流结构与所述壳体可转动连接；风室；风道，所述风道包括第一风道和第二风道，所述导流结构设置在所述风室和风道之间；所述导流结构转动使所述第一导流部连通所述风室和第一风道，或者使所述第二导流部连通所述风室和所述第二风道。本实用新型通过设置第一风道、第二风道以及导流结构，可以调节出风量，进而可以调整烘箱风嘴的吹扫面积，从而可以实现对烘箱内的极片大面积吹扫，减少极片过烘，此外，通过设置第一风道，可以实现垂直送风，降低极片的翘曲，实现了极片在烘箱内平稳走带且不过烘的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池涂布技术领域，尤其涉及一种新型的烘箱风嘴结构。
背景技术
涂布通过模头挤压涂布后，需要经过烘箱将极片烘干，现有的烘箱主要包括烘箱和风嘴，烘箱设有用于通入热风的风道；风道设有出风口，风嘴固定安装于风道的出风口处，用于将热风导向需烘干处理的基体上，以使用热风对基体上的浆料起到烘干作用。现有烘箱中的风嘴一般是在风嘴的两侧各设置一出风条缝，两条出风条缝相对倾斜。这种结构对风嘴的出风量有一定限制，但是出风的均匀性无法保证，而且出风压力的波动无法精确控制，导致过烘时极片存在收卷打皱、开裂等问题。
针对相关技术中的问题，本实用新型提供一种新型的烘箱风嘴结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种新型的烘箱风嘴结构，解决了极片因过烘造成的开裂以及极片因过烘造成的极片卷曲打皱。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型的烘箱风嘴结构，包括：
壳体；
设置于壳体内的导流结构，所述导流结构包括第一导流部和第二导流部，所述导流结构与所述壳体可转动连接；
风室；
风道，所述风道包括第一风道和第二风道，所述导流结构设置在所述风室和风道之间；
所述导流结构转动使所述第一导流部连通所述风室和第一风道，或者使所述第二导流部连通所述风室和所述第二风道。
进一步的，烘箱风嘴结构还包括两个间隔设置的挡块，两个所述挡块之间形成所述第一风道；两个所述挡块与壳体之间分别形成所述第二风道。
进一步的，所述第二风道的出风口设置有多个间隔设置的出风孔；
所述第一风道的出风口为条状出风口。
进一步的，所述第二风道的所述出风孔的直径为10-15mm；所述第一风道的所述条状出风口的开度为2-4mm。
进一步的，所述导流结构包括传动轴和数个叶片，所述传动轴和所述数个叶片形成所述第一导流部和所述第二导流部，位于所述第一导流部的传动轴沿径向设有过风孔，所述过风孔端口分别位于两个叶片之间，位于所述第二导流部的传动轴未设置过风孔。
进一步的，所述叶片为矩形结构，所述叶片沿着所述传动轴周向平行设置。
进一步的，所述过风孔为多个，所述多个过风孔沿所述传动轴轴向排列。
进一步的，所述壳体的顶部设有与烘箱连接的连接件。
进一步的，包括与导流结构连接的电机，所述电机驱动所述导流结构转动。
进一步的，包括所述壳体设有固定销，所述固定销用于将所述烘箱风嘴结构固定至烘箱。
与现有技术相比，本实用新型通过设置第一风道、第二风道以及导流结构，可以调节出风量，进而可以调整烘箱风嘴的吹扫面积，从而可以实现对烘箱内的极片大面积吹扫，减少极片过烘，此外，通过设置第一风道，可以实现垂直送风，降低极片的翘曲，实现了极片在烘箱内平稳走带且不过烘的目的。
附图说明
图1是实施例一提供的一种新型的烘箱风嘴结构图；
图2是实施例一提供的烘箱风嘴结构图；
图3是实施例一提供的烘箱风嘴结构剖视图；
图4是实施例一提供的烘箱风嘴结构剖视图；
其中，1.壳体；2.导流结构；21.叶片；22.传动轴；221.过风孔；23.第一导流部；24.第二导流部；3.风室；4.风道；41.第一风道；411.条状出风口；42.第二风道；421.出风孔；43.挡块；5.电机；6.连接件；7.固定销。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种新型的烘箱风嘴结构。
实施例一
本实施例提供一种新型的烘箱风嘴结构，如图1所示，包括壳体1、导流结构2、风室3、风道4、电机5、连接件6、固定销7。
在本实施例中，壳体1呈“凸”型结构，包括一体成型的第一方形结构、设置于第一方形结构底部的第二方形结构，第一方形结构小于第二方形结构。
连接件6为软质材料的连接结构，壳体1的第一方形结构顶部开设有与连接件6相适配的开口，以使连接件6的一端与该开口固定连接，优选的连接件6设有两个，两个连接件6另一端均与箱体连接。
固定销7为倒L型结构，固定销7设置于壳体1的第一方形结构的两侧，优选的固定销7设有6个，第一方形结构的每一侧均设有3个，在其他实施例中，可以根据实际需要调整固定销的数量，例如，4个，8个，10个等。
风室3设置于壳体1内，风室3由第一方形结构内部以及第二方形结构靠近顶部的内部组成。
风道4设置于壳体1中第二方形结构靠近底部的位置，风道4包括第一风道41、第二风道42；具体为：壳体1中第二方形结构靠近底部的位置设有两个挡块43，以使两个挡块43之间形成垂直的第一风道41；两个挡块与壳体之间分别形成类L型的第二风道42；第一风道41的出风口为条状出风口411，第二风道42的出风口设置有多个间隔设置的出风孔421；在本实施例中，第一风道41顶部的宽度大于第一风道41条状出风口411的宽度，优选的第一风道41的长度为50-60mm，顶部的开度为8-15mm，条状出风口411的开度为2-4mm，进而保证出风量和旋转轴的寿命；第二风道42的出风孔421的直径为10-15mm。
在本实施例中，壳体1内的两个挡块43顶部共同形成半圆形结构，以使导流结构2设置于风室3和风道4之间，通过导流结构2控制出风的方向和大小，进而实现对烘箱内的极片进行吹扫。
导流结构2与壳体1转动连接，导流结构2包括数个叶片21、传动轴22，数个叶片21与传动轴22连接，优选的叶片的数量为4个，且叶片21为矩形结构，叶片沿着传动轴21周向平行设置，进而形成第一导流部23和第二导流部24，导流结构2可以转动使第一导流部23连通风室3和第一风道41，或者使第二导流部24连通风室3和第二风道42。
位于第一导流部23的传动轴22上开设有数个贯穿的过风孔221，过风孔221端口分别位于两个叶片之间，且数个过风孔221沿传动轴轴向排列；位于第二导流部24的传动轴22未设置过风孔221。
在本实施例中，壳体1的第二方形结构侧面开设有与传动轴22相适配的开口，以使传动轴22的一端穿过该开口，并与固定设置于第二方形结构侧面的电机5连接，以使电机5带动传动轴22转动，进而使传动轴22带动叶片21转动。当过风孔221的位置与第一风道41相对应时，使得风通过过风孔221沿着第一风道41垂直吹出。
本实施例的一种新型的烘箱风嘴结构具体使用方式为：
烘箱的风嘴包括上风嘴和下风嘴，上风嘴和下风嘴的结构类似，且出风口均面向极片。
在使用时，通过连接件6、固定销7将风嘴结构固定安装于箱体上，当需要对极片进行吹风时：
若极片涂布的面密度在6-25mg/cm2时，所有烘箱的下风嘴采用100％的大网眼模式，具体为：采用电机5驱动传动轴22转动，进而带动叶片21转动，使得传动轴22的过风孔221不与第一风道41相对应，进而使风嘴沿着第二风道42的出风孔421吹出到极片，即第二导流部24连通风室3和第二风道42。
若极片涂布的面密度在6-12mg/cm2时，前7节烘箱的上风嘴吹风时采用100％的大网眼模式，具体为：采用电机5驱动传动轴22转动，进而带动叶片21转动，使得传动轴22的过风孔221不与第一风道41相对应，进而使风嘴沿着第二风道42的出风孔421吹出到极片；剩余的烘箱的上风嘴吹风时可以根据极片的卷曲程度进行切换50％-100％垂直吹风模式，进而控制极片卷曲，具体为：采用电机5驱动传动轴22转动，进而带动叶片21转动，使得传动轴22的过风孔221与第一风道41相对应，即第一导流部21连通风室3和第二风道42，进而使风嘴沿着第一风道41的条状出风口411吹出到极片；又或者是不仅使风嘴沿着第一风道41的条状出风口411吹出到极片，而且使风嘴沿第二风道42的出风孔421吹出到极片。
若极片涂布的面密度在12-25mg/cm2时，所有烘箱的上风嘴采用100％大网眼模式，具体为：采用电机5驱动传动轴22转动，进而带动叶片21转动，使得传动轴22的过风孔221不与第一风道41相对应，进而使风嘴沿着第二风道42的出风孔421吹出到极片，即第二导流部24连通风室3和第二风道42。
与现有技术相比，本实用新型通过设置第一风道、第二风道以及导流结构，可以调节出风量，进而可以调整烘箱风嘴的吹扫面积，从而可以实现对烘箱内的极片大面积吹扫，减少极片过烘，此外，通过设置第一风道，可以实现垂直送风，降低极片的翘曲，实现了极片在烘箱内平稳走带且不过烘的目的。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，包括：
壳体；
设置于壳体内的导流结构，所述导流结构包括第一导流部和第二导流部，所述导流结构与所述壳体可转动连接；
风室；
风道，所述风道包括第一风道和第二风道，所述导流结构设置在所述风室和风道之间；
所述导流结构转动使所述第一导流部连通所述风室和第一风道，或者使所述第二导流部连通所述风室和所述第二风道。
2.根据权利要求1所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述烘箱风嘴结构还包括两个间隔设置的挡块，两个所述挡块之间形成所述第一风道；两个所述挡块与壳体之间分别形成所述第二风道。
3.根据权利要求1所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述第二风道的出风口设置有多个间隔设置的出风孔；
所述第一风道的出风口为条状出风口。
4.根据权利要求3所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述第二风道的所述出风孔的直径为10-15mm；所述第一风道的所述条状出风口的开度为2-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述导流结构包括传动轴和数个叶片，所述传动轴和所述数个叶片形成所述第一导流部和所述第二导流部，位于所述第一导流部的传动轴沿径向设有过风孔，所述过风孔端口分别位于两个叶片之间，位于所述第二导流部的传动轴未设置过风孔。
6.根据权利要求5所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述叶片为矩形结构，所述叶片沿着所述传动轴周向平行设置。
7.根据权利要求5所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述过风孔为多个，所述多个过风孔沿所述传动轴轴向排列。
8.根据权利要求1所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述壳体的顶部设有与烘箱连接的连接件。
9.根据权利要求1所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，包括与导流结构连接的电机，所述电机驱动所述导流结构转动。
10.根据权利要求1所述的一种新型的烘箱风嘴结构，其特征在于，包括所述壳体设有固定销，所述固定销用于将所述烘箱风嘴结构固定至烘箱。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221335150U true CN221335150U (zh) | 2024-07-16 |
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