CN221334970U - 一种抽油机专用喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷漆房技术领域，尤其涉及一种抽油机专用喷漆房。包括房体，所述房体上设有2个电葫芦，所述房体上部设4个送风道，每条送风道每隔2.5米设有风口，风口下端设有倒立V型风向引导板；所述房体墙面内侧共安装4个防爆灯箱；喷漆房地面采用混凝土结构，吸风地基由2条主坑道和4条吸风坑道组成；喷漆房有2个7.3米宽的防爆卷帘电工门，2侧边留有1米宽，2.1米高的安全门。喷漆房整体采用上送风下吸风的方式产生负压，使喷漆过程中的漆雾不飘散，压制到地面被下吸管道传送到漆雾处理装置净化，从而减少油漆对人员的伤害，达到环保要求。

Description

一种抽油机专用喷漆房

技术领域

本实用新型属于喷漆房技术领域，尤其涉及一种抽油机专用喷漆房。

背景技术

喷漆房用于抽油机部件的喷涂作业，由于抽油机部件尺寸比较大，长度可达6米，一般的小型喷漆房无法容纳下多个抽油机部件，传统水旋式喷漆房，地面布置钢网，不利于叉车将工件的移动和转运；加上传统的上送风下吸风喷漆房，风压不稳定(送风出风口压大，吸风口吸力大，越往后风力风压越小)影响整体效果。

在分析此问题之前，我们需要首先了解一种现有的、与该方案最为接近的抽油机专用喷漆房。但是，普通的工业级喷漆房可以用作比较的基础。

现有技术

一种工业级喷漆房，包括房体，房体上设有电葫芦，房体上部设有送风道，送风道每隔一定距离设有风口，风口下端设有风向引导板；房体墙面内侧设有防爆灯箱；喷漆房地面采用混凝土结构，吸风地基由主坑道和吸风坑道组成；喷漆房有防爆卷帘电工门，两侧留有安全门。

对比分析我们可以看到，该现有的工业喷漆房设计存在以下技术问题：

1.风力不均：在现有的喷漆房设计中，送风道数量和位置无法确保整个房间内的风力均匀。房体上部设有4个送风道，每隔2.5米设有风口，下端设有倒立V型风向引导板，这有助于提供更均匀的风力，提高喷漆效果。

2.照明不足：现有的喷漆房只在墙面内侧设有有限数量的防爆灯箱，这会导致照明不足。墙面内侧共安装4个防爆灯箱，这有助于提供更充足的照明，从而改善工作环境。

3.进出通道有限：现有的喷漆房只有有限的进出通道。喷漆房有2个7.3米宽的防爆卷帘电工门，2侧边留有1米宽，2.1米高的安全门，这有助于提供更多的进出通道，从而提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种抽油机专用喷漆房。

本实用新型是这样实现的，一种抽油机专用喷漆房，包括房体，所述房体上设有2个电葫芦，所述房体上部设4个送风道，每条送风道每隔2.5米设有风口，风口下端设有倒立V型风向引导板；所述房体墙面内侧共安装4个防爆灯箱；喷漆房地面采用混凝土结构，吸风地基由2条主坑道和4条吸风坑道组成；喷漆房有2个7.3米宽的防爆卷帘电工门，2侧边留有1米宽，2.1米高的安全门。

进一步，喷漆房房体结构尺寸长22米、宽15.5米，高6米，主梁采用300mm×150mm的H钢结构，采用2跨结构。

进一步，喷漆房房体采用100毫米厚度的岩棉彩钢夹心板。

进一步，吊装电机采用专用防爆电葫芦，重量为3吨。

进一步，房体上部送风道间距3米，每条送风道每隔2.5米，设有0.2米×0.2米风口，风口下端0.15米处设有倒立V型风向引导板。

进一步，2条主坑道上部全部采用混凝土封闭，与吸风系统接入口留有检查口，4条吸风坑道每2条与1条主坑道通过0.3米宽的连接坑道每隔3米相连接，连接口处留有吸风口，上覆盖铸造格栅板60㎜厚。

进一步，喷漆房地基坑道1.2米深，地面混凝土厚度不少于0.3米，地面下主坑道宽0.8米，吸风坑道宽0.5米，连接坑道宽0.3米，底部用混凝土浇筑，墙面采用砖混结构，底面及墙体做了防水涂层处理。

进一步，喷漆房油漆使用VOC含量比较低的环保水性油漆。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一，喷漆房整体采用上送风下吸风的方式产生负压，使喷漆过程中的漆雾不飘散，压制到地面被下吸管道传送到漆雾处理装置净化，从而减少油漆对人员的伤害，达到环保要求。

喷漆房主要用于抽油机部件或整机的喷涂作业，使用过程中由叉车将大型的工件转移到喷漆房里面进行喷涂作业，工件底面需要喷涂作业时，喷漆房配有3吨电葫芦，将工件吊起，方便工件的底面喷漆。

第二，喷漆房体采用100毫米厚度的岩棉彩钢夹心板，具有良好防火和密封性能。

本实用新型考虑到整体主梁吊装承重和冬季北方雨雪天气对结构承重的影响，采用2跨的方式解决主梁承重结构问题，既解决了主梁承重问题，不影响大型工件摆放的使用，也降低了建造成本和施工难度。

喷漆房体送风结构保证喷漆房送风风力均匀和方向均匀向下；喷漆房的地面吸风结构可以使吸风的风压均匀分布在喷漆房，提高吸风效率。

喷漆房油漆使用VOC含量比较低的环保水性油漆，喷涂作业时环保检测数据能够满足环保监测要求。

第三，本实用新型提供的抽油机专用喷漆房设计方案，取得的显著技术进步如下：

1.优化的气流设计：房体上部设有4个送风道，且每隔2.5米设有风口，风口下端设有倒立V型风向引导板。这种设计能够提供更均匀的气流，有助于保证喷漆过程的均匀性，从而提升喷漆质量。

2.增强的照明效果：房体墙面内侧共安装4个防爆灯箱。这种增强的照明设计可以改善工作环境，提高工作人员的视觉条件，进而提升工作效率和喷漆质量。

3.改进的通道设计：喷漆房有2个7.3米宽的防爆卷帘电工门，2侧边留有1米宽，2.1米高的安全门。这样的设计提供了更大的工作通道，便于抽油机的进出，从而提高工作效率。

4.增大的工作空间：喷漆房的地面采用混凝土结构，吸风地基由2条主坑道和4条吸风坑道组成。这种设计提供了更大的工作空间，可以支持更大的抽油机的喷漆工作，从而提高生产效率。

以上这些显著的技术进步，都可以提高喷漆质量，提高工作效率，改善工作环境，从而在整体上提升抽油机的生产和维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抽油机专用喷漆房结构图；

图2是本实用新型实施例提供的抽油机专用喷漆房大门示意图；

图3是本实用新型实施例提供的房体上送风道示意图；

图4是本实用新型实施例提供的喷漆房地基坑道示意图；

图中：1、房体；2、电葫芦；3、送风道；4、防爆灯箱；5、混凝土层；6、主坑道；7、吸风坑道；8、防爆卷帘电工门；9、墙体；10、风口；11、V型风向引导板；12、转换开关；13、连接坑道；14、检查口；15、格栅板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种抽油机专用喷漆房

如图1所示，本实用新型提供了一种抽油机专用喷漆房，包括房体1，所述房体1上设有2个电葫芦2，所述房体1上部设4个送风道3，每条送风道3每隔2.5米设有风口10，风口10下端设有倒立V型风向引导板11；所述房体墙面内侧共安装4个防爆灯箱4；喷漆房地面采用混凝土结构，吸风地基由2条主坑道6和4条吸风坑道7组成；喷漆房有2个7.3米宽的防爆卷帘电工门8(图2)，2侧边留有1米宽，2.1米高的安全门。

进一步，喷漆房房体1结构尺寸长22米、宽15.5米，高6米，主梁采用300mm×150mm的H钢结构，采用2跨结构。

进一步，喷漆房房体1采用100毫米厚度的岩棉彩钢夹心板。

进一步，吊装电机采用专用防爆电葫芦，重量为3吨。

如图3所示，房体上送风道3间距3米，每条送风道3每隔2.5米，设有0.2米×0.2米风口10，风口10下端0.15米处设有倒立V型风向引导板11。

如图4所示，2条主坑道6上部全部采用混凝土封闭，与吸风系统接入口留有检查口14，4条吸风坑道7每2条与1条主坑道6通过0.3米宽的连接坑道13每隔3米相连接，连接口处留有吸风口，上覆盖铸造60㎜厚的格栅板15。

进一步，喷漆房地基坑道1.2米深，地面混凝土厚度不少于0.3米，地面下主坑道6宽0.8米，吸风坑道7宽0.5米，连接坑道13宽0.3米，底部用混凝土浇筑，墙面采用砖混结构，底面及墙体9做了防水涂层处理。

进一步，喷漆房油漆使用VOC含量比较低的环保水性油漆。

2个喷漆房共用一套处理系统，通过转换开关12，保障其中一套喷漆房处于正常工作状态。由叉车将大型的工件转移到喷漆房里面进行喷涂作业，工件底面需要喷涂作业时，利用喷漆房配有的电葫芦2将工件吊起，方便工件的底面喷漆。

实施例1：

本实施例的喷漆房主要用于大型抽油机的喷漆作业。

房体结构：房体尺寸为10米宽，15米长，7米高，采用钢构架和防火板材结构，内部设有4个防爆灯箱，提供足够的照明。

送风系统：房体上部设有4个送风道，每个送风道每隔2.5米设有风口，风口下端设有倒立V型风向引导板，以实现均匀的空气流动。

排风系统：地面采用混凝土结构，吸风地基由2条主坑道和4条吸风坑道组成，可以有效地排除喷漆过程中产生的废气。

门窗设计：有2个7.3米宽的防爆卷帘电工门，两侧边留有1米宽，2.1米高的安全门，方便人员和设备进出。

实施例2：

本实施例的喷漆房主要用于中小型抽油机的喷漆作业。

房体结构：房体尺寸为8米宽，10米长，6米高，采用钢构架和防火板材结构，内部设有2个防爆灯箱，提供足够的照明。

送风系统：房体上部设有2个送风道，每个送风道每隔2.5米设有风口，风口下端设有倒立V型风向引导板，以实现均匀的空气流动。

排风系统：地面采用混凝土结构，吸风地基由1条主坑道和2条吸风坑道组成，可以有效地排除喷漆过程中产生的废气。

门窗设计：有1个7.3米宽的防爆卷帘电工门，两侧边留有1米宽，2.1米高的安全门，方便人员和设备进出。

根据抽油机的大小和喷漆作业的需求进行了适当的调整。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机专用喷漆房，其特征在于，包括房体，所述房体上设有2个电葫芦，所述房体上部设4个送风道，每条送风道每隔2.5米设有风口，风口下端设有倒立V型风向引导板；所述房体墙面内侧共安装4个防爆灯箱；喷漆房地面采用混凝土结构，吸风地基由2条主坑道和4条吸风坑道组成；喷漆房有2个7.3米宽的防爆卷帘电工门，2侧边留有1米宽，2.1米高的安全门。

2.如权利要求1所述的抽油机专用喷漆房，其特征在于，喷漆房房体结构尺寸长22米、宽15.5米，高6米，主梁采用300mm×150mm的H钢结构，采用2跨结构。

3.如权利要求1所述的抽油机专用喷漆房，其特征在于，喷漆房房体采用100毫米厚度的岩棉彩钢夹心板。

4.如权利要求1所述的抽油机专用喷漆房，其特征在于，吊装电机采用专用防爆电葫芦，重量为3吨。

5.如权利要求1所述的抽油机专用喷漆房，其特征在于，房体上部送风道间距3米，每条送风道每隔2.5米，设有0.2米×0.2米风口，风口下端0.15米处设有倒立V型风向引导板。

6.如权利要求1所述的抽油机专用喷漆房，其特征在于，2条主坑道上部全部采用混凝土封闭，与吸风系统接入口留有检查口，4条吸风坑道每2条与1条主坑道通过0.3米宽的连接坑道每隔3米相连接，连接口处留有吸风口，上覆盖铸造格栅板60㎜厚。

7.如权利要求1所述的抽油机专用喷漆房，其特征在于，喷漆房地基坑道1.2米深，地面混凝土厚度不少于0.3米，地面下主坑道宽0.8米，吸风坑道宽0.5米，连接坑道宽0.3米，底部用混凝土浇筑，墙面采用砖混结构，底面及墙体做了防水涂层处理。

8.如权利要求1所述的抽油机专用喷漆房，其特征在于，喷漆房油漆使用VOC含量比较低的环保水性油漆。