CN221333880U - 真空混料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空混料器，该真空混料器包括：混料器本体包括壳体以及搅拌件，壳体具有混料腔、密封腔以及分隔件，分隔件设置在混料腔和密封腔之间，搅拌件具有转动轴及搅拌叶片，搅拌叶片设置在混料腔内，转动轴由密封腔向上穿过分隔件并延伸至混料腔内；轴承设置在密封腔内，轴承的外壁与密封腔的内壁贴合，壳体设置有散热壳以及散热流道；检测组件包括储水罐和检测件，检测件设置在储水罐内，散热壳的进水口与水源连通，散热壳的出水口与储水罐的进水口连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的真空混料器故障使得轴承的转动阻力变大使得轴承继续转动会产生大量的热，进而导致真空混料器停机，影响生产效率的问题。

Description

真空混料器

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体而言，涉及一种真空混料器。

背景技术

真空混料器是能够对物料进行搅拌的容器，由于真空混料器具有搅拌效率高、混料均匀、对物料的挤压力小以及发热量低的优点，使得真空混料器能够广泛的进行应用。

在相关技术中，真空混料器包括壳体以及设置在壳体内的搅拌叶片，壳体内具有与搅拌叶片的转动轴相配合的轴承，并且在壳体内靠近轴承的位置设置骨架油封和骨架水封，骨架油封能够避免轴承内的润滑油进入壳体的混料区域内对物料造成污染，骨架水封能够避免混料区域内的水进入轴承内导致润滑油变质，保证真空混料器能够对物料进行搅拌。

相关技术中，轴承在正常运行时会产生热量，当轴承损坏时，会导致轴承的转动阻力较大，轴承继续转动会产生大量的热。或者，搅拌叶片的转动轴损坏时，会导致骨架油封和骨架水封与转动轴之间密封效果变差，导致水会进入轴承内使得润滑油发生变质，进而导致轴承的转动阻力变大，轴承继续转动会产生大量的热。因此，当轴承转动产生大量的热时，往往是因为真空混料器故障，进而导致真空混料起停机，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空混料器，以解决相关技术中的真空混料器故障使得轴承的转动阻力变大使得轴承继续转动会产生大量的热，进而导致真空混料器停机，影响生产效率的问题。

本实用新型提供了一种真空混料器，真空混料器包括：混料器本体，包括壳体以及设置在壳体内的搅拌件，壳体具有混料腔、密封腔以及分隔件，密封腔位于混料腔下方，分隔件设置在混料腔和密封腔之间，搅拌件具有转动轴及设置在转动轴上的搅拌叶片，搅拌叶片设置在混料腔内，转动轴由密封腔向上穿过分隔件并延伸至混料腔内；轴承，设置在密封腔内，转动轴穿设在轴承内，轴承的外壁与密封腔的内壁相贴合，壳体上对应密封腔的位置设置有散热壳以及设置在散热壳内的散热流道；检测组件，包括储水罐和检测件，检测件设置在储水罐内，散热壳的进水口与水源连通，散热壳的出水口与储水罐的进水口连通。

进一步地，储水罐上设置有螺纹安装孔，检测组件还包括排水管，排水管的第一端与储水罐的出水口连通，排水管的第二端与外界连通，检测件伸入螺纹安装孔并与螺纹安装孔相连接。

进一步地，储水罐包括罐体、第一盖体以及第二盖体，罐体的轴线沿水平方向延伸，第一盖体和第二盖体分别设置在罐体的两端，储水罐的进水口设置在第一盖体上，储水罐的出水口设置在第二盖体上，螺纹安装孔设置在第一盖体或者第二盖体上，螺纹安装孔的轴线与罐体的轴线相平行。

进一步地，储水罐的进水口和出水口均位于储水罐的顶部；和/或，检测件与螺纹安装孔之间设置有密封结构。

进一步地，散热壳为筒状外壳，散热壳与壳体相连接，筒状外壳和壳体之间形成散热流道。

进一步地，真空混料器还包括进水管和出水管，进水管的第一端与水源连通，进水管的第二端与散热壳的进水口连通，散热壳的出水口与出水管的第一端连通，出水管的第二端与储水罐的进水口连通。

进一步地，检测件包括温度探头。

进一步地，真空混料器还包括控制件和报警器，检测件与控制件信号连接，控制件与报警器信号连接。

进一步地，真空混料器还包括与混料器本体相连通的废水管路，储水罐设置在废水管路的一侧，排水管的第二端与废水管路连通。

进一步地，真空混料器包括连接管卡，储水罐与连接管卡固定连接，连接管卡固定在废水管路上。

应用本实用新型的技术方案，真空混料器包括混料器本体、轴承以及检测组件，混料器内具有容纳搅拌叶片的混料腔和密封腔，搅拌件的转动轴与搅拌叶片连接，轴承的内壁与转动轴的外壁相配合，使得转动轴驱动搅拌叶片转动时，利用轴承便于减小转动轴的摩擦力。并且，轴承位于密封腔内，密封腔内里面存有润滑油，搅拌叶片设置在壳体内的混料腔内用于对物料进行搅拌，利用分隔件能够对混料腔与密封腔相隔绝，这样能够避免混料腔中的水进入密封腔导致密封腔内的润滑油变质。其中，为了检测混料器本体的工作状况，避免在转动轴发生损坏时，导致密封腔内进水使得润滑油变质使得轴承的摩擦力较大，进而导致轴承会产生较高的温度的问题，通过设置检测组件对进行换热后的水进行温度检测，进而便于推导得出轴承的温度，能够对轴承的工作状况进行实时检测。具体地，将冷凝水通入散热壳的散热流道内，利用冷凝水对轴承产生的热量进行换热，将换热后的冷凝水排入至储水罐内，利用储水罐内的检测件对换热后的冷凝水进行温度检测，这样既能对轴承进行降温处理，又能对轴承的温度进行检测，这样能够避免轴承的温度过高会造成真空混料器停机，保证真空混料器的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的真空混料器的混料器本体的示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的储水罐的示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的储水罐的另一视角的示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的储水罐安装在废水管路上的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、混料器本体；11、壳体；12、散热壳；

20、检测组件；21、储水罐；211、螺纹安装孔；212、罐体；213、第一盖体；214、第二盖体；22、检测件；23、排水管；

31、进水管；32、出水管；34、废水管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种真空混料器，该真空混料器包括混料器本体10、轴承以及检测组件20，混料器本体10包括壳体11以及设置在壳体11内的搅拌件，壳体11具有混料腔、密封腔以及分隔件，密封腔位于混料腔下方，分隔件设置在混料腔和密封腔之间，搅拌件具有转动轴及设置在转动轴上的搅拌叶片，搅拌叶片设置在混料腔内，转动轴由密封腔向上穿过分隔件并延伸至混料腔内，轴承设置在密封腔内，转动轴穿设在轴承内，轴承的外壁与密封腔的内壁相贴合，壳体11上对应密封腔的位置设置有散热壳12以及设置在散热壳12内的散热流道，检测组件20包括储水罐21和检测件22，检测件22设置在储水罐21内，散热壳12的进水口与水源连通，散热壳12的出水口与储水罐21的进水口连通。

应用本实施例提供的技术方案，该真空混料器包括混料器本体10、轴承以及检测组件20，混料器内具有容纳搅拌叶片的混料腔和密封腔，搅拌件的转动轴与搅拌叶片连接，轴承的内壁与转动轴的外壁相配合，使得转动轴驱动搅拌叶片转动时，利用轴承便于减小转动轴的摩擦力。并且，轴承位于密封腔内，密封腔内里面存有润滑油，搅拌叶片设置在壳体11内的混料腔内用于对物料进行搅拌，利用分隔件能够对混料腔与密封腔相隔绝，这样能够避免混料腔中的水进入密封腔导致密封腔内的润滑油变质。其中，为了检测混料器本体10的工作状况，避免在转动轴发生损坏时，导致密封腔内进水使得润滑油变质使得轴承的摩擦力较大，进而导致轴承会产生较高的温度的问题，通过设置检测组件20对进行换热后的水进行温度检测，进而便于推导得出轴承的温度，能够对轴承的工作状况进行实时检测。具体地，将冷凝水通入散热壳12的散热流道内，利用冷凝水对轴承产生的热量进行换热，将换热后的冷凝水排入至储水罐21内，利用储水罐21内的检测件22对换热后的冷凝水进行温度检测，这样既能对轴承进行降温处理，又能对轴承的温度进行检测，这样能够避免轴承的温度过高会造成真空混料器停机，保证真空混料器的生产效率。

如图2至图4所示，储水罐21上设置有螺纹安装孔211，检测组件20还包括排水管23，排水管23的第一端与储水罐21的出水口连通，排水管23的第二端与外界连通，检测件22伸入螺纹安装孔211并与螺纹安装孔211相连接。采用上述结构，通过设置螺纹安装孔211，便于将检测件22与螺纹安装孔211进行螺纹连接，使得安装方便，便于利用检测件22对储水罐21内换热后的冷凝水进行温度检测，保证检测件进行温度检测的准确性。设置排水管23，能够便于将排入储水罐21内的冷凝水通过排水管23排至外界，使得经过散热壳12换热后的冷凝水排入储水罐21后排至外界，保证能够对密封腔内的轴承进行降温处理。

如图2所示，储水罐21包括罐体212、第一盖体213以及第二盖体214，罐体212的轴线沿水平方向延伸，第一盖体213和第二盖体214分别设置在罐体212的两端，储水罐21的进水口设置在第一盖体213上，储水罐21的出水口设置在第二盖体214上，螺纹安装孔211设置在第一盖体213或者第二盖体214上，螺纹安装孔211的轴线与罐体212的轴线相平行。采用上述结构，将罐体212沿水平方形延伸，将储水罐21的进水口设置在第一盖体213上，储水罐21的出水口设置在第二盖体214上，这样便于将经散热壳12换热后的冷凝水排入至罐体212内，并且还能将冷凝水排至外界，保证冷凝水一直处于流动状态，提升换热效率。并且将螺纹安装孔211的轴线与罐体212的轴线相平行，能够保证检测件22的准确性。

在本实施例中，储水罐21的进水口和出水口均位于储水罐21的顶部。采用上述结构，通过将储水罐21的进水口和出水口均设置在储水罐21的顶部，这样能够便于保证罐体212内的冷凝水一直处于溢满的状态，保证检测件22的温度检测的准确性。

在本实施例中，检测件22与螺纹安装孔211之间设置有密封结构。采用上述结构，通过设置密封结构，在检测件22与螺纹安装孔211进行螺纹连接后保证连接结构的密封效果，避免冷凝水从螺纹安装孔211漏出。

需要说明的是，在螺纹安装孔211内设置密封胶，进而在检测件22与螺纹安装孔211进行螺纹连接时，能够利用密封胶进行密封。

在本实施例中，散热壳12为筒状外壳，散热壳12与壳体11相连接，筒状外壳和壳体11之间形成散热流道。采用上述结构，通过将散热壳12设置为筒状外壳，便于将散热壳12与壳体11进行连接，散热壳12与壳体11之间的腔体构成散热流道，便于对轴承进行散热处理，并且便于进行装配。

如图1和图4所示，真空混料器还包括进水管31和出水管32，进水管31的第一端与水源连通，进水管31的第二端与散热壳12的进水口连通，散热壳12的出水口与出水管32的第一端连通，出水管32的第二端与储水罐21的进水口连通。采用上述结构，通过设置进水管31和出水管32，利用进水管31便于将冷凝水通入散热壳12内，散热壳12和储水罐21之间通过出水管32进行连通，这样能够便于对轴承进行降温处理。

在本实施例中，检测件22包括温度探头。通过设置温度探头，能够便于对储水罐21内的冷凝水进行温度检测。

在本实施例中，真空混料器还包括控制件和报警器，检测件22与控制件信号连接，控制件与报警器信号连接。通过控制件与检测件22信号连接，便于将检测到的温度信号传输至控制件，控制件进行处理进而控制报警器判断进行报警，便于工作人员及时维修。

如图4所示，真空混料器还包括与混料器本体10相连通的废水管路34，储水罐21设置在废水管路34的一侧，排水管23的第二端与废水管路34连通。采用上述结构，利用排水管23的第二端与废水管路34进行连通，使得冷凝水为流动状态，便于起到降温的作用。

在本实施例中，真空混料器包括连接管卡，储水罐21与连接管卡固定连接，连接管卡固定在废水管路34上。采用上述结构，通过设置连接管卡，便于将储水罐21固定在废水管路34上，便于进行装配连接。

需要说明的是，散热壳12上设置有与进水管31的第二端连通的第一快接头以及与出水管32的第一端连通的第二快接头，这样便于进行装配。

其中，真空混料器还包括动力箱和传动带，传动带分别套设在动力箱的驱动轴和所述转动抽上，这样驱动轴进行转动时，能够带动传动带进行转动，并且能够带动转动轴进行转动，进而便于对混料腔内的物料进行搅拌。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空混料器，其特征在于，所述真空混料器包括：

混料器本体(10)，包括壳体(11)以及设置在所述壳体(11)内的搅拌件，所述壳体(11)具有混料腔、密封腔以及分隔件，所述密封腔位于所述混料腔下方，所述分隔件设置在所述混料腔和所述密封腔之间，所述搅拌件具有转动轴及设置在所述转动轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述混料腔内，所述转动轴由所述密封腔向上穿过所述分隔件并延伸至所述混料腔内；

轴承，设置在所述密封腔内，所述转动轴穿设在所述轴承内，所述轴承的外壁与所述密封腔的内壁相贴合，所述壳体(11)上对应所述密封腔的位置设置有散热壳(12)以及设置在所述散热壳(12)内的散热流道；

检测组件(20)，包括储水罐(21)和检测件(22)，所述检测件(22)设置在所述储水罐(21)内，所述散热壳(12)的进水口与水源连通，所述散热壳(12)的出水口与所述储水罐(21)的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的真空混料器，其特征在于，所述储水罐(21)上设置有螺纹安装孔(211)，所述检测组件(20)还包括排水管(23)，所述排水管(23)的第一端与所述储水罐(21)的出水口连通，所述排水管(23)的第二端与外界连通，所述检测件(22)伸入所述螺纹安装孔(211)并与所述螺纹安装孔(211)相连接。

3.根据权利要求2所述的真空混料器，其特征在于，所述储水罐(21)包括罐体(212)、第一盖体(213)以及第二盖体(214)，所述罐体(212)的轴线沿水平方向延伸，所述第一盖体(213)和所述第二盖体(214)分别设置在所述罐体(212)的两端，所述储水罐(21)的进水口设置在所述第一盖体(213)上，所述储水罐(21)的出水口设置在所述第二盖体(214)上，所述螺纹安装孔(211)设置在所述第一盖体(213)或者所述第二盖体(214)上，所述螺纹安装孔(211)的轴线与所述罐体(212)的轴线相平行。

4.根据权利要求3所述的真空混料器，其特征在于，

所述储水罐(21)的进水口和所述出水口均位于所述储水罐(21)的顶部；和/或，

所述检测件(22)与所述螺纹安装孔(211)之间设置有密封结构。

5.根据权利要求1所述的真空混料器，其特征在于，所述散热壳(12)为筒状外壳，所述散热壳(12)与所述壳体(11)相连接，所述筒状外壳和壳体(11)之间形成所述散热流道。

6.根据权利要求5所述的真空混料器，其特征在于，所述真空混料器还包括进水管(31)和出水管(32)，所述进水管(31)的第一端与所述水源连通，所述进水管(31)的第二端与所述散热壳(12)的进水口连通，所述散热壳(12)的出水口与所述出水管(32)的第一端连通，所述出水管(32)的第二端与所述储水罐(21)的进水口连通。

7.根据权利要求6所述的真空混料器，其特征在于，所述检测件(22)包括温度探头。

8.根据权利要求7所述的真空混料器，其特征在于，所述真空混料器还包括控制件和报警器，所述检测件(22)与所述控制件信号连接，所述控制件与所述报警器信号连接。

9.根据权利要求2所述的真空混料器，其特征在于，所述真空混料器还包括与所述混料器本体(10)相连通的废水管路(34)，所述储水罐(21)设置在所述废水管路(34)的一侧，所述排水管(23)的第二端与所述废水管路(34)连通。

10.根据权利要求9所述的真空混料器，其特征在于，所述真空混料器包括连接管卡，所述储水罐(21)与所述连接管卡固定连接，所述连接管卡固定在所述废水管路(34)上。