CN221330281U - 雾化芯及电子雾化器 - Google Patents
雾化芯及电子雾化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221330281U CN221330281U CN202322955141.6U CN202322955141U CN221330281U CN 221330281 U CN221330281 U CN 221330281U CN 202322955141 U CN202322955141 U CN 202322955141U CN 221330281 U CN221330281 U CN 221330281U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous ceramic
- ceramic body
- conductive carbon
- carbon felt
- atomizing core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 181
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 139
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 134
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 19
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 abstract description 29
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 26
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 30
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FTHLHIZDUARPCI-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Si].[B] Chemical compound [Zn].[Si].[B] FTHLHIZDUARPCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003571 electronic cigarette Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种雾化芯，包括多孔陶瓷体和导电碳毡，多孔陶瓷体和导电碳毡均为片状结构；多孔陶瓷体具有厚度方向，导电碳毡和多孔陶瓷体沿厚度方向层叠设置，导电碳毡设置于多孔陶瓷体至少一侧的表面上。该雾化芯采用片状结构的多孔陶瓷体作为吸油体，能够缩短烟油和热量的传输路径，提高烟油的雾化效率及雾化均匀性；同时，采用导电碳毡作为发热体，导电碳毡不仅能够在通电后对烟油进行加热雾化，而且导电碳毡具有良好的结构强度，其能够对多孔陶瓷体起到增强作用，从而避免或减少多孔陶瓷体发生破裂。本实用新型还提供一种电子雾化器。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雾化器技术领域，尤其是涉及一种雾化芯及电子雾化器。
背景技术
电子雾化器又名虚拟香烟、蒸汽烟、电子烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。雾化芯是电子雾化器的重要组件之一，其用于加热雾化烟油产生烟雾供使用者抽吸。
目前的雾化芯一般包括多孔陶瓷基体及设置于多孔陶瓷基体上的发热基体，发热基体一般为电阻膜、发热丝、发热网等结构，发热基体通过直接接触对多孔陶瓷基体进行加热，以使多孔陶瓷基体中的烟油加热雾化。
为了缩短烟油的传输路径，提高烟油的雾化效率及雾化均匀性，部分现有技术中的多孔陶瓷基体采用片状的超薄陶瓷(通过将多孔陶瓷做薄，能够缩短烟油和热量的传输路径，从而更快更均匀地对烟油进行雾化)。但超薄陶瓷的制备工艺困难，且强度很弱，在装配过程中超薄陶瓷容易发生破裂，因此其难以得到广泛地应用。
同时，由于现有的雾化芯基本上只有一个雾化面(即多孔陶瓷基体与发热基体相接触的表面)，且多孔陶瓷基体与发热基体的雾化接触面积有限，即使加大发热基体的发热功率也难以达到大烟雾量的效果，故现有的雾化芯存在雾化效率及雾化量(即每次抽吸产生的烟雾量)较低的问题，无法满足用户大烟雾量的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种雾化芯，其采用片状结构的多孔陶瓷体作为吸油体，能够缩短烟油和热量的传输路径，提高烟油的雾化效率及雾化均匀性；同时，采用导电碳毡作为发热体，导电碳毡不仅能够在通电后对烟油进行加热雾化，而且导电碳毡具有良好的结构强度，其能够对多孔陶瓷体起到增强作用，从而避免或减少多孔陶瓷体发生破裂。
本实用新型提供一种雾化芯，包括多孔陶瓷体和导电碳毡，所述多孔陶瓷体和所述导电碳毡均为片状结构；所述多孔陶瓷体具有厚度方向，所述导电碳毡和所述多孔陶瓷体沿所述厚度方向层叠设置，所述导电碳毡设置于所述多孔陶瓷体至少一侧的表面上。
在一种可实现的方式中，所述导电碳毡为短切碳毡。
在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体的厚度为0.8mm～1.5mm。
在一种可实现的方式中，沿所述厚度方向上，所述导电碳毡设置于所述多孔陶瓷体相对两侧的表面上。
在一种可实现的方式中，所述导电碳毡与所述多孔陶瓷体之间通过导电碳材料粘接固定。
在一种可实现的方式中，所述导电碳材料为多孔结构。
在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体为方形片状结构，所述多孔陶瓷体还具有长度方向和宽度方向；所述雾化芯还包括导油件，所述导油件设置于所述多孔陶瓷体沿其长度方向或宽度方向上的两端，且所述导油件与所述多孔陶瓷体的端部相接触。
在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体用于与所述导油件相接触的部位未设置所述导电碳毡。
在一种可实现的方式中，所述雾化芯还包括两个电极件，两个所述电极件分别与所述导电碳毡相对两端的端部电连接；每个所述电极件包括夹头及与所述夹头相连的电极杆，所述夹头将所述多孔陶瓷体及所述导电碳毡夹住，所述夹头与所述导电碳毡电连接。
在一种可实现的方式中，所述电极件与所述导电碳毡的端部直接接触电连接；或者，所述导电碳毡的端部的表面上设有导电层，所述电极件与所述导电层相接触以实现所述电极件和所述导电碳毡之间的电连接。
本实用新型还提供一种电子雾化器，包括上述的雾化芯。
本实用新型提供的雾化芯，采用片状结构的多孔陶瓷体作为吸油体，相较于传统的块状结构或柱状结构的多孔陶瓷体，该片状结构的多孔陶瓷体的厚度更薄，使烟油的传输路径更短，多孔陶瓷体内的烟油能够更快地传输至雾化面上进行雾化，从而提高雾化效率和雾化均匀性，进而提升雾化口感。同时，由于多孔陶瓷体为片状结构，多孔陶瓷体沿其厚度方向上的尺寸更小，导电碳毡发出的热量能够更快地传导至多孔陶瓷体的各个位置，即热量的传输路径更短，从而进一步提升多孔陶瓷体整体发热的效果。而且，片状结构的多孔陶瓷体能够使雾化芯的体积更小，有利于电子雾化器的小型化设计。
同时，该雾化芯采用导电碳毡作为发热体，一方面，导电碳毡采用碳纤维制成，其本身具有高发热效率，从而提高雾化芯的雾化效率；另一方面，导电碳毡具有良好的结构强度，其与多孔陶瓷体复合能够对多孔陶瓷体起到支撑和增强作用，从而避免或减少多孔陶瓷体发生破裂，提高雾化芯的结构强度。而且，多孔陶瓷体和导电碳毡均为片状结构，导电碳毡设置于多孔陶瓷体沿其厚度方向的表面上，能够增大导电碳毡的设置面积，从而增大导电碳毡与多孔陶瓷体之间的接触面积，进而提高雾化效率及雾化量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中雾化芯的结构示意图。
图2为图1的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型实施例中电极件的爆炸结构示意图。
图4为本实用新型实施例中导电碳毡设置在多孔陶瓷体上的结构示意图。
图5为图4沿A-A位置处的局部截面示意图。
图6为本实用新型另一实施例中导电碳毡设置在多孔陶瓷体上的局部截面示意图。
图7为本实用新型实施例中电子雾化器的结构示意图。
图8为图7的截面示意图。
图9为图7的爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的雾化芯1，包括多孔陶瓷体11和导电碳毡12(即碳纤维毡，其为由碳纤维为基材制成的毡)，多孔陶瓷体11为多孔结构(即多孔陶瓷体11内具有多个微孔)，多孔陶瓷体11和导电碳毡12均为片状结构(具体为薄片状结构)。多孔陶瓷体11具有厚度方向T，导电碳毡12和多孔陶瓷体11沿厚度方向T层叠设置，导电碳毡12设置于多孔陶瓷体11至少一侧的表面上。导电碳毡12能够在通电后发热，以对多孔陶瓷体11内的烟油进行加热雾化。
具体地，本实施例提供的雾化芯1，采用片状结构的多孔陶瓷体11作为吸油体，相较于传统的块状结构或柱状结构的多孔陶瓷体，该片状结构的多孔陶瓷体11的厚度更薄，使烟油的传输路径更短，多孔陶瓷体11内的烟油能够更快地传输至雾化面上进行雾化，从而提高雾化效率和雾化均匀性，进而提升雾化口感。同时，由于多孔陶瓷体11为片状结构，多孔陶瓷体11沿其厚度方向T上的尺寸更小，导电碳毡12发出的热量能够更快地传导至多孔陶瓷体11的各个位置，即热量的传输路径更短，从而进一步提升多孔陶瓷体11整体发热的效果。而且，片状结构的多孔陶瓷体11能够使雾化芯1的体积更小，有利于电子雾化器的小型化设计。
同时，该雾化芯1采用导电碳毡12作为发热体，一方面，导电碳毡12采用碳纤维制成，其本身具有高发热效率，从而提高雾化芯1的雾化效率；另一方面，导电碳毡12具有良好的结构强度，其与多孔陶瓷体11复合能够对多孔陶瓷体11起到支撑和增强作用，从而避免或减少多孔陶瓷体11发生破裂，提高雾化芯1的结构强度。而且，多孔陶瓷体11和导电碳毡12均为片状结构，导电碳毡12设置于多孔陶瓷体11沿其厚度方向T的表面上，能够增大导电碳毡12的设置面积，从而增大导电碳毡12与多孔陶瓷体11之间的接触面积，进而提高雾化效率及雾化量。
作为一种实施方式，导电碳毡12为短切碳毡(即短切碳纤维毡)，短切碳毡是由短切碳纤维(短切碳纤维一般是由碳纤维长丝经纤维切断机短切而成)为基材制成的毡，短切碳毡不仅具有稳定的电阻值和发热效率，而且具有更高的结构强度，从而更好地为多孔陶瓷体11起到支撑和增强作用，提高雾化芯1的结构强度。
如图4及图5所示，作为一种实施方式，沿多孔陶瓷体11的厚度方向T上，导电碳毡12设置于多孔陶瓷体11相对两侧的表面上。由此，两侧的导电碳毡12能够同时对位于中间的多孔陶瓷体11进行加热，使烟油能够同时在多孔陶瓷体11相对两侧的表面进行加热雾化，达到双面加热雾化的效果，从而进一步地提高加热效率和加热均匀性。当然，在其他实施例中，也可以只在多孔陶瓷体11沿其厚度方向T的其中一侧的表面上设置导电碳毡12。
作为一种实施方式，多孔陶瓷体11的厚度为0.8mm～1.5mm。由此，多孔陶瓷体11既能够保持一定的结构强度，又使其厚度较薄。
如图5所示，作为一种实施方式，导电碳毡12与多孔陶瓷体11之间通过导电碳材料15粘接固定，且导电碳材料15填充在导电碳毡12表面与多孔陶瓷体11表面之间的间隙中(具体地，由于导电碳毡12的表面并非是完全平整的，故导电碳毡12与多孔陶瓷体11无法完全贴合，两者的表面之间会存在间隙)。其中，导电碳材料15的作用包括：(1)导电碳材料15能够起到粘接作用，将导电碳毡12粘接固定至多孔陶瓷体11上，防止两者发生脱落；(2)导电碳材料15能够填充在导电碳毡12表面与多孔陶瓷体11表面之间的间隙中，使得导电碳毡12与多孔陶瓷体11紧密结合，从而提高热量的传导效率和均匀性，进而提高雾化效率和雾化均匀性；(3)导电碳材料15在通电后也能够发热，从而进一步地提高雾化效率。
作为一种实施方式，导电碳材料15为多孔结构(即导电碳材料15内具有多个微孔)，使得多孔陶瓷体11内的烟油既能够在导电碳材料15与多孔陶瓷体11的结合面上进行加热雾化，又能够穿过导电碳材料15中的孔隙后在导电碳毡12与导电碳材料15的结合面上进行加热雾化，从而提高加热雾化面积，进一步提高雾化效率。
作为一种实施方式，导电碳材料15由导电碳浆涂覆至多孔陶瓷体11表面上后经固化形成。导电碳浆例如可以为硅酸盐导电碳浆，硅酸盐导电碳浆由石墨或者石墨烯与无机硅铝酸盐复合而成，硅酸盐导电碳浆可以在室温下固化，固化后会形成多孔结构。
如图1及图2所示，作为一种实施方式，多孔陶瓷体11为方形片状结构，多孔陶瓷体11还具有长度方向L和宽度方向W。雾化芯1还包括导油件13(导油件13具体可以为导油棉)，导油件13设置于多孔陶瓷体11沿其长度方向L上的两端(在其他实施例中，导油件13也可以设置于多孔陶瓷体11沿其宽度方向W上的两端)，且导油件13与多孔陶瓷体11的端部相接触(具体地，导油件13包覆多孔陶瓷体11的端部)。导油件13起导油作用，两端的导油件13能够分别从多孔陶瓷体11的相对两侧向多孔陶瓷体11传输烟油，从而提高烟油传输效率。当然，在其他实施例中，多孔陶瓷体11也可以为其他形状，例如为圆片状结构或异形片状结构等。
如图2及图4所示，作为一种实施方式，多孔陶瓷体11用于与导油件13相接触的部位未设置导电碳毡12(即多孔陶瓷体11相对两端的端部未设置导电碳毡12)，从而避免影响烟油在导油件13与多孔陶瓷体11之间的传输(若多孔陶瓷体11的端部也设置有导电碳毡12，则部分导油件13会与导电碳毡12相接触，而不是与多孔陶瓷体11直接接触，从而减小了导油件13与多孔陶瓷体11之间的接触面积，进而影响烟油的传输效率)。
如图2及图4所示，作为一种实施方式，导电碳毡12也为方形片状结构。沿多孔陶瓷体11的长度方向L上，导电碳毡12的长度小于多孔陶瓷体11的长度，且多孔陶瓷体11的相对两端分别超出导电碳毡12的相对两端，以使多孔陶瓷体11的相对两端预留出用于与导油件13相接触的部位。同时，沿多孔陶瓷体11的宽度方向W上，导电碳毡12的宽度等于或略小于(例如不小于多孔陶瓷体11的宽度的90％)多孔陶瓷体11的宽度，以增大导电碳毡12与多孔陶瓷体11之间的接触面积，进而提高雾化效率及雾化量。
如图1至图3所示，作为一种实施方式，雾化芯1还包括两个电极件14，两个电极件14分别与导电碳毡12相对两端的端部电连接，该两个电极件14分别用于与电源的正负极相连。在本实施例中，每个电极件14包括夹头140及与夹头140相连的电极杆143，夹头140将多孔陶瓷体11及多孔陶瓷体11两侧的导电碳毡12夹住(本实施例中，夹头140具体为矩形环状结构)，且夹头140与多孔陶瓷体11两侧的导电碳毡12电连接，从而起到良好的电连接效果(由于导电碳毡12无法焊接，故使用该连接方式能够方便安装和电连接)，并对导电碳毡12和多孔陶瓷体11起到一定的夹持作用，防止导电碳毡12和多孔陶瓷体11发生脱落。
如图2及图3所示，作为一种实施方式，每个电极件14的夹头140包括第一夹头141和第二夹头142，第一夹头141位于第二夹头142上方，电极杆143与第二夹头142相连。第一夹头141呈倒U形结构，第二夹头142呈U形结构；第一夹头141将多孔陶瓷体11及多孔陶瓷体11两侧的导电碳毡12的上半部分夹住，第二夹头142将多孔陶瓷体11及多孔陶瓷体11两侧的导电碳毡12的下半部分夹住，第一夹头141和第二夹头142组合成闭合的环形结构。在安装时，第一夹头141可从上至下安装至多孔陶瓷体11和导电碳毡12上，第二夹头142可从下至上安装至多孔陶瓷体11和导电碳毡12上，然后对第一夹头141和第二夹头142进行焊接连接即可。由于夹头140采用分体式结构，从而方便夹头140的安装。
如图2及图5所示，作为一种实施方式，电极件14(具体为电极件14的夹头140)与导电碳毡12的端部直接接触，以实现电极件14和导电碳毡12之间的电连接。
如图6所示，作为另一种实施方式，导电碳毡12的端部的表面上设有导电层16(导电层16具体设置于导电碳毡12相对两端的端部)，电极件14(具体为电极件14的夹头140)与导电层16相接触以实现电极件14和导电碳毡12之间的电连接。导电层16可通过在导电碳毡12表面涂覆电极浆料后固化形成，电极浆料可以为导电碳浆、导电银浆等。
作为一种实施方式，多孔陶瓷体11的孔隙率为45％～70％，多孔陶瓷体11的孔隙孔径为20～60微米。
本实用新型实施例还提供一种雾化芯的制备方法，用于制作上述的雾化芯1，雾化芯1中的导电碳毡12与多孔陶瓷体11之间通过导电碳材料15粘接固定。该雾化芯的制备方法包括以下步骤：
S10：提供多孔陶瓷体11和导电碳毡12；
S20：在多孔陶瓷体11的表面上涂刷导电碳浆(例如采用丝网将导电碳浆印刷至多孔陶瓷体11的表面上；导电碳浆例如可以为硅酸盐导电碳浆，硅酸盐导电碳浆由石墨或者石墨烯与无机硅铝酸盐复合而成)，然后将导电碳毡12贴附至多孔陶瓷体11涂刷有导电碳浆的表面上，得到结合体；结合体包括多孔陶瓷体11及设置于多孔陶瓷体11至少一侧表面上的导电碳毡12；
S30：对结合体进行干燥处理，使结合体中的导电碳浆固化形成导电碳材料15，进而使导电碳毡12与多孔陶瓷体11之间通过导电碳材料15粘接固定，即得到雾化芯1。
作为一种实施方式，上述S10步骤中，多孔陶瓷体11的制备方法包括：
S101：取骨架材料20-40份、硅硼锌系无铅玻璃粉10-30份、白炭黑1-5份、透明粉1-5份和造孔剂20-40份置于球磨机中进行球磨(球磨时可以加入上述材料2.5倍重量的锆球)，球磨时间为3-6小时，骨架材料为硅微粉、硅藻土和堇青石中的一种或多种；然后用100-200目的筛网对球磨后的材料进行过筛，得到中间粉体；
S102：将上述中间粉体与石蜡10-30份及硬脂酸5-15份一起放入密炼机或热搅拌机中混匀分散，抽真空3-6小时，得到陶瓷浆料；
S103：将上述陶瓷浆料注入热压注塑机中，通过热压注塑得到陶瓷生坯；其中注塑压力为0.3-0.6MPa，锅内温度为70℃-90℃，表面温度为50℃-70℃，保压时间2-5s；
S104：将上述陶瓷生坯埋入氧化铝、石墨粉中，在200℃-250℃下保温1-2小时进行排蜡，排蜡后进行清扫即得到中间体；然后将中间体在600℃-700℃下保温1-2小时进行烧结，得到多孔陶瓷体11，多孔陶瓷体11的厚度为0.8mm-1.5mm。
作为一种实施方式，上述S30步骤中，对结合体进行干燥处理的具体步骤为：先将结合体在80℃下固化2-3小时，再将结合体在100℃-150℃下固化1-3小时。
作为一种实施方式，沿多孔陶瓷体11的厚度方向T上，导电碳毡12设置于多孔陶瓷体11相对两侧的表面上；上述S20步骤具体包括：
在多孔陶瓷体11相对两侧的表面上分别涂刷导电碳浆，然后在多孔陶瓷体11相对两侧的表面上分别贴附导电碳毡12，得到结合体；结合体包括多孔陶瓷体11及设置于多孔陶瓷体11相对两侧表面上的导电碳毡12。
作为一种实施方式，在上述S30步骤之前或者之后，雾化芯的制备方法还包括以下步骤：
在导电碳毡12相对两端的表面上涂覆电极浆料(电极浆料可以为导电碳浆、导电银浆等)，经过固化处理后，电极浆料固化，从而在导电碳毡12的相对两端分别形成导电层16。
如图7至图9所示，本实用新型实施例还提供一种电子雾化器，包括上述的雾化芯1。
如图7至图9所示，作为一种实施方式，电子雾化器还包括壳体2，壳体2内设有储油腔211和烟道212，储油腔211与烟道212相邻设置且相互间隔开，储油腔211内储存有烟油。在本实施例中，烟道212设置于壳体2内的中部位置，储油腔211环绕烟道212的外围设置。雾化芯1设置于烟道212内，且雾化芯1两端的导油件13穿过烟道212的侧壁后伸入至储油腔211内，以从储油腔211内吸取烟油，进而将烟油传输至雾化芯1的多孔陶瓷体11上。壳体2的顶部设有出烟口213，出烟口213与烟道212连通，雾化芯1对烟油加热雾化产生的烟雾能够经烟道212从出烟口213排出，以供用户吸食。
如图2及图8所示，作为一种实施方式，壳体2内还设有电源3，电源3位于储油腔211和烟道212下方。雾化芯1中两个电极件14的电极杆143在烟道212中向下延伸，然后分别与电源3的正负极电连接。
如图7至图9所示，作为一种实施方式，壳体2包括相互连接的上壳体21和下壳体22，上壳体21位于下壳体22上方。储油腔211和烟道212设置于上壳体21内，出烟口213设置于上壳体21的顶部；电源3设置于下壳体22内。上壳体21的底部设有开口，壳体2还包括底座23，底座23与上壳体21的底部开口连接，以对上壳体21进行密封。
如图7至图9所示，作为一种实施方式，下壳体22的侧壁上设有第一进气孔221，底座23上设有第二进气孔231，第二进气孔231对应烟道212设置。外部的空气能够通过第一进气孔221进入下壳体22内，然后通过第二进气孔231进入烟道212内。
本实施例提供的雾化芯1，采用片状结构的多孔陶瓷体11作为吸油体，相较于传统的块状结构或柱状结构的多孔陶瓷体，该片状结构的多孔陶瓷体11的厚度更薄，使烟油的传输路径更短，多孔陶瓷体11内的烟油能够更快地传输至雾化面上进行雾化，从而提高雾化效率和雾化均匀性，进而提升雾化口感。同时，由于多孔陶瓷体11为片状结构，多孔陶瓷体11沿其厚度方向T上的尺寸更小，导电碳毡12发出的热量能够更快地传导至多孔陶瓷体11的各个位置，即热量的传输路径更短，从而进一步提升多孔陶瓷体11整体发热的效果。而且，片状结构的多孔陶瓷体11能够使雾化芯1的体积更小，有利于电子雾化器的小型化设计。
同时，该雾化芯1采用导电碳毡12作为发热体，一方面，导电碳毡12采用碳纤维制成，其本身具有高发热效率，从而提高雾化芯1的雾化效率；另一方面，导电碳毡12具有良好的结构强度，其与多孔陶瓷体11复合能够对多孔陶瓷体11起到支撑和增强作用，从而避免或减少多孔陶瓷体11发生破裂，提高雾化芯1的结构强度。而且，多孔陶瓷体11和导电碳毡12均为片状结构，导电碳毡12设置于多孔陶瓷体11沿其厚度方向T的表面上，能够增大导电碳毡12的设置面积，从而增大导电碳毡12与多孔陶瓷体11之间的接触面积，进而提高雾化效率及雾化量。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种雾化芯，其特征在于，包括多孔陶瓷体(11)和导电碳毡(12)，所述多孔陶瓷体(11)和所述导电碳毡(12)均为片状结构；所述多孔陶瓷体(11)具有厚度方向(T)，所述导电碳毡(12)和所述多孔陶瓷体(11)沿所述厚度方向(T)层叠设置，所述导电碳毡(12)设置于所述多孔陶瓷体(11)至少一侧的表面上。
2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导电碳毡(12)为短切碳毡。
3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(11)的厚度为0.8mm～1.5mm。
4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，沿所述厚度方向(T)上，所述导电碳毡(12)设置于所述多孔陶瓷体(11)相对两侧的表面上。
5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导电碳毡(12)与所述多孔陶瓷体(11)之间通过导电碳材料(15)粘接固定。
6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述导电碳材料(15)为多孔结构。
7.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(11)为方形片状结构，所述多孔陶瓷体(11)还具有长度方向(L)和宽度方向(W)；所述雾化芯(1)还包括导油件(13)，所述导油件(13)设置于所述多孔陶瓷体(11)沿其长度方向(L)或宽度方向(W)上的两端，且所述导油件(13)与所述多孔陶瓷体(11)的端部相接触。
8.如权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(11)用于与所述导油件(13)相接触的部位未设置所述导电碳毡(12)。
9.如权利要求1-8中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯(1)还包括两个电极件(14)，两个所述电极件(14)分别与所述导电碳毡(12)相对两端的端部电连接；每个所述电极件(14)包括夹头(140)及与所述夹头(140)相连的电极杆(143)，所述夹头(140)将所述多孔陶瓷体(11)及所述导电碳毡(12)夹住，所述夹头(140)与所述导电碳毡(12)电连接。
10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的雾化芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322955141.6U CN221330281U (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 雾化芯及电子雾化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322955141.6U CN221330281U (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 雾化芯及电子雾化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221330281U true CN221330281U (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=91849273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322955141.6U Active CN221330281U (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 雾化芯及电子雾化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221330281U (zh) |
-
2023
- 2023-11-01 CN CN202322955141.6U patent/CN221330281U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230372961A1 (en) | Ultrasonic electronic cigarette atomizer | |
| EP3620071B1 (en) | Composite ceramic atomizer and method for preparing same | |
| CN107752129B (zh) | 一种超声雾化片及其制作方法、超声雾化器、电子烟 | |
| CN205432145U (zh) | 一种超声波雾化器及电子烟 | |
| CN109674094A (zh) | 电子烟雾化器及电子烟、雾化组件制备方法 | |
| CN206603262U (zh) | 多孔陶瓷发热体 | |
| CN212937923U (zh) | 电子烟发热组件及其便携式小烟雾电子烟雾化器 | |
| CN209898288U (zh) | 一种电子烟的雾化装置和主体电源装置 | |
| CN217771471U (zh) | 用于电子烟的雾化芯组件、用于电子烟的烟弹和电子烟 | |
| CN113925205A (zh) | 一种多功能集成电路的多孔硅发热片及包含其的电子烟 | |
| CN221330281U (zh) | 雾化芯及电子雾化器 | |
| CN215422802U (zh) | 雾化芯、雾化装置及电子烟 | |
| CN114831352A (zh) | 电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其雾化芯的制造方法 | |
| CN113261707B (zh) | 一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯及制备方法 | |
| CN214710375U (zh) | 发热体、雾化器和电子装置 | |
| CN110101119A (zh) | 发热体和电子烟 | |
| CN216601672U (zh) | 电子烟及其雾化芯、雾化芯组件和发热件 | |
| CN117413973A (zh) | 雾化芯及其制备方法和电子雾化器 | |
| CN115886355A (zh) | 玻璃发热片及制备方法 | |
| CN115316714A (zh) | 电子烟雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器 | |
| CN221307285U (zh) | 空气加热器及加热不燃烧装置 | |
| CN113349451A (zh) | 一种基于开孔烧制成型的电子烟陶瓷发热体及制备方法 | |
| CN219537490U (zh) | 多孔陶瓷雾化芯及电子烟雾化器 | |
| CN117223910A (zh) | 雾化芯及其制备方法、电子烟 | |
| CN116035281A (zh) | 雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |