CN221328135U - 一种天线塔极化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线塔极化结构，包括底箱，所述底箱内部通过驱动装置连接有转动杆，所述转动杆转动连接在底箱的上侧壁，所述底箱的上侧固定连接有安装筒，所述底箱上侧固定连接有固定柱，所述固定柱上端固定连接有固定块，所述转动杆的上端转动连接在固定块侧壁上，所述固定柱上通过限位装置连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有隔板，所述转动杆竖直贯穿安装箱的上下两侧壁，所述转动杆水平横截面呈方形设置。本实用新型通过将含有金属元件的设备放置在远离极化轴的底箱中，底箱外面的所有部件均采用塑料材质，进而可避免极化轴测试过程中，极化轴周围产生金属反射，提高极化轴的测试结果。

Description

一种天线塔极化结构

技术领域

本实用新型涉及天线塔极化旋转技术领域，尤其涉及一种天线塔极化结构。

背景技术

目前的天线塔极化旋转机构有两种结构类型：一种采用金属旋转轴承；另一种依靠塑料硬磨旋转。采用上述两种结构，存在如下缺点：采用金属旋转轴承，一方面会产生金属反射，影响测试结果；另一方面会存在金属摩擦，进而产生电磁发射，而依靠塑料硬磨，因为热胀冷缩问题，势必会影响旋转机构的正常旋转功能，为了避免上述问题，中国专利公开号CN212517527U提出了一种天线塔极化旋转机构，包括：天线夹持组件(1)以及设置在所述天线夹持组件(1)上的第一限位固定组件(2)，所述天线夹持组件(1)包括天线横杆(10)，所述第一限位固定组件(2)设置在所述天线横杆(10)上，所述第一限位固定组件(2)包括固定在天线横杆(10)上的套管(20)和套设在套管(20)上的旋转轴承，所述旋转轴承为非金属材料制成；本实用新型结构简单，调节灵活，不会发出异响，对电磁测试环境和测试数据不产生影响。

但上述专利中，其旋转气缸设置在与天线横杆侧壁上的固定框架内，旋转气缸的一般为金属材质，其也会产生金属反射，进而影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种天线塔极化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天线塔极化结构，包括底箱，所述底箱内部通过驱动装置连接有转动杆，所述转动杆转动连接在底箱的上侧壁，所述底箱的上侧固定连接有安装筒，所述底箱上侧固定连接有固定柱，所述固定柱上端固定连接有固定块，所述转动杆的上端转动连接在固定块侧壁上，所述固定柱上通过限位装置连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有隔板，所述转动杆竖直贯穿安装箱的上下两侧壁，所述转动杆水平横截面呈方形设置，所述转动杆通过支撑滑动装置连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮滑动连接在转动杆上，所述第一斜齿轮位于安装箱内，所述第一斜齿轮的侧壁上啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的侧壁上固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴一端转动连接在隔板的侧壁上，所述第三转动轴上固定连接有输入动力轮，所述输入动力轮的通过传动皮带传动连接有传动轮，所述传动轮和输入动力轮之间设有皮带张紧装置，所述传动轮的侧壁上固定连接有传动杆，所述传动杆转动连接在隔板的侧壁上，所述传动杆转动连接在隔板上，所述传动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接有隔板的侧壁上，所述第二齿轮的侧壁上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧壁上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中央侧壁上固定连接有极化轴，所述极化轴贯穿蜗轮的侧壁，所述极化轴的两端延伸出安装箱的两侧壁，所述固定柱、转动杆以及安装箱内所有部件均采用塑料材质。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动装置包括安装腔，所述安装腔开设在底箱的内部，所述安装腔的侧壁上开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮啮合连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定连接在转动杆的底端，所述转动杆的底部延伸进入到安装腔内，所述转动杆通过轴承转动连接在底箱侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位装置包括贯穿孔，所述贯穿孔呈竖直贯穿安装箱的侧壁，所述固定柱滑动连接在贯穿孔内，所述安装箱的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端延伸进入到贯穿孔内并抵在固定柱的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑滑动装置包括固定板，所述固定板固定连接在安装箱的内侧壁上，所述固定板上通过轴承转动连接有滑动筒，所述滑动筒滑动连接在转动杆上，所述第一斜齿轮固定连接在滑动筒的上端。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述皮带张紧装置包括六个导向轮，每个所述导向轮通过第一转动轴转动连接在隔板的侧壁上，所述传动皮带依次抵接在六个导向轮侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述底箱采用电磁屏蔽材料制成。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述底箱的底侧壁上固定连接有四个支撑板，四个所述支撑板的底侧壁上均设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过将含有金属元件的设备放置在远离极化轴的底箱中，底箱外面的所有部件均采用塑料材质，进而可避免极化轴测试过程中，极化轴周围产生金属反射，提高极化轴的测试结果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种天线塔极化结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天线塔极化结构的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中安装箱的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中安装箱的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型中安装箱的俯面剖视结构示意图；

图6为本实用新型中第一斜齿轮和第二斜齿轮部位的结构示意图；

图7为图2中A的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装腔；2、安装筒；3、固定柱；4、螺栓；5、安装箱；6、固定块；7、传动轮；8、转动杆；9、底箱；10、支撑板；11、万向轮；12、极化轴；13、传动皮带；14、传动杆；15、导向轮；16、第一转动轴；17、贯穿孔；18、第二斜齿轮；19、第一斜齿轮；20、滑动筒；21、固定板；22、电机槽；23、伺服电机；24、第三斜齿轮；25、第四斜齿轮；26、第二转动轴；27、第二齿轮；28、蜗杆；29、蜗轮；30、第一齿轮；31、隔板；32、第三转动轴；33、输入动力轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中提供了一种天线塔极化结构，包括底箱9，底箱9内部通过驱动装置连接有转动杆8，驱动装置包括安装腔1，安装腔1开设在底箱9的内部，安装腔1的侧壁上开设有电机槽22，电机槽22内固定连接有伺服电机23，伺服电机23的输出轴固定连接有第三斜齿轮24，第三斜齿轮24啮合连接有第四斜齿轮25，第四斜齿轮25固定连接在转动杆8的底端，转动杆8的底部延伸进入到安装腔1内，转动杆8通过轴承转动连接在底箱9侧壁上，启动伺服电机23后，伺服电机23可通过第三斜齿轮24和第四斜齿轮25带动转动杆8转动；

底箱9的上侧固定连接有安装筒2，底箱9上侧固定连接有固定柱3，固定柱3上端固定连接有固定块6，转动杆8的上端转动连接在固定块6侧壁上，固定柱3上通过限位装置连接有安装箱5，限位装置包括贯穿孔17，贯穿孔17呈竖直贯穿安装箱5的侧壁，固定柱3滑动连接在贯穿孔17内，安装箱5的侧壁上螺纹连接有螺栓4，螺栓4一端延伸进入到贯穿孔17内并抵在固定柱3的侧壁上，当拧松螺栓4时，安装箱5可滑动连接在固定柱3的上，滑动到适当位置时，再拧紧螺栓4，使得螺栓4抵在固定柱3的侧壁上，可使得安装箱5在指定的高度固定；

安装箱5内固定连接有隔板31，转动杆8竖直贯穿安装箱5的上下两侧壁，转动杆8通过支撑滑动装置连接有第一斜齿轮19，支撑滑动装置包括固定板21，固定板21固定连接在安装箱5的内侧壁上，固定板21上通过轴承转动连接有滑动筒20，滑动筒20滑动连接在转动杆8上，第一斜齿轮19固定连接在滑动筒20的上端，第一斜齿轮19滑动连接在转动杆8上，第一斜齿轮19位于安装箱5内，转动杆8水平横截面呈方形设置，第一斜齿轮19上开设有与转动杆8横截面相适配的方形孔，当安装箱5上下移动时，第一斜齿轮19可随着安装箱5在转动杆8上下移动，并且当转动杆8转动时，转动杆8可带动第一斜齿轮19旋转；

第一斜齿轮19的侧壁上啮合连接有第二斜齿轮18，第二斜齿轮18的侧壁上固定连接有第三转动轴32，第三转动轴32一端转动连接在隔板31的侧壁上，第三转动轴32上固定连接有输入动力轮33，输入动力轮33的通过传动皮带13传动连接有传动轮7，传动轮7和输入动力轮33之间设有皮带张紧装置，皮带张紧装置包括六个导向轮15，每个导向轮15通过第一转动轴16转动连接在隔板31的侧壁上，传动皮带13依次抵接在六个导向轮15侧壁上，六个导向轮15排列可参阅图3，当输入动力轮33转动可通过传动皮带13带动传动轮7旋转，六个导向轮15可使得传动皮带13达到张紧效果，经过张紧后的传动皮带13可使得传动轮7传动过程更加精确同步；

传动轮7的侧壁上固定连接有传动杆14，传动杆14转动连接在隔板31的侧壁上，传动杆14转动连接在隔板31上，传动杆14的一端固定连接有第一齿轮30，第一齿轮30的侧壁上啮合连接有第二齿轮27，第二齿轮27的侧壁上固定连接有第二转动轴26，第二转动轴26转动连接有隔板31的侧壁上，第二齿轮27的侧壁上固定连接有蜗杆28，蜗杆28的侧壁上啮合连接有蜗轮29，蜗轮29的中央侧壁上固定连接有极化轴12，极化轴12贯穿蜗轮29的侧壁，极化轴12的两端延伸出安装箱5的两侧壁，底箱9的底侧壁上固定连接有四个支撑板10，四个支撑板10的底侧壁上均设有万向轮11。

本实用新型的工作原理是：

当需要驱动极化轴12转动时，可启动伺服电机23，伺服电机23通过第三斜齿轮24和第四斜齿轮25可带动转动杆8转动，转动杆8转动可带动第一斜齿轮19旋转，第一斜齿轮19通过与第二斜齿轮18啮合带动第三转动轴32转动，第三转动轴32转动再带动其上的输入动力轮33转动，输入动力轮33转动可通过传动皮带13带动传动轮7旋转，经过张紧后的传动皮带13可使得传动轮7传动过程更加精确同步，之后传动轮7再通过传动杆14带动第一齿轮30转动，第一齿轮30通过与第二齿轮27啮合带动蜗杆28转动，最后蜗杆28通过与蜗轮29转动可带动极化轴12旋转，蜗杆28与蜗轮29的传动可提高传动的精度，进而更加精准控制极化轴12的转动角度；

其中，固定柱3、转动杆8以及安装箱5内所有部件均采用塑料材质，底箱9采用电磁屏蔽材料制成，底箱9内还可设置电子控制设备，通过将含有金属元件的设备放置在远离极化轴12的底箱9中，底箱9外面的所有部件均采用塑料材质，进而可避免极化轴测试过程中，极化轴周围产生金属反射，提高极化轴12的测试结果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天线塔极化结构，包括底箱(9)，其特征在于，所述底箱(9)内部通过驱动装置连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)转动连接在底箱(9)的上侧壁，所述底箱(9)的上侧固定连接有安装筒(2)，所述底箱(9)上侧固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)上端固定连接有固定块(6)，所述转动杆(8)的上端转动连接在固定块(6)侧壁上，所述固定柱(3)上通过限位装置连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)内固定连接有隔板(31)，所述转动杆(8)竖直贯穿安装箱(5)的上下两侧壁，所述转动杆(8)水平横截面呈方形设置，所述转动杆(8)通过支撑滑动装置连接有第一斜齿轮(19)，所述第一斜齿轮(19)滑动连接在转动杆(8)上，所述第一斜齿轮(19)位于安装箱(5)内，所述第一斜齿轮(19)的侧壁上啮合连接有第二斜齿轮(18)，所述第二斜齿轮(18)的侧壁上固定连接有第三转动轴(32)，所述第三转动轴(32)一端转动连接在隔板(31)的侧壁上，所述第三转动轴(32)上固定连接有输入动力轮(33)，所述输入动力轮(33)的通过传动皮带(13)传动连接有传动轮(7)，所述传动轮(7)和输入动力轮(33)之间设有皮带张紧装置，所述传动轮(7)的侧壁上固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)转动连接在隔板(31)的侧壁上，所述传动杆(14)转动连接在隔板(31)上，所述传动杆(14)的一端固定连接有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)的侧壁上啮合连接有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)的侧壁上固定连接有第二转动轴(26)，所述第二转动轴(26)转动连接有隔板(31)的侧壁上，所述第二齿轮(27)的侧壁上固定连接有蜗杆(28)，所述蜗杆(28)的侧壁上啮合连接有蜗轮(29)，所述蜗轮(29)的中央侧壁上固定连接有极化轴(12)，所述极化轴(12)贯穿蜗轮(29)的侧壁，所述极化轴(12)的两端延伸出安装箱(5)的两侧壁，所述固定柱(3)、转动杆(8)以及安装箱(5)内所有部件均采用塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种天线塔极化结构，其特征在于，所述驱动装置包括安装腔(1)，所述安装腔(1)开设在底箱(9)的内部，所述安装腔(1)的侧壁上开设有电机槽(22)，所述电机槽(22)内固定连接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴固定连接有第三斜齿轮(24)，所述第三斜齿轮(24)啮合连接有第四斜齿轮(25)，所述第四斜齿轮(25)固定连接在转动杆(8)的底端，所述转动杆(8)的底部延伸进入到安装腔(1)内，所述转动杆(8)通过轴承转动连接在底箱(9)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种天线塔极化结构，其特征在于，所述限位装置包括贯穿孔(17)，所述贯穿孔(17)呈竖直贯穿安装箱(5)的侧壁，所述固定柱(3)滑动连接在贯穿孔(17)内，所述安装箱(5)的侧壁上螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)一端延伸进入到贯穿孔(17)内并抵在固定柱(3)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种天线塔极化结构，其特征在于，所述支撑滑动装置包括固定板(21)，所述固定板(21)固定连接在安装箱(5)的内侧壁上，所述固定板(21)上通过轴承转动连接有滑动筒(20)，所述滑动筒(20)滑动连接在转动杆(8)上，所述第一斜齿轮(19)固定连接在滑动筒(20)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种天线塔极化结构，其特征在于，所述皮带张紧装置包括六个导向轮(15)，每个所述导向轮(15)通过第一转动轴(16)转动连接在隔板(31)的侧壁上，所述传动皮带(13)依次抵接在六个导向轮(15)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种天线塔极化结构，其特征在于，所述底箱(9)采用电磁屏蔽材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种天线塔极化结构，其特征在于，所述底箱(9)的底侧壁上固定连接有四个支撑板(10)，四个所述支撑板(10)的底侧壁上均设有万向轮(11)。