CN221328003U - 一种正负极与fpc的固定支座及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负极与FPC的固定支座及电池包，正负极与FPC的固定支座包括主体、第一安装部、两个配合件及第二安装部，第一安装部具有两沿其长度方向间隔设置的安装槽；两个配合件安装于对应的安装槽，配合件与安装槽之间过渡配合，安装槽用于限制配合件相对安装槽的长度方向和安装槽的宽度方向上的移动，配合件用于将正极或负极安装于对应的安装槽上；第二安装部具有用于安装FPC的安装孔。本实用新型将正负极的安装支座以及FPC的安装支座集成为一体，节省了整体的安装空间及成本，并可以吸收安装槽高度方向上的公差，减小正极、负极受到的应力，防止正极、负极受压力作用而发生变形，使得其接触内阻变大的问题出现。

Description

一种正负极与FPC的固定支座及电池包

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种正负极与FPC的固定支座及电池包。

背景技术

方形磷酸铁锂电芯的方形磷酸铁锂模组CCS组件的正负极以及FPC均需要安装于端板上。目前方形磷酸铁锂模组CCS组件的正负极的铝牌(或铜牌)都会有利用塑胶底座来进行固定。正负极的塑胶支座往往都是套啤铜螺母，套啤铜螺母存在价格过高，而且无法消除正负极的铝牌(或铜牌)本身的误差；在安装正负极的铝牌(或铜牌)到塑胶支座的过程中，由于垂直方向公差导致正负极的铝牌(或铜牌)存在受压力作用而发生变形的情况，使得其接触内阻变大的风险。

而FPC目前大多采用不处理或者额外增加一个塑胶插座来固定；但是FPC采用不处理的方式容易存在线束晃动现象，在运输过程存在线束受力而导致线束被拉断的风险；若FPC额外增加一个塑胶插座的话会增加整体安装的空间和成本。

因此，现有的方形磷酸铁锂模组CCS组件的正负极以及FPC安装于端板上，整体安装空间大，且正负极的铝牌(或铜牌)由于垂直方向公差导致受压力作用而发生变形，使得其接触内阻变大的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的方形磷酸铁锂模组CCS组件的正负极以及FPC安装于端板上，整体安装空间大，且正负极由于垂直方向公差受压力作用而发生变形，使得其接触内阻变大的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种正负极与FPC的固定支座，用于正负极以及FPC的安装，所述正负极包括正极和负极，所述正负极与FPC的固定支座包括：

主体；

第一安装部，设置于所述主体上，所述第一安装部具有两个沿其长度方向间隔设置的安装槽；

两个配合件，安装于对应的所述安装槽内，且所述配合件与所述安装槽之间为过渡配合，所述安装槽用于限制所述配合件相对于所述安装槽的长度方向和所述安装槽的宽度方向上的移动，所述配合件用于将所述正极或所述负极安装于对应的所述安装槽上；以及

第二安装部，设置于所述主体上，且与所述第一安装部处于所述主体的同一侧，所述第二安装部具有用于安装所述FPC的安装孔。

在一些实施例中，所述配合件为T形螺母。

在一些实施例中，所述第一安装部与所述第二安装部之间设置有分隔壁，所述安装槽的槽口高度低于所述分隔壁的高度，所述安装孔的孔口高度低于所述分隔壁的高度。

在一些实施例中，所述主体包括沿其长度方向间隔设置的两个第一保护壁，两个所述安装槽位于一所述第一保护壁与所述分隔壁之间，所述安装孔位于另一所述第一保护壁与所述分隔壁之间，所述安装槽的槽口高度低于所述第一保护壁的高度，所述安装孔的孔口高度低于所述第一保护壁的高度。

在一些实施例中，所述分隔壁的高度与所述保护壁的高度大致齐平。

在一些实施例中，所述第一安装部的高度高于所述第二安装部的高度。

在一些实施例中，还包括卡扣组件，所述第一安装部与所述第二安装部均设置于所述主体的一侧，所述卡扣组件设置于所述主体背离所述第一安装部的一侧。

在一些实施例中，所述卡扣组件包括两个沿着所述主体的宽度方向间隔设置的卡扣。

在一些实施例中，所述卡扣组件还包括第二保护壁，每一所述卡扣的两侧分别设置有所述第二保护壁。

本实用新型还提供了一种电池包，包括端板、正负极、FPC以及如上述所述的正负极与FPC的固定支座，所述正负极包括正极和负极，所述正极和所述负极分别通过一所述配合件安装于对应的所述安装槽上，所述FPC通过所述安装孔安装于所述第二安装部上，所述正负极与FPC的固定支架安装于所述端板上。

本实用新型实施例一种正负极与FPC的固定支座与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的利用第一安装部以及配合件的设置实现正极和负极的安装，同时利用第二安装部为FPC的安装提供安装位，本实施例中将正负极的安装支座以及FPC的安装支座集成为一体，无需额外利用两个安装支座进行安装，节省了整体的安装空间以及安装成本。另一方面，通过配合件与安装槽之间的过渡配合，并利用安装槽来限制配合件相对于安装槽的长度方向和安装槽的宽度方向上的移动，可以保证正负极通过螺栓锁紧到配合件，且由于配合件相对于安装槽的高度方向上的移动并未被完全限制，使得配合件在高度方向上具有一定的移动空间，以在安装正负极时吸收安装槽和正负极高度方向上的公差，减小正极和负极受到的应力，防止正极和负极受压力作用而发生变形，使得其接触内阻变大的问题出现。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的正负极与FPC的固定支座的第一角度示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正负极与FPC的固定支座的第二角度示意图；

图3是本实用新型实施例提供的正负极与FPC的固定支座的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的正负极与FPC的固定支座的仰视图；

图5是本实用新型实施例提供的正负极与FPC的固定支座的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的正负极与FPC的固定支座的安装示意图；

图中，100、正负极与FPC的固定支座；110、主体；111、第一侧边；112、第二侧边；113、第三侧边；114、第四侧边；115、侧壁；116、分隔壁；117、第一保护壁；120、第一安装部；121、安装槽；130、配合件；140、第二安装部；141、安装孔；150、卡扣组件；151、卡扣；152、第二保护壁；

200、正负极；

300、FPC；

400、端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2及图6所示，本实用新型实施例优选实施例的一种正负极与FPC的固定支座100，用于正负极200以及FPC300的安装，正负极200包括正极和负极，正负极与FPC的固定支座100包括主体110、第一安装部120、两个配合件130以及第二安装部140；其中，主体110作为承载主体；第一安装部120设置于主体110上，第一安装部120具有两个沿其长度方向间隔设置的安装槽121；两个配合件130安装于对应的安装槽121内，且配合件130与安装槽121之间为过渡配合，安装槽121用于限制配合件130相对于安装槽121的长度方向和安装槽121的宽度方向上的移动，配合件130用于将正极或负极安装于对应的安装槽121上；第二安装部140设置于主体110上，且与第一安装部120处于主体110的同一侧，第二安装部140具有用于安装FPC300的安装孔141。

本实施例的利用第一安装部120以及配合件130的设置实现极和负极的安装，同时利用第二安装部140为FPC300的安装提供安装位，本实施例中将正负极的安装支座以及FPC300的安装支座集成为一体，无需额外利用两个安装支座进行安装，节省了整体的安装空间以及安装成本。另一方面，通过配合件130与安装槽121之间的过渡配合，并利用安装槽121来限制配合件130相对于安装槽121的长度方向和安装槽121的宽度方向上的移动，可以保证正负极200通过螺栓锁紧到配合件130，且由于配合件130相对于安装槽121的高度方向上的移动并未被完全限制，使得配合件130在安装槽121的高度方向上具有一定的移动空间，以在安装正负极200时吸收安装槽121的高度和正负极200高度方向上的公差，减小正极和负极受到的应力，防止正极和负极受压力作用而发生变形，使得其接触内阻变大的问题出现。

本实施例中的配合件130分别与正极、负极之间通过螺栓锁定；安装孔141为凸台孔，该孔位是锁自攻螺钉，用2个自攻螺钉固定FPC300。

可以理解地，本实施例中的主体110、第一安装部120以及第二安装部140为塑胶材质制成，起到绝缘作用。

如图1所示，在一些实施例中，配合件130为T形螺母，利用安装槽121来限制T形螺母的X方向和Y方向的移动，具体地，由于T形螺母与安装槽121之间为过渡配合，因此当T形螺母放置于安装槽121上内，通过将T形螺母旋进安装槽121内的过程中，实现T形螺母与安装槽121的卡位配合，保证T形螺母安装能够锁紧，由于T形螺母在Z方向具有一定的活动空间，可以弥补垂直方向上的公差，减小正极的铝牌(或铜牌)、负极的铝牌(或铜牌)的应力，避免正极的铝牌(或铜牌)、负极的铝牌(或铜牌)受压力作用而发生变形导致其接触内阻变大的情况发生。本实施例中的T形螺母为采用M6T形螺母，采用两个M6的螺栓将正极、负极200锁入T形螺母中。

可以理解地，本实施例中的X方向指代安装槽121的长度方向；Y方向指代安装槽121的宽度方向；Z方向指代安装槽121的高度方向。

在一些实施例中，两个安装槽121的中心距为17mm-19mm；优选地，两个安装槽121的中心距为18±0.38mm，该中心距符合正极、负极的安装需求。

如图3至图5所示，本实施例中，主体110包括首尾依次连接的第一侧边111、第二侧边112、第三侧边113以及第四侧边114，且四者围合呈长方形状，第一侧边111与第三侧边113为短侧边，第二侧边112与第四侧边114为长侧边，第一侧边111、第二侧边112、第三侧边113以及第四侧边114均沿Z方向延伸形成有侧壁115，且四个侧壁115连接围合形成长方形槽。

可以理解地，自主体110沿Z方向延伸形成有一分隔壁116，以此将长方形槽分隔为第一安装部120以及第二安装部140，也即是，第一安装部120与第二安装部140之间设置有分隔壁116，且安装槽121的槽口高度低于分隔壁116的高度，安装孔141的孔口高度低于分隔壁的高度，以在安装后的正极、负极与FPC之间形成隔断。

请参阅图1，在一些实施例中，主体110包括沿其长度方向间隔设置的两个第一保护壁117，两个安装槽121位于一第一保护壁117与分隔壁116之间，安装孔141位于另一第一保护壁117与分隔壁116之间，安装槽121的槽口高度低于第一保护壁117的高度，安装孔141的孔口高度低于第一保护壁117的高度。可以理解地，一第一保护壁117自位于第一侧边111的侧壁115沿Z方向延伸形成，另一第一保护壁117自位于第三侧边113的侧壁115沿Z方向延伸形成。

本实施例通过设置该第一保护壁117以及分隔壁116，起到保护正极、负极以及FPC300的作用，防止其裸露被工作人员的手触碰到，符合IPXXB要求。优选地，分隔壁116的高度与第一保护壁117的高度大致齐平。

如图5所示，在一些实施例中，第一安装部120的高度高于第二安装部140的高度，也即是，位于第一安装部120的侧壁115高于位于第二安装部140的侧壁115，安装槽121的槽口高度高于安装孔141的槽口高度，使得FPC300和正极、负极之间存在一个高低差，以便在利用分隔壁116将高压区和低压区分隔(即FPC300以及正极、负极分隔)的同时，利用上述安装槽121与安装孔141之间的高度差和/或侧壁115的高度差设置来增加两个区域的爬电距离，提高结构的安全性以及操作的便利性。

如图1所示，本实用新型提供了一种电池包，包括端板400、正负极200、FPC300以及正负极与FPC的固定支座100，正负极200包括正极和负极，正极与负极分别通过一配合件130安装于对应的安装槽121上，FPC300通过安装孔141安装于第二安装部140上，正负极与FPC的固定支架安装于端板400上。

如图2所示，在一些实施例中，正负极与FPC的固定支座100还包括卡扣组件150，第一安装部120与第二安装部140均设置于主体110的一侧，卡扣组件150设置于主体110背离第一安装部120的一侧，本实施例中利用卡扣组件150将主体110固定于端板400上，利用扣合的方式进行固定，操作方便，同时也便于后续的拆卸。

如图2、图4及图5所示，在一些实施例中，卡扣组件150包括两个沿着主体110的宽度方向间隔设置的卡扣151，卡扣151包括支撑部以及卡扣头，支撑部安装于主体110上，卡扣头设置于支撑部背离主体110的一端，以形成一定的高度，便于将卡扣头扣接于端板400上。本实施例中的卡扣头的横截面形状为三角形，可以更好地与端板400形成卡接。

在一些实施例中，卡扣组件150还包括第二保护壁152，每一个卡扣151的两侧分别设置有第二保护壁152，于同一个卡扣151两侧的第二保护壁152沿主体110的长度方向间隔设置，第二保护壁152自主体110沿背离第一安装部120的方向延伸形成，第二保护壁152起到保护作用，以防止卡扣151在插入端板400过程中碰坏损伤。

综上，本实用新型实施例提供一种正负极与FPC的固定支座100及电池包，将正负极的固定支座与FPC固定支座进行合二为一，节省了整体安装空间和成本；T形螺母的安装槽121以及使用T形螺母安装方式可以有效解决正极或负极的铝牌(或铜牌)由于垂直方向公差受压力作用而发生变形，使得其接触内阻变大的问题；卡扣组件可以保证固定支座能够简单有效装入端板400。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种正负极与FPC的固定支座，用于正负极以及FPC的安装，所述正负极包括正极和负极，其特征在于，所述正负极与FPC的固定支座包括：

主体；

第一安装部，设置于所述主体上，所述第一安装部具有两个沿其长度方向间隔设置的安装槽；

两个配合件，安装于对应的所述安装槽内，且所述配合件与所述安装槽之间为过渡配合，所述安装槽用于限制所述配合件相对于所述安装槽的长度方向和所述安装槽的宽度方向上的移动，所述配合件用于将所述正极或所述负极安装于对应的所述安装槽上；以及

第二安装部，设置于所述主体上，且与所述第一安装部处于所述主体的同一侧，所述第二安装部具有用于安装所述FPC的安装孔。

2.根据权利要求1所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，所述配合件为T形螺母。

3.根据权利要求1所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，所述第一安装部与所述第二安装部之间设置有分隔壁，所述安装槽的槽口高度低于所述分隔壁的高度，所述安装孔的孔口高度低于所述分隔壁的高度。

4.根据权利要求3所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，所述主体包括沿其长度方向间隔设置的两个第一保护壁，两个所述安装槽位于一所述第一保护壁与所述分隔壁之间，所述安装孔位于另一所述第一保护壁与所述分隔壁之间，所述安装槽的槽口高度低于所述第一保护壁的高度，所述安装孔的孔口高度低于所述第一保护壁的高度。

5.根据权利要求4所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，所述分隔壁的高度与所述第一保护壁的高度大致齐平。

6.根据权利要求1所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，所述第一安装部的高度高于所述第二安装部的高度。

7.根据权利要求1所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，还包括卡扣组件，所述第一安装部与所述第二安装部均设置于所述主体的一侧，所述卡扣组件设置于所述主体背离所述第一安装部的一侧。

8.根据权利要求7所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，所述卡扣组件包括两个沿着所述主体的宽度方向间隔设置的卡扣。

9.根据权利要求8所述的正负极与FPC的固定支座，其特征在于，所述卡扣组件还包括第二保护壁，每一所述卡扣的两侧分别设置有所述第二保护壁。

10.一种电池包，其特征在于，包括端板、正负极、FPC以及如权利要求1-9任意一项中所述的正负极与FPC的固定支座，所述正负极包括正极和负极，所述正极和所述负极分别通过一所述配合件安装于对应的所述安装槽上，所述FPC通过所述安装孔安装于所述第二安装部上，所述正负极与FPC的固定支架安装于所述端板上。