CN221327540U - 一种立式绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式绕线机，包括工作盘，所述工作盘的内底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述工作盘的内壁固定连接有多个电动液压杆；将不同直径大小的从动齿轮分别插入到安装块内，然后，将底盖拧动，使底盖向上挤压从动齿轮，从而使从动齿轮进行固定，实现了将从动齿轮、安装块、固定杆、固定环和套杆固定成为一个整体，在驱动齿轮带动从动齿轮转动后，从动齿轮可以带动套杆固定，套杆带动缠绕辊转动，从而使缠绕辊进行绕线，利用不同从动齿轮的直径不同，从而使不同的套杆单位时间转动的圈数不同，从而实现不同缠绕辊可以缠绕不同线圈数的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线设备技术领域。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和磁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器。
现如今的立式绕线机在对多个缠绕辊进行绕线工作时，一般通过驱动齿轮与多个从动齿轮啮合，每个从动齿轮与一个缠绕辊相连接，从而带动多个缠绕棍同时进行绕线工作，但是，这种绕线工作只能实现缠绕辊同线圈数的缠绕，在需要缠绕不同线圈数的缠绕辊时，就需要单独拿出来进行缠绕，在面对需要不同线圈数的缠绕辊时，特别浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服不能同时缠绕不同线圈数的缺陷而提供的一种立式绕线机。
实现上述目的的技术方案是：一种立式绕线机，包括工作盘，所述工作盘的内底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述工作盘的内壁固定连接有多个电动液压杆，所述电动液压杆的一端固定连接有固定环，所述固定环的外壁开设有第一通孔，所述固定环的内壁插设连接有固定杆，所述固定杆的外壁开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁螺纹连接有限位杆，所述固定杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端螺纹连接有底盖，所述安装块的外壁插设连接有从动齿轮，各个所述从动齿轮的直径均不相同，所述从动齿轮的外壁与驱动齿轮啮合，所述固定环的顶端固定连接有套杆，所述套杆的外壁套设有缠绕辊，所述套杆的顶端螺纹连接有顶盖。
优选的，所述第一通孔的直径等于第二通孔的直径。
优选的，所述安装块形状为T字型。
优选的，所述套杆的顶端位于工作盘顶端的上方。
优选的，所述工作盘的形状为圆筒状。
优选的，所述第一通孔内壁贯穿固定环的外壁。
优选的，所述第二通孔的内壁贯穿固定杆的外壁。
优选的，所述固定杆的直径等于固定环的内壁直径，所述套杆的外壁穿过顶盖，所述安装块的外壁穿过底盖。
本实用新型的有益效果是：将缠绕辊插入到套杆，然后，将顶盖向下拧动，顶盖与固定环的顶端分别对缠绕辊的顶端和底端挤压，从而将缠绕辊固定在套杆上，实现了缠绕辊的固定稳定，将不同直径大小的从动齿轮分别插入到安装块内，然后，将底盖拧动，使底盖向上挤压从动齿轮，从而使从动齿轮进行固定，实现了将从动齿轮、安装块、固定杆、固定环和套杆固定成为一个整体，在驱动齿轮带动从动齿轮转动后，从动齿轮可以带动套杆固定，套杆带动缠绕辊转动，从而使缠绕辊进行绕线，利用不同从动齿轮的直径不同，从而使不同的套杆单位时间转动的圈数不同，从而实现不同缠绕辊可以缠绕不同线圈数的效果，利用电动液压杆，可以调节固定环移动，固定环进而带动从动齿轮移动，来适配不同直径大小的从动齿轮与驱动齿轮的间距啮合。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面俯视结构示意图；
图3是本实用新型的爆炸结构示意图；
图4是图2中A处的放大结构示意图；
图5是图3中B处的放大结构示意图。
1、工作盘；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、电动液压杆；5、固定环；6、第一通孔；7、套杆；8、顶盖；9、缠绕辊；10、固定杆；11、第二通孔；12、位杆；13、安装块；14、底盖；15、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参考附图1-5，一种立式绕线机，包括工作盘1，工作盘1的形状为圆筒状，工作盘1的内底端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的型号为YZ0-6-4E，驱动电机2的输出端固定连接有驱动齿轮3，工作盘1的内壁固定连接有多个电动液压杆4，电动液压杆4的一端固定连接有固定环5，固定环5的外壁开设有第一通孔6，第一通孔6内壁贯穿固定环5的外壁，第一通孔6的直径等于第二通孔11的直径，第二通孔11的内壁贯穿固定杆10的外壁，固定环5的内壁插设连接有固定杆10，固定杆10的外壁开设有第二通孔11，第一通孔6的内壁螺纹连接有限位杆12，固定杆10的底端固定连接有安装块13，安装块13形状为T字型，安装块13的底端螺纹连接有底盖14，固定杆10的直径等于固定环5的内壁直径，套杆7的外壁穿过顶盖8，安装块13的外壁穿过底盖14，安装块13的外壁插设连接有从动齿轮15，各个从动齿轮15的直径均不相同，从动齿轮15的外壁与驱动齿轮3啮合，固定环5的顶端固定连接有套杆7，套杆7的顶端位于工作盘1顶端的上方，套杆7的外壁套设有缠绕辊9，套杆7的顶端螺纹连接有顶盖8。
将缠绕辊9插入到套杆7，然后，将顶盖8向下拧动，顶盖8与固定环5的顶端分别对缠绕辊9的顶端和底端挤压，从而将缠绕辊9固定在套杆7上，实现了缠绕辊9的固定稳定，将不同直径大小的从动齿轮15分别插入到安装块13内，然后，将底盖14拧动，使底盖14向上挤压从动齿轮15，从而使从动齿轮15进行固定，实现了将从动齿轮15、安装块13、固定杆10、固定环5和套杆7固定成为一个整体，在驱动齿轮3带动从动齿轮15转动后，从动齿轮15可以带动套杆7固定，套杆7带动缠绕辊9转动，从而使缠绕辊9进行绕线，利用不同从动齿轮15的直径不同，从而使不同的套杆7单位时间转动的圈数不同，从而实现不同缠绕辊9可以缠绕不同线圈数的效果，利用电动液压杆4，可以调节固定环5移动，固定环5进而带动从动齿轮15移动，来适配不同直径大小的从动齿轮15与驱动齿轮3的间距啮合。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种立式绕线机，包括工作盘（1），其特征在于，所述工作盘（1）的内底端固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有驱动齿轮（3），所述工作盘（1）的内壁固定连接有多个电动液压杆（4），所述电动液压杆（4）的一端固定连接有固定环（5），所述固定环（5）的外壁开设有第一通孔（6），所述固定环（5）的内壁插设连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的外壁开设有第二通孔（11），所述第一通孔（6）的内壁螺纹连接有限位杆（12），所述固定杆（10）的底端固定连接有安装块（13），所述安装块（13）的底端螺纹连接有底盖（14），所述安装块（13）的外壁插设连接有从动齿轮（15），各个所述从动齿轮（15）的直径均不相同，所述从动齿轮（15）的外壁与驱动齿轮（3）啮合，所述固定环（5）的顶端固定连接有套杆（7），所述套杆（7）的外壁套设有缠绕辊（9），所述套杆（7）的顶端螺纹连接有顶盖（8）。
2.根据权利要求1所述的一种立式绕线机，其特征在于，所述第一通孔（6）的直径等于第二通孔（11）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种立式绕线机，其特征在于，所述安装块（13）形状为T字型。
4.根据权利要求1所述的一种立式绕线机，其特征在于，所述套杆（7）的顶端位于工作盘（1）顶端的上方。
5.根据权利要求1所述的一种立式绕线机，其特征在于，所述工作盘（1）的形状为圆筒状。
6.根据权利要求1所述的一种立式绕线机，其特征在于，所述第一通孔（6）内壁贯穿固定环（5）的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种立式绕线机，其特征在于，所述第二通孔（11）的内壁贯穿固定杆（10）的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种立式绕线机，其特征在于，所述固定杆（10）的直径等于固定环（5）的内壁直径，所述套杆（7）的外壁穿过顶盖（8），所述安装块（13）的外壁穿过底盖（14）。
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