CN221326570U - 一种电连接器的检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器检测设备配件技术领域，尤其涉及一种电连接器的检测夹具。本实用新型提供的一种电连接器的检测夹具，解决了现有技术中用于检测电连接器的夹具通用性差的技术问题。一种电连接器的检测夹具，包括底座，所述底座设置有固定夹持组件和滑动夹持组件；支撑板和支撑壁的位置可以调节，从而使得支撑板的上表面和支撑壁的上表面可以位于同一平面内，使得电连接器与插头具有更高的位置精度，在对电连接器与插头进行装配时，电连接器不易损坏，支撑板和支撑壁的位置可以调节加宽了检测夹具的适用范围。

Description

一种电连接器的检测夹具

技术领域

本实用新型涉及电连接器检测设备配件技术领域，尤其涉及一种电连接器的检测夹具。

背景技术

电连接器出厂前需要对电连接器的性能进行检测，目前，检测多芯数电连接器线号及其接线关系的设备通常采用插头与待测连接器进行连接，以对电连接器进行检测。

现有技术中，在将电连接器与检测设备插头连接器时通常采用夹具夹紧插头和电连接器，以使插头相对于电连接器具有正确的位置，防止在插接过程中损坏电连接器或插头。

但是，现有技术中的夹具无法适应不同尺寸的电连接器以及插头，造成夹具通常性差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种电连接器的检测夹具，解决了现有技术中用于检测电连接器的夹具通用性差的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种电连接器的检测夹具，包括底座，所述底座设置有固定夹持组件和滑动夹持组件；

所述底座设置有驱动所述滑动夹持组件远离或靠近所述固定夹持组件的驱动机构；

所述固定夹持组件包括夹板和底板，所述底板滑动连接有支撑板，所述支撑板位于所述底板与所述夹板之间，所述底板设置有驱动所述底板靠近或远离所述底板的第一丝杠；

所述滑动夹持组件包括夹壁和底壁，所述底壁滑动连接有支撑壁，所述支撑壁位于所述底壁与所述夹壁之间，所述底壁设置有驱动所述支撑壁远离或靠近所述底壁的第二丝杠。

作为优选，所述底板设置有立板，所述夹板有两块，所述立板设置有驱动两块所述立板彼此靠近或远离的第一正反螺纹杆，两块所述夹板分别设置有与所述正反螺纹杆配合的螺孔。

作为优选，所述立板设置有第一导轨，两块所述夹板均设置有与所述第一导轨配合的滑槽。

作为优选，所述第一导轨有两条，两条所述第一导轨平行设置，所述第一导轨与所述立板为一体式结构。

作为优选，所述第一丝杠与所述支撑板转动连接，所述底板设置有与所述第一丝杠配合的螺孔，所述支撑板还设置有第一导向杆，所述底板设置有与所述第一导向杆配合的滑孔。

作为优选，所述底壁设置有立壁，所述夹壁有两块，所述立壁设置有驱动两块所述立壁彼此靠近或远离的第二正反螺纹杆，两块所述夹壁分别设置有与所述正反螺纹杆配合的螺孔。

作为优选，所述立壁设置有第二导轨，两块所述夹壁均设置有与所述第二导轨配合的滑槽。

作为优选，所述第二导轨有两条，两条所述第二导轨平行设置，所述第二导轨与所述立壁为一体式结构。

作为优选，所述第二丝杠与所述支撑壁转动连接，所述底壁设置有与所述第二丝杠配合的螺孔，所述支撑壁还设置有第二导向杆，所述底壁设置有与所述第二导向杆配合的滑孔。

作为优选，所述驱动机构包括转动连接于所述底座的驱动丝杠，所述底座设置有轨道，所述底壁设置有与所述轨道配合的槽体，所述底壁还安装有驱动板，所述驱动板焊接于所述底壁，所述驱动板设置有与所述驱动丝杠配合的驱动螺孔；所述底板通过螺钉固定于所述轨道。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置支撑板和第一丝杠，支撑板相对于底板的位置可以调节，从而使得夹板可以夹持不同尺寸的插头或电连接器。

2、通过设置支撑壁和第二丝杠，支撑壁相对于底壁的位置可以调节，从而使得夹壁可以夹持不同尺寸的电连接器或插头。

3、支撑板和支撑壁的位置可以调节，从而使得支撑板的上表面和支撑壁的上表面可以位于同一平面内，使得电连接器与插头具有更高的位置精度，在对电连接器与插头进行装配时，电连接器不易损坏。同时，通过设置驱动机构，活动夹持组件相对于固定夹持组件具有更高的位移精度，进一步使电连接器与插头具有更高的位移精度，电连接器以及插头不易被损坏。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型第一角度的轴测图。

图2为本实用新型第二角度的轴测图。

图3为滑动夹持组件的轴测图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图6为驱动机构在底座上的安装位置示意图。

图中：

1、底座，11、轨道。

2、固定夹持组件。

21、夹板。

22、底板，221、立板，222、第一正反螺纹杆，223、第一导轨。

23、支撑板，24、第一丝杠，25、第一导向杆。

3、滑动夹持组件。

31、驱动机构，311、驱动丝杠，312、驱动板。

32、夹壁。

33、底壁，331、立壁，332、第二正反螺纹杆，333、第二导轨。

34、支撑壁，35、第二丝杠，36、第二导向杆。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种电连接器的检测夹具，包括底座1，所述底座1设置有固定夹持组件2和滑动夹持组件3；

所述底座1设置有驱动所述滑动夹持组件3远离或靠近所述固定夹持组件2的驱动机构31；

所述固定夹持组件2包括夹板21和底板22，所述底板22滑动连接有支撑板23，所述支撑板23位于所述底板22与所述夹板21之间，所述底板22设置有驱动所述底板22靠近或远离所述底板22的第一丝杠24；

所述滑动夹持组件3包括夹壁32和底壁33，所述底壁33滑动连接有支撑壁34，所述支撑壁34位于所述底壁33与所述夹壁32之间，所述底壁33设置有驱动所述支撑壁34远离或靠近所述底壁33的第二丝杠35。

夹板21与底板22配合形成第一夹持腔，夹壁32与底壁33配合形成夹持腔第二夹持腔。以第一夹持腔夹持检测设备的接头、第二夹持腔夹持待检测的电连接器为例。当不同规定的电连接器需要检测时，通常插头的尺寸也发生变化，即持头与电连接器通常具有相适配的尺寸。

现有技术中，第一夹持腔和第二夹持腔的深度是确定的，无法调节，因此，夹持不同的尺寸的电连接器或插头时，夹板21相对于插头以及夹壁32相对于电连接器的位置通常过深或过浅，造成电连接器以及插头夹持性能不可靠，在插头与电连接器配合过程中，容易造成电连接器或插头损坏。

为此，通过设置第一丝杠24和第二丝杠35，支撑板23以及支撑壁34的位置均可以调节，从而使得第一夹持腔的深度以及第二夹持腔的深度均可以调节，使得电连接器的检测夹具通用性更好，加宽了检测夹具有适用范围。

参照图1至图5所示，在一些实施例中，支撑板23的位置可以调节时，固定夹持组件2可以调节夹持腔的深度尺寸，对于夹持腔宽度方向上的调节，所述底板22设置有立板221，所述夹板21有两块，所述立板221设置有驱动两块所述立板221彼此靠近或远离的第一正反螺纹杆222，两块所述夹板21分别设置有与所述正反螺纹杆配合的螺孔。

所述立板221设置有第一导轨223，两块所述夹板21均设置有与所述第一导轨223配合的滑槽。第一导轨223的横截面形状可以为梯形或矩形。

所述第一导轨223有两条，两条所述第一导轨223平行设置，所述第一导轨223与所述立板221为一体式结构。

所述第一丝杠24与所述支撑板23转动连接，第一丝杠24可以通过推力轴承与支撑板23转动连接，所述底板22设置有与所述第一丝杠24配合的螺孔，所述支撑板23还设置有第一导向杆25，所述底板22设置有与所述第一导向杆25配合的滑孔。

参照图1至图5所示，在一些实施例中，对于活动夹持组件中夹持腔宽度方向上的调节，所述底壁33设置有立壁331，所述夹壁32有两块，所述立壁331设置有驱动两块所述立壁331彼此靠近或远离的第二正反螺纹杆332，两块所述夹壁32分别设置有与所述正反螺纹杆配合的螺孔。

所述立壁331设置有第二导轨333，两块所述夹壁32均设置有与所述第二导轨333配合的滑槽。

所述第二导轨333有两条，两条所述第二导轨333平行设置，所述第二导轨333与所述立壁331为一体式结构。第二导轨333的横截面形状可以为梯形或矩形。

所述第二丝杠35与所述支撑壁34转动连接，第二丝杠35可以通过推力轴承与支撑壁34转动连接，所述底壁33设置有与所述第二丝杠35配合的螺孔，所述支撑壁34还设置有第二导向杆36，所述底壁33设置有与所述第二导向杆36配合的滑孔。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，驱动机构31用于驱动活动夹持组件位置，所述驱动机构31包括转动连接于所述底座1的驱动丝杠311，所述底座1设置有轨道11，所述底壁33设置有与所述轨道11配合的槽体，所述底壁33还安装有驱动板312，所述驱动板312焊接于所述底壁33，所述驱动板设置有与所述驱动丝杠311配合的驱动螺孔。

在一些实施例中，所述底板22通过螺钉固定于所述轨道11。底板22可以设置与轨道11配合的槽部，底板22滑动连接于轨道11上，底板22的位置调节到位后通过螺钉将底板22固定于轨道11，在实际应用过程中，底板22通过螺钉相对于轨道11固定连接，螺钉可以利用摩擦力锁紧底板22相对于轨道11的位置。

底板22可以设置螺纹孔，螺纹孔与槽部相通，螺钉与螺纹孔配合，螺钉穿过螺纹孔后与轨道11接触，旋紧螺钉后，螺钉与轨道11具有较大的摩擦力，从而将底板22固定于轨道11。由于插头与电连接器配合时不需要承受过大的作用力，因此，采用螺钉锁紧底板22的位置可以满足固定夹持组件2的定位需求。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器的检测夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置有固定夹持组件(2)和滑动夹持组件(3)；

所述底座(1)设置有驱动所述滑动夹持组件(3)远离或靠近所述固定夹持组件(2)的驱动机构(31)；

所述固定夹持组件(2)包括夹板(21)和底板(22)，所述底板(22)滑动连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)位于所述底板(22)与所述夹板(21)之间，所述底板(22)设置有驱动所述底板(22)靠近或远离所述底板(22)的第一丝杠(24)；

所述滑动夹持组件(3)包括夹壁(32)和底壁(33)，所述底壁(33)滑动连接有支撑壁(34)，所述支撑壁(34)位于所述底壁(33)与所述夹壁(32)之间，所述底壁(33)设置有驱动所述支撑壁(34)远离或靠近所述底壁(33)的第二丝杠(35)。

2.根据权利要求1所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述底板(22)设置有立板(221)，所述夹板(21)有两块，所述立板(221)设置有驱动两块所述立板(221)彼此靠近或远离的第一正反螺纹杆(222)，两块所述夹板(21)分别设置有与所述正反螺纹杆配合的螺孔。

3.根据权利要求2所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述立板(221)设置有第一导轨(223)，两块所述夹板(21)均设置有与所述第一导轨(223)配合的滑槽。

4.根据权利要求3所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述第一导轨(223)有两条，两条所述第一导轨(223)平行设置，所述第一导轨(223)与所述立板(221)为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述第一丝杠(24)与所述支撑板(23)转动连接，所述底板(22)设置有与所述第一丝杠(24)配合的螺孔，所述支撑板(23)还设置有第一导向杆(25)，所述底板(22)设置有与所述第一导向杆(25)配合的滑孔。

6.根据权利要求1所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述底壁(33)设置有立壁(331)，所述夹壁(32)有两块，所述立壁(331)设置有驱动两块所述立壁(331)彼此靠近或远离的第二正反螺纹杆(332)，两块所述夹壁(32)分别设置有与所述正反螺纹杆配合的螺孔。

7.根据权利要求6所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述立壁(331)设置有第二导轨(333)，两块所述夹壁(32)均设置有与所述第二导轨(333)配合的滑槽。

8.根据权利要求7所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述第二导轨(333)有两条，两条所述第二导轨(333)平行设置，所述第二导轨(333)与所述立壁(331)为一体式结构。

9.根据权利要求8所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述第二丝杠(35)与所述支撑壁(34)转动连接，所述底壁(33)设置有与所述第二丝杠(35)配合的螺孔，所述支撑壁(34)还设置有第二导向杆(36)，所述底壁(33)设置有与所述第二导向杆(36)配合的滑孔。

10.根据权利要求1所述的电连接器的检测夹具，其特征在于：所述驱动机构(31)包括转动连接于所述底座(1)的驱动丝杠(311)，所述底座(1)设置有轨道(11)，所述底壁(33)设置有与所述轨道(11)配合的槽体，所述底壁(33)还安装有驱动板(312)，所述驱动板(312)焊接于所述底壁(33)，所述驱动板设置有与所述驱动丝杠(311)配合的驱动螺孔；所述底板(22)通过螺钉固定于所述轨道(11)。