CN221326330U - 适用于高温高压的二氧化碳传感装置和气体监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供适用于高温高压的二氧化碳传感装置，包括红外光源、滤光室、气体室、隔热板和传感信息处理部，所述滤光室靠近所述红外光源设置，所述气体室靠近所述滤光室设置，所述隔热板靠近所述气体室设置，所述传感信息处理部靠近所述气体室设置；所述传感信息处理部包括干涉补偿检测器、信号放大器、模拟数字转化器和处理器；所述干涉补偿检测器与所述信号放大器连接，所述信号放大器与所述模拟数字转化器连接，所述模拟数字转化器与所述处理器连接；通过设置隔热板来降低高温环境对传感装置精度的影响，设置长光程气体室可以降低因高温高压环境造成的低量程气体无法检测的情况，具有精度高，稳定性好，响应时间快等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境监测领域，具体涉及适用于高温高压的二氧化碳传感装置和气体监控系统。
背景技术
钢铁生产过程中，焦炉、烧结机、高炉等炉窑燃烧的洗精煤、无烟煤、烟煤、焦炭会产生二氧化碳的排放，为了对二氧化碳的排放进行监测和管理，需要利用二氧化碳传感装置进行监测，上述环境存在着高温高压的特性，如果采用一般的传感装置，高温高压的环境可能会影响传感器精度，出现低量程气体无法检测或者精度降低等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供适用于高温高压的二氧化碳传感装置和气体监控系统，通过设置隔热板来降低高温环境对传感装置精度的影响，设置长光程气体室可以降低因高温高压环境造成的低量程气体无法检测的情况，具有精度高，稳定性好，响应时间快等特点。
为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
适用于高温高压的二氧化碳传感装置，包括红外光源、滤光室、气体室、隔热板和传感信息处理部，所述滤光室靠近所述红外光源设置，所述气体室靠近所述滤光室设置，所述隔热板靠近所述气体室设置，所述传感信息处理部靠近所述气体室设置；所述传感信息处理部包括干涉补偿检测器、信号放大器、模拟数字转化器和处理器；所述干涉补偿检测器与所述信号放大器连接，所述信号放大器与所述模拟数字转化器连接，所述模拟数字转化器与所述处理器连接。
进一步，所述气体室采用长光程气体室。
进一步，所述气体室包括基准室和试样室。
进一步，所述隔热板采用镍基合金件。
气体监控系统，采用所述的适用于高温高压的二氧化碳传感装置，还包括壳体，所述壳体上设置有进气端口、出气端口、过滤器、触控屏和电源，所述过滤器与所述进气端口连接；所述壳体内设置有系统板、气泵和流量计，所述气泵与所述进气端口连接，所述气泵与所述流量计连接，所述流量计与所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置连接；所述系统板与所述触控屏、所述气泵和所述流量计和所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置连接，所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置与所述出气端口连接。
进一步，所述过滤器设置有聚四氟乙烯滤膜。
进一步，所述气泵与所述进气端口通过一聚四氟乙烯管连接。
进一步，所述气泵与所述流量计通过所述聚四氟乙烯管连接。
本实用新型适用于高温高压的二氧化碳传感装置和气体监控系统的积极效果是：
本实用新型通过设置隔热板来降低高温环境对传感装置精度的影响，隔热板采用镍基合金可以减少装置受环境的影响,从而改善其性能，设置长光程气体室可以降低因高温高压环境造成的低量程气体无法检测的情况，具有精度高，稳定性好，响应时间快等特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高温高压的二氧化碳传感装置示意图。
图2是本实用新型实施例提供的气体监控系统示意图。
图中的标号分别为：
1、红外光源；2、滤光室；3、气体室；4、隔热板；5、干涉补偿检测器；6、信号放大器；7、模拟数字转化器；8、处理器；9、壳体；10、进气端口；11、出气端口；12、过滤器；13、触控屏；14、电源；15、系统板；16、气泵；17、流量计；18、适用于高温高压的二氧化碳传感装置。
具体实施方式
以下结合附图给出对本实用新型适用于高温高压的二氧化碳传感装置和气体监控系统的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
参见图1和图2。适用于高温高压的二氧化碳传感装置，包括红外光源1、滤光室2、气体室3、隔热板4和传感信息处理部，所述滤光室2靠近所述红外光源1设置，所述气体室3靠近所述滤光室2设置，所述隔热板4靠近所述气体室3设置，所述传感信息处理部靠近所述气体室3设置；所述传感信息处理部包括干涉补偿检测器5、信号放大器6、模拟数字转化器7和处理器8；所述干涉补偿检测器5与所述信号放大器6连接，所述信号放大器6与所述模拟数字转化器7连接，所述模拟数字转化器7与所述处理器8连接，红外光源1与处理器8连接。
所述气体室3采用长光程气体室，长光程气体室具有较宽的测量范围,可以适用于不同浓度的气体测量,并且可以通过调整吸光系数来实现多气体的测量，长光程气体室可以降低因高温高压环境造成的低量程气体无法检测的情况。所述气体室3包括基准室和试样室，基准室用于传感装置的校准，试样室设置有气体的进口和出口，用于对气体的传感和监测，所述隔热板4采用镍基合金件，镍基合金具有较高的热导率、化学稳定性和抗腐蚀性，将隔热板4设置在气体室3的周围，可以降低气体室3受到的高温影响。红外光源1通过滤光室2后，达到气体室3，通过红外波长滤波技术配合长光程气体吸收池，后到达传感信息处理部，输出带有浓度信号的电压波形，处理器8采集、计算和校准，获得浓度信号后将信息传输给系统板15。
气体监控系统，采用所述的适用于高温高压的二氧化碳传感装置18，还包括壳体9，所述壳体9上设置有进气端口10、出气端口11、过滤器12、触控屏13和电源14，所述过滤器12与所述进气端口10连接；所述壳体9内设置有系统板15、气泵16和流量计17，所述气泵16与所述进气端口10连接，所述气泵16与所述流量计17连接，所述流量计17与所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置18连接；所述系统板15与所述触控屏13、所述气泵16和所述流量计17和所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置18连接，所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置18与所述出气端口11连接。系统板15与处理器8连接，处理器8与一RAM或ROM连接，RAM或ROM用于存储信息。
壳体9可以采用隔热材料，例如金属、金属合金或碳纤维等，可以降低高温环境对传感装置精度的影响。气体监控系统中还设置有电磁阀，电磁阀根据情况设置在各个管路中，例如：所述气泵16与所述流量计17之间。系统板15负责多路控制信号输出、I/0信号输入、电流信号输出控制和将信息显示在触控屏13等。气体监控系统的待测气体先通过过滤器12，然后到达进气端口10，通过气泵16，再通过流量计17，再到达适用于高温高压的二氧化碳传感装置18，最后通过出气端口11排出。
电源14包括开关电源和220V电源接口，所述过滤器12设置有聚四氟乙烯滤膜，所述气泵16与所述进气端口10通过一聚四氟乙烯管连接，所述气泵16与所述流量计17通过所述聚四氟乙烯管连接。
红外光源1采用高性能红外光源，使用寿命长。模块化设计:光源、传感器、核心电路、气体室3等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。独立的适用于高温高压的二氧化碳传感装置18，便于集成到任何检测系统或控制系统中。气体监控系统具有自我诊断和报警功能。多路数字/模拟输出接口，符合各行业的系统接入规范。可存储和显示数据查询、报警查询、校准记录等信息。
本实用新型通过设置隔热板4来降低高温环境对传感装置精度的影响，隔热板4采用镍基合金可以减少装置受环境的影响,从而改善其性能，设置长光程气体室3可以降低因高温高压环境造成的低量程气体无法检测的情况，具有精度高，稳定性好，响应时间快等特点。
Claims (8)
1.适用于高温高压的二氧化碳传感装置，其特征在于，包括红外光源、滤光室、气体室、隔热板和传感信息处理部，所述滤光室靠近所述红外光源设置，所述气体室靠近所述滤光室设置，所述隔热板靠近所述气体室设置，所述传感信息处理部靠近所述气体室设置；所述传感信息处理部包括干涉补偿检测器、信号放大器、模拟数字转化器和处理器；所述干涉补偿检测器与所述信号放大器连接，所述信号放大器与所述模拟数字转化器连接，所述模拟数字转化器与所述处理器连接。
2.根据权利要求1所述的适用于高温高压的二氧化碳传感装置，其特征在于，所述气体室采用长光程气体室。
3.根据权利要求2所述的适用于高温高压的二氧化碳传感装置，其特征在于，所述气体室包括基准室和试样室。
4.根据权利要求1所述的适用于高温高压的二氧化碳传感装置，其特征在于，所述隔热板采用镍基合金件。
5.气体监控系统，采用权利要求1所述的适用于高温高压的二氧化碳传感装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体上设置有进气端口、出气端口、过滤器、触控屏和电源，所述过滤器与所述进气端口连接；所述壳体内设置有系统板、气泵和流量计，所述气泵与所述进气端口连接，所述气泵与所述流量计连接，所述流量计与所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置连接；所述系统板与所述触控屏、所述气泵、所述流量计和所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置连接，所述适用于高温高压的二氧化碳传感装置与所述出气端口连接。
6.根据权利要求5所述的气体监控系统，其特征在于，所述过滤器设置有聚四氟乙烯滤膜。
7.根据权利要求5所述的气体监控系统，其特征在于，所述气泵与所述进气端口通过一聚四氟乙烯管连接。
8.根据权利要求7所述的气体监控系统，其特征在于，所述气泵与所述流量计通过所述聚四氟乙烯管连接。
Publications (1)
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant |