CN211318285U - 一体式压缩气体综合测量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式压缩气体综合测量系统，包括取样部分，包括依次连接的进气阀、减压阀、恒温加热装置、压力表及阀、安全阀以及电磁阀，所述取样部分的进气端连接压缩气体供气管道，另一端与测量部分连接；测量部分，包括压力露点传感器、高精度光学粒子计数器、含油量在线测试仪，所述压力露点传感器、高精度光学粒子计数器、含油量在线测试仪的输入端均通过管道与取样部分气源出口连通，输出端信号连接显示和报警部分中的数据记录仪上；显示和报警部分，包括数据记录仪和声光报警器，所述数据记录仪设置有彩色触控屏；本实用新型解决了现有的单元测量设备功能单一，且无法适用于高压工况的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于气体测量技术领域，具体涉及一体式压缩气体综合测量系统。
背景技术
高压压缩气体是指压力在10MPa以上的气体。压缩气体净化指标有压力露点、含油量、颗粒。现有压缩气体测量都在压力1.6MPa以下，无法适用于高压工况，且多为单元测量设备，缺乏集成性的测量系统。
现有技术中，如中国专利公开号CN207248719U提供的一种一体式气体含量检测系统，包括四种气体检测分析装置，气体检测分析装置的气路系统通过一个置于气路出口的负压组件使校准气体或待测气体进入所述检测系统，气体检测分析装置包括臭氧分析组件和/或一氧化碳分析组件和/或二氧化硫分析组件和/或氮氧化物分析组件；其通过将四种气体的分析装置整合到一个机箱内，用于节省系统体积，但是实际上还是使用对应的分析装置分析对应的气体，效率并没有改变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一体式压缩气体综合测量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一体式压缩气体综合测量系统，包括：
取样部分，其包括依次连接的进气阀、减压阀、恒温加热装置、压力表及阀、安全阀以及电磁阀，所述取样部分的进气端连接压缩气体供气管道，另一端与测量部分连接；
测量部分，其包括压力露点传感器、高精度光学粒子计数器、含油量在线测试仪，所述压力露点传感器、高精度光学粒子计数器、含油量在线测试仪的输入端均通过管道与取样部分气源出口连通，输出端信号连接显示和报警部分中的数据记录仪上；
显示和报警部分，其包括数据记录仪和声光报警器，所述数据记录仪设置有彩色触控屏，数据记录仪信号连接声光报警器，以及
电控部分，其包括电控系统，所述电控系统接入交流电，且分别与恒温加热装置、电磁阀、高精度光学粒子计数器、含油量在线测试仪、数据记录仪电性连接，电控系统上设置有可编程时控开关。
优选的，取样部分采用经无油处理的不锈钢管路分别与测量部分中的压力露点传感器、高精度光学粒子计数器、含油量在线测试仪连接。
优选的，压力露点传感器、高精度光学粒子计数器、含油量在线测试仪还并联在尾气管道上。
优选的，所述数据记录仪上预设有RJ45接口和RS485接口，用于与上位机通讯连接。
优选的，所述取样部分的进气端管道连接在压缩气体供气管道的供气端与用气端之间。
优选的，所述压力表及阀包括压力表和阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用减压阀、恒温加热装置、以及安全阀等元件对通入的压缩气体进行处理，再采用压力露点传感器、高精度光学粒子计数器以及含油量在线测试仪三个单元，实时在线对压缩气体进行连续测量，再辅以可编程时控开关配合电磁阀实现系统的定时自动开关工作，解决了现有的单元测量设备功能单一，且无法适用于高压工况的问题，且本实用新型还设有尾气管道，对尾气进行收集排放，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型取样部分示意图；
图2为本实用新型测量部分示意图；
图3为本实用新型显示和报警部分示意图；
图4为本实用新型电控部分示意图；
图5为本实用新型系统示意图。
图中：1取样部分、11进气阀、12减压阀、13恒温加热装置、14压力表及阀、15安全阀、16电磁阀、17压缩气体供气管道、2测量部分、21压力露点传感器、22高精度光学粒子计数器、23含油量在线测试仪、24尾气管道、 3显示和报警部分、31数据记录仪、32声光报警器、4电控部分、41电控系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:
一体式压缩气体综合测量系统，包括：
取样部分1，其包括依次连接的进气阀11、减压阀12、恒温加热装置13、压力表及阀14、安全阀15以及电磁阀16，所述取样部分1的进气端连接压缩气体供气管道17，另一端与测量部分2连接；测量部分2，其包括压力露点传感器21、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23，所述压力露点传感器21、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23的输入端均通过管道与取样部分1气源出口连通，输出端信号连接显示和报警部分3中的数据记录仪31上；显示和报警部分3，其包括数据记录仪31和声光报警器 32，所述数据记录仪31设置有彩色触控屏，数据记录仪31信号连接声光报警器32，以及电控部分4，其包括电控系统41，所述电控系统41接入交流电，且分别与恒温加热装置13、电磁阀16、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23、数据记录仪31电性连接，电控系统41上设置有可编程时控开关；
取样部分1采用经无油处理的不锈钢管路分别与测量部分2中的压力露点传感器21、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23连接。压力露点传感器21、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23还并联在排气管道24上。所述数据记录仪31上预设有RJ45接口和RS485接口，用于与上位机通讯连接。所述取样部分1的进气端管道连接在压缩气体供气管道 17的供气端与用气端之间。所述压力表及阀14包括压力表和阀门。
如图1所示，取样部分1取气端连通在压缩气体供气管道17上，其中，通过减压阀12实现对高压气源的降压处理，以恒温加热装置13对减压后气体加热防止温度过低，以及管道外部结霜。辅以安全阀15对后端管路及仪器进行超压保护，以电磁阀16作为自动定时检测的执行开关。
如图2所示，压力露点传感器21、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23均并联在取样部分1的气源出口上，用于采取气源样本，并且进一步的并联尾气管道24用于尾气的收集与排放，更加安全、环保和卫生。
如图3所示，数据记录仪31通过对压力露点传感器21、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23测量的数据进行自动识别，并将数据显示在彩色触控屏上，同时，如若数据不在设定的正常范围内，则会触发声光报警器 32，以实现声光报警提示。
如图4所示，电控系统41接入电源，对系统内的所有用电单元进行电源供应，同时，通过配置的可编程时控开关，能够配合电磁阀16实现系统的定时自动开关工作。
如图5所示，高压压缩气体在经过取样部分1处理后，通过经无油处理的不锈钢管路直接将压缩气体从气源出口输入到压力露点传感器21、高精度光学粒子计数器22、含油量在线测试仪23中，分别对取出的样本气体进行测量，并将测得的数据发送到数据记录仪31中，数据记录仪31对接收到的数据进行自动识别，并将识别后的数据显示在彩色触控屏上，如若产生超限值数据，则数据记录仪31会将报警信号输出到声光报警器32中，以实现声光报警提示，本实用新型能够对多单元同时测量，优化了测量系统，大大提高了压缩气体的测量效率，且能够适用于不同压力的工况，进一步提高了系统的实用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一体式压缩气体综合测量系统，其特征在于，包括：
取样部分(1)，其包括依次连接的进气阀(11)、减压阀(12)、恒温加热装置(13)、压力表及阀(14)、安全阀(15)以及电磁阀(16)，所述取样部分(1)的进气端连接压缩气体供气管道(17)，另一端与测量部分(2)连接；
测量部分(2)，其包括压力露点传感器(21)、高精度光学粒子计数器(22)、含油量在线测试仪(23)，所述压力露点传感器(21)、高精度光学粒子计数器(22)、含油量在线测试仪(23)的输入端均通过管道与取样部分(1)气源出口连通，输出端信号连接显示和报警部分(3)中的数据记录仪(31)；
显示和报警部分(3)，其包括数据记录仪(31)和声光报警器(32)，所述数据记录仪(31)设置有彩色触控屏，数据记录仪(31)信号连接声光报警器(32)，以及
电控部分(4)，其包括电控系统(41)，所述电控系统(41)接入交流电，且分别与恒温加热装置(13)、电磁阀(16)、高精度光学粒子计数器(22)、含油量在线测试仪(23)、数据记录仪(31)电性连接，电控系统(41)上设置有可编程时控开关。
2.根据权利要求1所述的一体式压缩气体综合测量系统，其特征在于：取样部分(1)采用经无油处理的不锈钢管路分别与测量部分(2)中的压力露点传感器(21)、高精度光学粒子计数器(22)、含油量在线测试仪(23)连接。
3.根据权利要求1所述的一体式压缩气体综合测量系统，其特征在于：压力露点传感器(21)、高精度光学粒子计数器(22)、含油量在线测试仪(23)还并联在尾气管道(24)上。
4.根据权利要求1所述的一体式压缩气体综合测量系统，其特征在于：所述数据记录仪(31)上预设有RJ45接口和RS485接口，用于与上位机通讯连接。
5.根据权利要求1所述的一体式压缩气体综合测量系统，其特征在于：所述取样部分(1)的进气端管道连接在压缩气体供气管道(17)的供气端与用气端之间。
6.根据权利要求1所述的一体式压缩气体综合测量系统，其特征在于：所述压力表及阀(14)包括压力表和阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921704757.3U CN211318285U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一体式压缩气体综合测量系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921704757.3U CN211318285U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一体式压缩气体综合测量系统 |
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| CN211318285U true CN211318285U (zh) | 2020-08-21 |
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ID=72064884
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921704757.3U Active CN211318285U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一体式压缩气体综合测量系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211318285U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112229768A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 三门核电有限公司 | 一种核电厂压缩空气中颗粒度取样测量系统及方法 |
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921704757.3U patent/CN211318285U/zh active Active
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