CN221325740U - 钳子弹力测试工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钳子弹力测试工装，涉及医疗器械领域。其中钳子包括铰接的第一钳柄和第二钳柄，以及位于第一钳柄和第二钳柄之间的弹片。钳子弹力测试工装包括：基座，基座设有用于限制第一钳柄移动的固定区、开设于基座的限位槽以及推拉力测量件，限位槽朝固定区延伸，推拉力测量件包括互相连接的本体以及压力传感器，本体沿限位槽的延伸方向可滑动地设置于限位槽内，压力传感器用于与第二钳柄抵接以对第二钳柄施加压力，本体设有用于显示推拉力的数值的数显屏；其能够实现钳子弹片弹力测试以及寿命测试，并且兼顾有结构简单，测试成本低的优势。

Description

钳子弹力测试工装

技术领域

本申请涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种钳子弹力测试工装。

背景技术

咬骨钳的弹片弹力会影响临床使用的手感、弹片的寿命会影响咬骨钳的使用寿命，因此对这两项指标的管控是必须要的。

目前弹片的寿命测试机一般会使用拉伸实验机，通过程序控制来实现测量，但过于复杂，且成本很高，目前亦没有弹力测试和寿命测试测试一体机。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种钳子弹力测试工装，其能够实现钳子弹片弹力测试以及寿命测试，并且兼顾有结构简单，测试成本低的优势。

本申请实施例提供一种钳子弹力测试工装，钳子包括铰接的第一钳柄和第二钳柄，以及位于第一钳柄和第二钳柄之间的弹片。

钳子弹力测试工装包括：基座，基座设有用于限制第一钳柄移动的固定区、开设于基座的限位槽以及推拉力测量件，限位槽朝固定区延伸，推拉力测量件包括互相连接的本体以及压力传感器，本体沿限位槽的延伸方向可滑动地设置于限位槽内，压力传感器用于与第二钳柄抵接以对第二钳柄施加压力，本体设有用于显示推拉力的数值的数显屏。

在上述实现过程中，通过将钳子的第一钳柄固定在固定区，限制其移动，压力传感器与第二钳柄抵接，通过推动本体沿限位槽移动以对第二钳柄施加压力，使第二钳柄向第一钳柄移动，从而可以测试出位于第一钳柄和第二钳柄之间的弹片的弹力，并且也可以针对同一个钳子进行多次循环测试，以获得弹片的寿命，从而获得钳子的寿命。

上述钳子弹力测试工装具有结构简单，操作方便，测试成本低，可精准获得钳子弹片弹力测试以及寿命测试的优势。

在一种可能的实施方案中，以第一钳柄和第二钳柄之间的距离最小时作为压缩状态，以处于压缩状态的第二钳柄的两端的连线作为基准线，限位槽的延伸方向与基准线之间的夹角为80°-100°。

在上述实现过程中，上述夹角范围内，一方面可采用较小的力即可推动，可节省能耗或省力，另一方面有利于模拟实际使用过程中所施加的力的方向，有利于提高测试的精准度。

在一种可能的实施方案中，限位槽的延伸方向与基准线之间的夹角为85°-95°。

在上述实现过程中，可进一步节省能耗或省力。

在一种可能的实施方案中，数显屏设置于本体背离基座的一侧。

在上述实现过程中，数显屏设置于本体背离基座的一侧，有利于操作者观察并获得推拉力数值变化。

在一种可能的实施方案中，本体背离基座的一侧凸出于限位槽。

在上述实现过程中，一方面便于推动本体，另一方面提高空间利用率。

在一种可能的实施方案中，钳子弹力测试工装还包括驱动组件，驱动组件与本体传动连接，驱动组件用于驱动本体朝固定区移动。

在上述实现过程中，利用驱动组件的设置一方面解放人力，降低人力成本，另一方面每次推动过程中推力可基本保持一致，有利于精准且快速获得弹片的寿命。

在一种可能的实施方案中，驱动组件包括：凸轮以及动力机构，凸轮经偏心轴可转动地设置于基座，凸轮用于与本体背离固定区的一侧可选择性地接触，凸轮用于对本体施加驱动力以使第二钳柄朝第一钳柄移动至压缩状态，动力机构用于驱动凸轮转动。

在上述实现过程中，凸轮的设置简单，操作方便，有利于降低钳子弹力测试工装的成本。

在一种可能的实施方案中，凸轮具有在限位槽的延伸方向上对本体施加最大压缩力的工作状态，限位槽被配置为：当凸轮处于工作状态时，本体背离凸轮的一侧与限位槽背离凸轮的一侧壁抵接。

在上述实现过程中，利用上述设置，以在凸轮处于工作状态时，利用限位槽背离凸轮的一侧壁对本体进行限位，防止因推力过大损坏压力传感器，提高钳子弹力测试工装的使用寿命。

在一种可能的实施方案中，钳子弹力测试工装包括可拆卸安装于底板的多个限位销，多个限位销之间形成固定区。

在上述实现过程中，利用限位销可拆卸的设置方式，有利于根据不同形状的钳子限定针对该钳子的固定区，提高钳子弹力测试工装的适用范围。

在一种可能的实施方案中，钳子为咬骨钳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的钳子弹力测试工装和咬骨钳的装配示意图；

图2为本申请实施例提供的打开状态的咬骨钳和钳子弹力测试工装的配合示意图；

图3为本申请实施例提供的压缩状态的咬骨钳和钳子弹力测试工装的配合示意图。

图标：10-钳子；11-第一钳柄；12-第二钳柄；13-弹片；20-钳子弹力测试工装；21-基座；211-限位槽；22-推拉力测量件；220-本体；221-压力传感器；222-数显屏；23-驱动组件；231-凸轮；233-小端；234-大端；235-电机；24-限位销。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

钳子的弹片弹力会影响使用的效果、弹片的寿命会影响钳子的使用寿命，因此对这两项指标的管控是必须要的。

因此，本申请提供一种如图1-3所示的钳子弹力测试工装20。

如图1至图3所示，钳子10包括铰接的第一钳柄11和第二钳柄12，以及位于第一钳柄11和第二钳柄12之间的弹片13；可以理解的是，由于弹片13的存在，因此使第一钳柄11和第二钳柄12之间能够在外力的作用下使弹片13发生形变，使第一钳柄11和第二钳柄12互相靠近至如图3所示压缩状态，以及在失去外力时弹片13恢复形变，以使第一钳柄11和第二钳柄12互相远离至如图2所示的打开状态。

需要说明的是，本申请中压缩状态是指在不损坏弹片13的条件下，弹片13处于最大压缩程度，也即是第一钳柄11和第二钳柄12之间的距离最短的状态，打开状态是指第一钳柄11和第二钳柄12之间的距离最大的状态。为了便于模拟真实使用，第二钳柄12是指握持时位于第一钳柄11背离手心的一侧的钳柄。

钳子10包括但不局限为咬骨钳、弯板钳、血管钳等等，本领域技术人员可根据实际的需求进行限定。

如图1所示，本实施例中，钳子10为咬骨钳。

如图1至图3所示，钳子弹力测试工装20包括：基座21，基座21设有用于限制第一钳柄11移动的固定区、开设于基座21的限位槽211以及推拉力测量件22，限位槽211朝固定区延伸，推拉力测量件22包括互相连接的本体220以及压力传感器221，本体220沿限位槽211的延伸方向可滑动地设置于限位槽211内，压力传感器221用于与第二钳柄12抵接以对第二钳柄12施加压力，本体220设有用于显示推拉力的数值的数显屏222。

其中，基座21包括但不局限为板状。

在上述实现过程中，通过将钳子10的第一钳柄11固定在固定区，限制其移动，可以理解的是，压力传感器221与第二钳柄12抵接，通过推动本体220沿限位槽211移动以对第二钳柄12施加压力，使第二钳柄12向第一钳柄11移动至如图2所示压缩状态，从而可以测试出位于第一钳柄11和第二钳柄12之间的弹片13的弹力，并且也可以针对同一个钳子10进行多次循环测试，以获得弹片13的寿命，从而获得钳子10的寿命。

上述钳子弹力测试工装20具有结构简单，操作方便，测试成本低，可精准获得钳子10弹片13弹力测试以及寿命测试的优势。

需要说明的是，推拉力测量件22可直接购买于市面，在此不做具体赘述。

可选地，以处于压缩状态的第二钳柄12的两端的连线作为基准线(图3中以虚线表示基准线)，限位槽211的延伸方向与基准线之间的夹角为80°-100°。

上述夹角范围内，一方面可采用较小的力即可推动，可节省能耗或省力，另一方面有利于模拟实际使用过程中所施加的力的方向，有利于提高测试的精准度。

示例性地，限位槽211的延伸方向与基准线之间的夹角为80°、85°、90°、95°、100°中的任一值或介于任意两个值之间。

可选地，限位槽211的延伸方向与基准线之间的夹角为85-95°。

本实施例中，限位槽211的延伸方向与基准线之间的夹角为90±2°。

数显屏222可以设置于本体220的侧面，为了便于获得推拉力数值变化，如图1至图3所示，数显屏222设置于本体220背离基座21的一侧。

其中，本体220背离基座21的一侧可以凸出于限位槽211、也可以与基座21的表面齐平，或者位于限位槽211内均可。

本实施例中，如图1至图3所示，本体220背离基座21的一侧凸出于限位槽211。

在上述实现过程中，一方面便于推动本体220，另一方面提高空间利用率。

其中，可以采用人力推动本体220移动，也可以采用驱动组件23推动本体220移动，若采用驱动组件23推动本体220移动时，则钳子弹力测试工装20还包括驱动组件23，驱动组件23与本体220传动连接，驱动组件23用于驱动本体220朝固定区移动。

驱动组件23包括但不局限为伸缩杆、微型气缸等等。

本实施例中，驱动组件23包括：凸轮231以及动力机构，凸轮231经偏心轴可转动地设置于基座21，凸轮231用于与本体220背离固定区的一侧可选择性地接触，凸轮231用于对本体220施加驱动力以使第二钳柄12朝第一钳柄11移动至压缩状态，动力机构用于驱动凸轮231转动。

其中动力机构包括电机235，电机235与偏心轴同轴连接或带传动连接，通过带动偏心轴旋转以同步带动凸轮231转动。

其中，为了提高空间利用率，也为了避免电机235的设置位置干扰凸轮231移动轨迹，电机235设置于基座21背离推拉力测量件22的一侧。

如图2和图3所示，凸轮231具有沿其延伸方向布置的相对的小端233和大端234，小端233的截面积小于大端234的截面积，偏心轴偏置于大端234，从而如图3所示，在凸轮231旋转至其延伸方向与限位槽211的延伸方向平行或重合且小端233与本体220抵持时，此时凸轮231具有在限位槽211的延伸方向上对本体220施加最大压缩力的工作状态，从而降低二者的接触面积，减少二者之间的摩擦力，提高推拉力测量件22的使用寿命。

如图3所示，凸轮231具有在限位槽211的延伸方向上对本体220施加最大压缩力的工作状态，限位槽211被配置为：当凸轮231处于工作状态时，本体220背离凸轮231的一侧与限位槽211背离凸轮231的一侧壁抵接。

可以理解的是，凸轮231具有在限位槽211的延伸方向上对本体220施加最大压缩力的工作状态是指凸轮231的延伸方向与限位槽211的延伸方向平行或重合，且小端233对本体220施加最大位移时的状态。

利用上述设置，以在凸轮231处于工作状态时，利用限位槽211背离凸轮231的一侧壁对本体220进行限位，防止因推力过大损坏压力传感器221，提高钳子弹力测试工装20的使用寿命。

进一步地，如图2所示，当凸轮231旋转至其延伸方向与限位槽211的延伸方向平行或重合且大端234朝向本体220时，本体220与限位槽211靠近凸轮231的一侧壁抵接且大端234对所述本体220不施加压力。

钳子弹力测试工装20包括可拆卸安装于底板的多个限位销24，多个限位销24之间形成固定区。

可拆卸的连接方式包括但不局限于插接、螺纹连接等等，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择。

在上述实现过程中，利用限位销24可拆卸的设置方式，有利于根据不同形状或尺寸的钳子10调节该钳子10的固定区，提高钳子弹力测试工装20的适用范围。

钳子弹力测试工装20测试弹片13弹力的操作方式包括：

首先将咬骨钳的第一钳柄11通过限位销24固定在基座21上以实现咬骨钳的固定，此时，压力传感器221朝向第二钳柄12，手动将推拉力测量件22的本体220沿着滑槽推动至本体220和限位槽211靠近第二柄钳的一侧抵接，此时咬骨钳的弹片13被压缩至压缩状态，此时弹片13产生的弹力使得咬骨钳的第二柄钳推动推拉力测量件22的压力传感器221，此时推拉力测量件22的数显屏222即可显示力值。

钳子弹力测试工装20测试弹片13寿命的操作方式包括：

首先将咬骨钳的第一钳柄11固定基座21上以实现咬骨钳的固定，此时，压力传感器221朝向第二钳柄12，启动电机235，电机235带动凸轮231转动，将凸轮231的转动变为本体220沿限位槽211的延伸方向的往复运动，也即是推拉力测量件22受到凸轮231运动轨迹的控制，将沿着限位槽211做往复运动，压力传感器221推着第二柄钳往复运动，第二柄钳的往复运动带动弹片13做往复开合运动，即可实现对弹片13寿命测试。

本申请提供的钳子弹力测试工装，其能够实现钳子弹片弹力测试以及寿命测试，并且兼顾有结构简单，测试成本低的优势。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钳子弹力测试工装，其特征在于，所述钳子包括铰接的第一钳柄和第二钳柄，以及位于所述第一钳柄和所述第二钳柄之间的弹片；

所述钳子弹力测试工装包括：基座，所述基座设有用于限制所述第一钳柄移动的固定区、开设于所述基座的限位槽以及推拉力测量件，所述限位槽朝所述固定区延伸，所述推拉力测量件包括互相连接的本体以及压力传感器，所述本体沿所述限位槽的延伸方向可滑动地设置于所述限位槽内，所述压力传感器用于与所述第二钳柄抵接以对所述第二钳柄施加压力，所述本体设有用于显示推拉力的数值的数显屏。

2.根据权利要求1所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，以所述第一钳柄和所述第二钳柄之间的距离最小时作为压缩状态，处于所述压缩状态的第二钳柄的两端的连线作为基准线，所述限位槽的延伸方向与所述基准线之间的夹角为80°-100°。

3.根据权利要求2所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述限位槽的延伸方向与所述基准线之间的夹角为85°-95°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述数显屏设置于所述本体背离所述基座的一侧。

5.根据权利要求1-3任一项所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述本体背离所述基座的一侧凸出于所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述钳子弹力测试工装还包括驱动组件，所述驱动组件与所述本体传动连接，所述驱动组件用于驱动所述本体朝所述固定区移动。

7.根据权利要求6所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述驱动组件包括：凸轮以及动力机构，所述凸轮经偏心轴可转动地设置于所述基座，所述凸轮用于与所述本体背离所述固定区的一侧可选择性地接触，所述凸轮用于对所述本体施加驱动力以使所述第二钳柄朝所述第一钳柄移动至压缩状态，所述动力机构用于驱动所述凸轮转动。

8.根据权利要求7所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述凸轮具有在所述限位槽的延伸方向上对所述本体施加最大压缩力的工作状态，所述限位槽被配置为：当所述凸轮处于所述工作状态时，所述本体背离所述凸轮的一侧与所述限位槽背离所述凸轮的一侧壁抵接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述钳子弹力测试工装包括可拆卸安装于底板的多个限位销，所述多个限位销之间形成所述固定区。

10.根据权利要求1-3任一项所述的钳子弹力测试工装，其特征在于，所述钳子为咬骨钳。