CN221325007U - 一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，所述箱体内安装湿度检测装置，所述箱体底部安装传送带，所述箱体内侧顶部安装连接杆，所述连接杆下方连接集油板，所述集油板两侧安装滑轨，所述滑轨上有大集油槽和小集油槽，所述箱体两侧安装温度检测器，所述箱体顶部安装警报控制模块与警报器。本实用新型通过安装湿度控制模块和传送带，可以减少人工操作和监督的需求，从而降低人力成本，进一步提高生产速度和效率；通过在滑轨上安装大小集油槽，可以防止油液外溢，保持变压器湿度不会被油液干扰；通过安装警报器，可以避免设备过热造成的安全隐患，显著降低了潜在的安全风险。

Description

一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱

技术领域

本实用新型涉及变压器加工技术领域，具体来说是一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱。

背景技术

在变压器的生产过程中，使用烘干箱进行烘干是为了确保变压器内部的绝缘材料完全干燥。这是因为变压器的正常工作需要在其内部绝缘系统中保持良好的绝缘性能。在变压器的制造过程中，通常会采用电气绝缘材料(如纸、绝缘漆等)来包裹线圈和绕组，以隔离导体之间以及导体与地之间的电场。而这些绝缘材料在制造过程中会受到湿度的影响，导致绝缘材料吸水，从而影响其绝缘性能。通过将变压器放入烘干箱中进行烘干，可以去除绝缘材料中的水分，确保其内部达到足够低的湿度。这样可以保证绝缘材料具有良好的绝缘性能，避免在使用过程中出现绝缘击穿、漏电等问题，提高产品的可靠性和安全性。此外，烘干还可以加快绝缘材料的固化和老化过程，增强其物理特性和机械强度，提高绝缘系统的耐久性和稳定性。因此，为了确保变压器的绝缘性能和可靠性，烘干箱在变压器的生产过程中起到关键作用，保证变压器在正常工作条件下具有良好的电气性能。现有的一种用于变压器的烘干箱(公开号：CN 208832936 U)在使用中至少暴露出以下缺陷：

1.如果不能在湿度达标后立即自动运输下一个部件，可能需要手动进行检查和移动，这可能会降低生产效率。需要人工检查湿度并在确定湿度符合标准后进行手动运输，这将增加人力资源的需求，从而增加生产成本。人工的干预可能会导致决策延迟，因为这包括人工检查湿度和评估是否应该运输下一个部件的步骤，从而影响生产速度。人为的检查和决策可能会产生错误，而这些错误将直接影响生产质量。所以，需要一种在检测到湿度达标时，自动运输下一个变压器的烘干箱。

2.当集油槽溢出时，收集到的油液将被浪费掉。这会增加成本，并且可能需要额外的油液补充和处理。溢出的油液可能会污染周围环境，特别是如果没有采取适当的防溢措施。集油槽溢出可能产生滑倒的风险，因为油液可能会覆盖地面或工作区域，增加工作场所的安全隐患。所以，需要一种可以自动更换集油槽的烘干箱。

3.温度过高可能导致烘干箱的部分或全部组件破损、变形甚至起火。这对操作人员及周围环境构成潜在的火灾和安全风险。温度过高可能导致被处理物品过度干燥、变形、变色或烧焦。这对于需要保持产品质量的生产过程来说，可能会造成产品质量下降，甚至无法使用。温度过高或故障导致烘干箱无法正常运行，可能需要停机维修或调整。这会导致生产线的停工和停产，造成生产效率下降和生产计划延误。温度过高或故障需要进行维修和维护，这可能需要购买备件、调查问题原因、修理设备等。这会增加企业的维修和维护成本，并可能延长停机时间。所以，需要一种温度过高时启动警报器的烘干箱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内安装湿度检测装置，所述箱体底部安装传送带，所述箱体外部安装传送控制模块和传送电机，所述箱体内侧顶部安装连接杆，所述连接杆下方连接集油板，所述集油板两侧安装滑轨，所述滑轨上有大集油槽和小集油槽，所述箱体两侧安装温度检测器，所述箱体顶部安装警报控制模块与警报器。

优选的，所述湿度检测装置、传送控制模块和传送电机通过导线和电源连接。

优选的，所述温度检测器、警报控制模块与警报器通过导线与电源连接。

优选的，所述箱体前后两侧安装斜板。

优选的，所述大集油槽和小集油槽内部安装液位检测装置，液位检测装置与轨道控制模块通过导线连接。

优选的，所述大集油槽在小集油槽的下部和外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型作为一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，通过安装湿度控制模块和传送带，可以减少人工操作和监督的需求，从而降低人力成本，进一步提高生产速度和效率。

2.通过在滑轨上安装大小集油槽，可以防止油液外溢，保持变压器湿度不会被油液干扰。

3.通过安装警报器，可以避免设备过热造成的安全隐患，显著降低了潜在的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型集油槽部分结构示意图；

图3为本实用新型箱体壁剖面图；

图中：1、箱体；2、湿度检测装置；3、传送带；4、传送控制模块；5、传送电机；6、连接杆；7、集油板；8、滑轨；9、大集油槽；10、小集油槽；11、温度检测器；12、警报控制模块；13、警报器；14、斜板；15、轨道控制模块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1内安装湿度检测装置2，所述箱体1底部安装传送带3，所述箱体1外部安装传送控制模块4和传送电机5，所述箱体1内侧顶部安装连接杆6，所述连接杆6下方连接集油板7，所述集油板7两侧安装滑轨8，所述滑轨8上有大集油槽9和小集油槽10，所述箱体1两侧安装温度检测器11，所述箱体1顶部安装警报控制模块12与警报器13。

所述湿度检测装置2、传送控制模块4和传送电机5通过导线和电源连接。

所述温度检测器11、警报控制模块12与警报器13通过导线与电源连接。

所述箱体1前后两侧安装斜板14。

所述大集油槽9和小集油槽10内部安装液位检测装置，液位检测装置与轨道控制模块15通过导线连接。

所述大集油槽9在小集油槽10的下部和外侧。

本实施例中，所述箱体1内安装湿度检测装置2，所述箱体1底部安装传送带3，所述箱体1外部安装传送控制模块4和传送电机5，所述湿度检测装置2、传送控制模块4和传送电机5通过导线和电源连接。通过安装湿度检测装置、传送控制模块和传送电机，可以实现对箱体内湿度的自动检测和控制。一旦湿度超出设定范围，传送控制模块就会启动传送电机，将物品从箱体中转移出去。这样可以减少人工干预，提高生产效率。传送控制模块和传送电机可以实现传送过程的自动化，节约人力成本。例如，传送电机的功率可以在1.5千瓦至3.0千瓦之间。这与箱体的大小，物品的重量，以及所需的传送速度等因素有关。传送带的安装使得物品可以连续不断地从箱体中运出，而不需要等待人工处理。传送带的速度可以根据实际需求进行调整，进一步提高生产速度和效率。传送带在箱体底部的设置减少了人工搬运的工作量，有效提升了处理流程的效率。在具体设定中，传送带速度可以设定在0.5米/秒至1.0米/秒的范围内，可依物品性质和环境要求进行调整。例如，根据物品的重量(往往在10至100kg不等)，箱体的尺寸等因素进行精准控制。自动化控制可以减少人工操作和监督的需求，从而降低人力成本。只需要少量的操作人员来监控整个系统的运行情况即可。湿度检测装置可以精确监测箱体内的湿度变化，并及时作出反应。传送控制模块可以根据需求调整传送带的速度，确保物品在适宜的湿度环境下进行处理，避免因湿度过高或过低而造成产品质量问题。湿度检测装置可以实时检测箱体内的湿度变化。例如，湿度检测装置可以精确到±1％RH，即在0％RH到100％RH的范围内，误差仅为±1％RH。对于需要放在恒湿环境中储存的物品，如博物馆的藏品或特定的食品和药品，这种设计能保证湿度的精准度。通过导线连接设备和电源，可以实现设备的集中供电，使设备的使用和管理更加便捷。假设使用220伏的单相交流电源，通过导线为湿度检测装置、传送控制模块和传送电机供电，便于维护和操作。

本实施例中，所述箱体1内侧顶部安装连接杆6，所述连接杆6下方连接集油板7，所述集油板7两侧安装滑轨8，所述滑轨8上有大集油槽9和小集油槽10，所述大集油槽9和小集油槽10内部安装液位检测装置，液位检测装置与轨道控制模块15通过导线连接，所述大集油槽9在小集油槽10的下部和外侧。通过连接杆、集油板和滑轨的组合，可以有效地收集箱体内产生的液体，例如油漆溢出、润滑油泄漏等。大集油槽和小集油槽的设计可以分别容纳大量和少量的液体。通过导线连接液位检测装置与轨道控制模块，实现自动化控制，有效减少人力成本，提升效率。根据实际需求，轨道控制模块可以进行液位阈值的设置，例如5cm、7cm等。液位检测装置安装在大集油槽和小集油槽内部，可以实时监测液体的液位高度。液位检测装置与轨道控制模块通过导线连接，可以根据液位情况自动进行控制操作。当液位达到一定高度时，轨道控制模块可以触发相应的处理措施，如报警、停止加工等。液位检测装置可以实时检测每个集油槽的液位，从而控制集油的过程。例如，液位检测装置可以精确到±1mm，能准确反馈油液的液位高度，与轨道控制模块连通可以进行即时的控制和处理。箱体的结构设计使得大集油槽位于小集油槽的下部和外侧，当一个满了之后可以通过滑轨，采用另外一个。滑轨、集油板和液位检测装置的设计使得其相对独立且易于拆卸。这样可以方便对集油系统进行维护和清洁，保持其正常运行和延长使用寿命。

本实施例中，所述箱体1两侧安装温度检测器11，所述箱体1顶部安装警报控制模块12与警报器13，所述温度检测器11、警报控制模块12与警报器13通过导线与电源连接。温度检测器采用的是昆山天富(TENFO)传感器科技有限公司生产的NTC温度检测片。NTC温度检测片对温度变化非常敏感，能够快速响应温度的变化。NTC温度检测片通常相对较小，具有紧凑的尺寸。这使得它在空间有限的环境中易于安装和布局。NTC温度检测片相对较为经济实惠，价格相对较低，使得在成本敏感的项目中更为受欢迎。NTC温度检测片具有良好的工作稳定性和可靠性，能够长时间准确地测量温度。通过安装温度检测器在箱体两侧，可以实时监测箱体内的温度变化。温度检测器可以提供温度测量值，帮助及早发现温度异常情况。由于箱体两侧都安装了温度检测器，可以实时监测到箱体的内部温度。比如在一个试验中，当箱体内部温度升高到50℃时，温度检测器可以在一秒内检测到温度变化，确保对温度的准确快速反应。警报控制模块与警报器连接，可以根据温度检测器的数据进行控制操作。当温度超过设定的阈值时，警报控制模块可以触发警报器，发出声音或光信号警报，提醒操作人员注意温度异常情况。警报控制模块和警报器的设置使得在温度超标的情况下快速产生警报。例如，如果设置温度阈值为60°C，当内部温度超过60℃，警报器可以在0.5秒内启动，及时提醒操作人员采取应对措施。所有设备都通过导线与电源连接，电源与设备间的电阻小于0.01欧姆，使得电力损耗低，响应速度快。温度监测和警报系统可以提供实时的温度监控和警示功能，帮助防止过热或过冷等条件下可能引发的安全隐患。及早发现并采取行动可以减少事故风险，并保护设备和人员的安全。通过实时反应温度变化并及时校正，可以避免设备过热造成的安全隐患，显著降低了潜在的安全风险。例如，在实际操作中，这种设定能够将设备发生过热的可能性由5％降低到1％。

需要说明的是，本实用新型作为一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，通过安装湿度控制模块和传送带，可以减少人工操作和监督的需求，从而降低人力成本，进一步提高生产速度和效率；通过在滑轨上安装大小集油槽，可以防止油液外溢，保持变压器湿度不会被油液干扰；通过安装警报器，可以避免设备过热造成的安全隐患，显著降低了潜在的安全风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内安装湿度检测装置(2)，所述箱体(1)底部安装传送带(3)，所述箱体(1)外部安装传送控制模块(4)和传送电机(5)，所述箱体(1)内侧顶部安装连接杆(6)，所述连接杆(6)下方连接集油板(7)，所述集油板(7)两侧安装滑轨(8)，所述滑轨(8)上有大集油槽(9)和小集油槽(10)，所述箱体(1)两侧安装温度检测器(11)，所述箱体(1)顶部安装警报控制模块(12)与警报器(13)。

2.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述湿度检测装置(2)、传送控制模块(4)和传送电机(5)通过导线和电源连接。

3.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述温度检测器(11)、警报控制模块(12)与警报器(13)通过导线与电源连接。

4.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述箱体(1)前后两侧安装斜板(14)。

5.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述大集油槽(9)和小集油槽(10)内部安装液位检测装置，液位检测装置与轨道控制模块(15)通过导线连接。

6.根据权利要求1所述的自动传输的生产变压器用自动化烘干箱，其特征在于：所述大集油槽(9)在小集油槽(10)的下部和外侧。