CN2213248Y - 一种玻璃钢离心式风机 - Google Patents

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苏昌光
梁荣光
丘必达
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Abstract

本实用新型提供一种结构合理、效率高,风量、风 压、噪声等重要性能指标均达到钢制风机国家标准的 低噪声节能玻璃钢离心式风机。它的外接进风管1 上接有一个双圆弧流线形进风口2;在离心式风机的 蜗壳3内的整流筒5上套有一展开半径逐渐增大,出 风口处为最大的整流套环4;它的机翼形叶片出口角 为30~40°。采用本实用新型的结构,并以玻璃钢 代钢制造的离心式风机,重量轻、耐腐蚀,且比钢制风 机节能5~8%以上。

Description

本实用新型涉及通风器械,是一种离心式风机。
现有的离心式风机多数是钢制的,重量重,易腐蚀。从结构上讲,存在如下不合理之外;
(1)切线进风口的离心式风机,进风口处容易形成涡流,以致气流速度及压力分布不合理,流阻损失大。
(2)蜗壳为矩形截面的离心式风机,因为蜗壳宽度比叶轮出口宽度大,气流从叶轮流出后,由于流通截面突然扩大,流速产生急剧改变,使蜗壳侧壁边界层压力与离心力不均匀,造成排气损失。为了解决这个问题,人们在蜗壳内设置一整流筒,消除了离心式风机大流量区特性中出现的断裂现象,但是排气损失仍然较大。
(3)目前,离心式风机的叶片出口角偏大风压高,但耗能高。
本实用新型的目的在于克服背景技术所存在的缺陷,提供一种结构合理,效率高;风量,风压、噪声等重要性能指标均达到钢制风机国家标准的低噪声节能玻璃钢离心式风机。它能满足重量轻、耐腐蚀的要求,而广泛应用于化工、矿山、空调工程等需要通风、除尘的场所。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的。
一种由进风口、蜗壳、整流筒、和叶轮组成的离心式风机,其特征是:
(1)与外接进风管相连的是一双圆弧流线形进风口,当叶轮入口直径为D1时,双圆弧流线形的曲率半径R=1~1.2D1
(2)在离心式风机的蜗壳内的整流筒上套有一整流套环,当叶轮外径为D时,整流套环的展开半径D2=1.4~1.8D;
(3)后向机翼形叶片优化出口角β取值范围为30°~40°。
本实用新型通过理论分析和计算,对风机性能起关键作用的部件,在结构上作了改进。根据风机的比转速、流量、风压、噪声等要求和叶轮气动参数等确定双圆弧流线形进风口一端的圆弧曲率半径,由双圆弧构成的双圆弧流线形进风口能让空气以最小的流阻损失进入叶轮,从而提高风机的充气效率。根据风机流量、全压的要求和矩形蜗壳截面尺寸而定其尺寸和安装位置的整流套环,它的展开半径逐渐增大,出风口处为最大,这样的整流套环,可进一步抑制气流的紊流旋涡,使气流均匀流出风机的出风口,起着加强整流作用。另外,根据离心式风机比转速、流量及全压的要求对气动参数进行优化后而确定的后向机翼形叶片叶轮设计的关键是优化出口角。出口角太大,风压大,耗能高,出口角太小,虽耗能下降,风压也变小,优化出最佳出口角,能起着扩大风机工作的高效区的作用。
本实用新型与背景技术相比具有如下优点:
1、本实用新型结构合理,采用双圆弧流线形进风口,进风口处气流速度及压力分布合理,流阻损失小;加套一整流套环后,能改善空气从叶轮流出后的气体流动状态,极大地减少排气损失;优化出口角,相应扩大了风机工作的高效区,不但减少风机的气动噪声又不影响风机的风压,使风机性能达到最佳。
2、采用玻璃钢代钢制造离心式风机,重量轻、耐腐蚀,能广泛应用于化工、矿山、空调工程等需要通风、除尘的场所。
3、本实用新型所提供的玻璃钢风机在风量、风压、噪声等重要性能指标方面,均能达到钢制风机的国家标准,且比钢制风机节能5~8%以上。
图1为玻璃钢离心式风机的结构示意图;
图2为整流套环结构示意图;
图3为后向机翼形叶片叶轮结构示意图。
下面将结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详述:
如图1所示,一以玻璃钢代钢的离心式36#风机(即叶轮直径D为36厘米),与外接进风管1相连的是一双圆弧流线形进风口2,当叶轮入口直径D1=26.5厘米时,双圆弧流线的曲率半径R=1.15D1即为30.5厘米。在离心式风机的蜗壳3内的整流筒5上套有一整流套环4,整流套环4的结构如图2所示,当叶轮直径D为36厘米时,整流套环4的展开半径D2=50.4厘米~64.8厘米。如图3所示的后向机翼形叶片6的优化出口角β=35°。

Claims (2)

1、一种由进风口、蜗壳、整流筒和叶轮组成的离心式风机,其特征是:
(1)与外接进风管[1]相连的是一双圆弧流线形进风口[2],当叶轮入口直径为D1时,双圆弧流线的曲率半径R=1~1.2D1
(2)在离心式风机的蜗壳[3]内的整流筒[5]上套有一整流套环[4],当叶轮直径为D时,整流套环[4]的展开半径D2=1.4~1.8D;
(3)后向机翼形叶片优化出口角β取值范围为30°~40°。
2、根据权利要求1所述的一种离心式风机,其特征在于,它是以玻璃钢为基材制造的。
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