CN221323137U - 一种安全型氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于氮气弹簧技术领域，具体为一种安全型氮气弹簧，包括缸体、柱塞杆和底座，所述缸体中部开设有上下贯通的空腔，所述缸体上侧安装有柱塞杆，所述缸体内壁设置有用于对柱塞杆进行限位的限位台阶，所述柱塞杆与缸体之间密封配合，所述缸体下端螺接有底座，所述底座与缸体之间密封配合，所述空腔下端设置有挡肩，所述挡肩处的空腔内壁螺接有固定板，所述固定板上侧设置有缓冲板，所述固定板和缓冲板均呈环形，所述固定板和缓冲板之间安装有弹簧和滑动杆，本实用新型能够更好的对因缸体内氮气不足而出现掉落的柱塞杆起到缓冲作用，从而更好的保护了氮气弹簧内部结构，防止被破坏。

Description

一种安全型氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧领域，具体为一种安全型氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整的性能。

现有的氮气弹簧在进行使用时，当缸体内的氮气由于漏气等原因造成氮气不足，会导致柱塞杆可能瞬间下滑对氮气弹簧内部结构造成损坏，故本实用新型提供一种安全型氮气弹簧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的现有的氮气弹簧在进行使用时，当缸体内的氮气由于漏气等原因造成氮气不足，会导致柱塞杆可能瞬间下滑对氮气弹簧内部结构造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型氮气弹簧，包括缸体、柱塞杆和底座，所述缸体中部开设有上下贯通的空腔，所述缸体上侧安装有柱塞杆，所述缸体内壁设置有用于对柱塞杆进行限位的限位台阶，所述柱塞杆与缸体之间密封配合，所述缸体下端螺接有底座，所述底座与缸体之间密封配合，所述空腔下端设置有挡肩，所述挡肩处的空腔内壁螺接有固定板，所述固定板上侧设置有缓冲板，所述固定板和缓冲板均呈环形，所述固定板和缓冲板之间安装有弹簧和滑动杆，所述弹簧与固定板、缓冲板固定连接，所述滑动杆上端与缓冲板固定连接，所述固定板上开设有滑孔，所述滑动杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述滑孔数量少于三个且沿固定板轴线均匀分布。

优选的，所述固定板中部固定连接有受力杆。

优选的，所述柱塞杆下端一体成型有凸块，所述凸块位于限位台阶下侧，所述凸块与空腔内壁滑动连接，所述缸体上侧安装有导向环，所述导向环与柱塞杆滑动连接。

优选的，所述底座底部开设有受力螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型能够更好的对因缸体内氮气不足而出现掉落的柱塞杆起到缓冲作用，从而更好的保护了氮气弹簧内部结构，防止被破坏；

2)通过柱塞杆与导向环滑动连接，且柱塞杆下端的凸块与空腔内壁滑动连接，从而氮气弹簧使用过程中，能够保证柱塞杆上下移动时的稳定性；

3)通过缓冲板进行支撑，弹簧进行缓冲，从而柱塞杆掉落时，将柱塞杆进行支撑，起到保护作用，且滑动杆与滑孔滑动连接，使缓冲板只能够上下移动，避免缓冲板撞击到缸体，固定板的安装和拆卸方便，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定板和缓冲板连接的剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1、缸体；2、柱塞杆；3、凸块；4、限位台阶；5、导向环；6、挡肩；7、缓冲板；8、固定板；9、底座；10、空腔；11、弹簧；12、滑动杆；13、受力杆；14、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型氮气弹簧，包括缸体1、柱塞杆2和底座9，所述缸体1中部开设有上下贯通的空腔10，所述缸体1上侧安装有柱塞杆2，柱塞杆2能够上下移动，所述缸体1内壁设置有用于对柱塞杆2进行限位的限位台阶4，所述柱塞杆2与缸体1之间密封配合，通过密封圈密封配合，所述缸体1下端螺接有底座9，所述底座9与缸体1之间密封配合，通过密封圈密封配合，所述空腔10下端设置有挡肩6，所述挡肩6处的空腔10内壁螺接有固定板8，所述固定板8上侧设置有缓冲板7，所述固定板8和缓冲板7均呈环形，所述固定板8和缓冲板7之间安装有弹簧11和滑动杆12，所述弹簧11与固定板8、缓冲板7固定连接，所述滑动杆12上端与缓冲板7固定连接，所述固定板8上开设有滑孔14，所述滑动杆12与滑孔14滑动连接，使缓冲板7能够稳定上下移动。

所述滑孔14数量少于三个且沿固定板8轴线均匀分布。

所述固定板8中部固定连接有受力杆13，通过受力杆13便于转动固定板8，方便安装。

所述柱塞杆2下端一体成型有凸块3，所述凸块3位于限位台阶4下侧，所述凸块3与空腔10内壁滑动连接，所述缸体1上侧安装有导向环5，所述导向环5与柱塞杆2滑动连接，提高稳定性。

所述底座9底部开设有受力螺纹孔，便于安装底座9。

工作原理：本实用新型能够更好的对因漏气等原因造成的缸体1内氮气不足而出现掉落的柱塞杆2起到缓冲作用，从而更好的保护了氮气弹簧内部结构，防止被破坏，通过柱塞杆2与导向环5滑动连接，且柱塞杆2下端的凸块3与空腔10内壁滑动连接，从而氮气弹簧使用过程中，能够保证柱塞杆2上下移动时的稳定性，通过缓冲板7进行支撑，弹簧11进行缓冲，从而柱塞杆2掉落时，将柱塞杆2进行支撑，起到保护作用，且滑动杆12与滑孔14滑动连接，使缓冲板7只能够上下移动，避免缓冲板7撞击到缸体1，固定板8的安装和拆卸方便，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全型氮气弹簧，包括缸体(1)、柱塞杆(2)和底座(9)，其特征在于：所述缸体(1)中部开设有上下贯通的空腔(10)，所述缸体(1)上侧安装有柱塞杆(2)，所述缸体(1)内壁设置有用于对柱塞杆(2)进行限位的限位台阶(4)，所述柱塞杆(2)与缸体(1)之间密封配合，所述缸体(1)下端螺接有底座(9)，所述底座(9)与缸体(1)之间密封配合，所述空腔(10)下端设置有挡肩(6)，所述挡肩(6)处的空腔(10)内壁螺接有固定板(8)，所述固定板(8)上侧设置有缓冲板(7)，所述固定板(8)和缓冲板(7)均呈环形，所述固定板(8)和缓冲板(7)之间安装有弹簧(11)和滑动杆(12)，所述弹簧(11)与固定板(8)、缓冲板(7)固定连接，所述滑动杆(12)上端与缓冲板(7)固定连接，所述固定板(8)上开设有滑孔(14)，所述滑动杆(12)与滑孔(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型氮气弹簧，其特征在于：所述滑孔(14)数量少于三个且沿固定板(8)轴线均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种安全型氮气弹簧，其特征在于：所述固定板(8)中部固定连接有受力杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种安全型氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞杆(2)下端一体成型有凸块(3)，所述凸块(3)位于限位台阶(4)下侧，所述凸块(3)与空腔(10)内壁滑动连接，所述缸体(1)上侧安装有导向环(5)，所述导向环(5)与柱塞杆(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全型氮气弹簧，其特征在于：所述底座(9)底部开设有受力螺纹孔。