CN221322945U - 轻量化复合型活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轻量化复合型活塞杆，涉及活塞杆技术领域，包括辊体和固定设在辊体两端的连接轴，所述辊体内开设有空腔，所述辊体的空腔内设有加强组件，所述连接轴远离辊体的一端外壁固定设有连接螺纹，所述连接轴外壁中部固定设有连接套，所述连接套内设有弹性组件。本实用新型通过连接螺纹的设置，使人们能够通过简单的转动来完成活塞杆和其他部件的连接限位，以便提高活塞杆的安装步骤简便性，从而给工作人员的使用带来一定的便利性，销杆可插接其他部件预留的孔洞内，来对活塞杆与其他部件之间进行锁紧，使活塞杆不会在振动下与其他部件产生相对旋转，提高活塞杆与其他部件连接的稳定性，空腔能降低活塞杆的重量，使活塞杆更为轻便。

Description

轻量化复合型活塞杆

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，尤其是涉及轻量化复合型活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，通常由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞和端盖几部分组成。

现有活塞杆通常采用螺纹旋紧的方式与其他部件进行连接，但若活塞杆安装在易振动的车体上时，可能会由于振动导致螺纹连接处的摩擦力减小，使活塞杆和其他部件的连接处产生间隙，导致活塞杆与其他部件之间产生相对旋转而松动。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了轻量化复合型活塞杆，具体技术方案如下：

轻量化复合型活塞杆，包括辊体和固定设在辊体两端的连接轴，所述辊体内开设有空腔，所述辊体的空腔内设有加强组件，所述连接轴远离辊体的一端外壁固定设有连接螺纹，所述连接轴外壁中部固定设有连接套，所述连接套内设有弹性组件；

所述弹性组件包括固定设在连接套内的复位弹簧、固定设在所述复位弹簧一端且与连接套外壁配合抵接的压块，所述压块靠近复位弹簧的一侧固定设有贯穿连接套的销杆，所述压块内开设有若干导流孔。

通过采用上述技术方案，销杆可插接其他部件预留的孔洞内，来对活塞杆与其他部件之间进行锁紧，使活塞杆不会在振动下与其他部件产生相对旋转。

可选的，所述加强组件包括配合抵接在空腔内壁的两个半环形板、固定设在两个所述半环形板之间的若干加强架，两个所述半环形板之间配合抵接，所述加强架由两个斜杆交错焊接组成。

通过采用上述技术方案，强组件可对活塞杆内进行加强，保证活塞杆内部的强度。

可选的，所述连接套远离连接螺纹的一侧开设有工作槽，所述复位弹簧固定设在连接套的工作槽内，所述销杆一端位于复位弹簧内部，所述导流孔与工作槽之间相连通。

通过采用上述技术方案，连接套可通过工作槽对复位弹簧进行隐藏和固定，复位弹簧在拉力下会将压块拉向连接套的外壁处。

可选的，所述压块远离连接套的一侧固定设有拉环，所述拉环外壁涂有防锈漆。

通过采用上述技术方案，人们可通过拉环对压块进行拉动，防锈漆具有耐油和防水等效果，可延长拉环的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.通过连接螺纹的设置，使人们能够通过简单的转动来完成活塞杆和其他部件的连接限位，以便提高活塞杆的安装步骤简便性，从而给工作人员的使用带来一定的便利性，销杆可插接其他部件预留的孔洞内，来对活塞杆与其他部件之间进行锁紧，使活塞杆不会在振动下与其他部件产生相对旋转，提高活塞杆与其他部件连接的稳定性。

2.通过人们拉动或松开拉环，可带动销杆移动，方便人们对活塞杆和其他部件进行进行快速锁紧或分离，操作方便，导流孔可对工作槽与外界进行连通，避免工作槽与外界高压油和高压气体存在压差而挤压推动压块，延长压块的使用寿命。

3.通过空腔的设置能降低活塞杆的重量，使活塞杆更为轻便，加强组件可对活塞杆内进行加强，保证活塞杆内部的强度，配合连接轴等锁紧部件的复合，能提高轻量化复合型活塞杆的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构内部示意图；

图3是本实用新型的辊体俯视剖面图；

图4是本实用新型的图2中A结构放大图。

附图标记说明：1、辊体；11、空腔；12、半环形板；13、加强架；2、连接轴；21、连接螺纹；3、连接套；31、工作槽；32、复位弹簧；33、压块；34、销杆；35、拉环；36、导流孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开轻量化复合型活塞杆，参照图1-2，包括辊体1和固定设在辊体1两端的连接轴2，连接轴2远离辊体1的一端外壁固定设有连接螺纹21，辊体1和连接轴2可组成活塞杆的主体结构，方便人们通过连接螺纹21的旋转，来对活塞杆和其他部件之间进行螺纹旋紧、限位，以便提高活塞杆的安装步骤简便性，从而给工作人员的使用带来一定的便利性。

参照图2-3，辊体1内开设有空腔11，辊体1的空腔11内设有加强组件，空腔11的设置能降低活塞杆的整体重量，使活塞杆更为轻便，具有轻量化等优点。

参照图2-3，加强组件包括配合抵接在空腔11内壁的两个半环形板12、固定设在两个半环形板12之间的若干加强架13，若干加强架13能通过两个半环形板12对辊体1内进行加强，两个半环形板12可提高若干加强架13对辊体1加强和受力的均匀性。

参照图2-3，两个半环形板12之间配合抵接，两个半环形板12会抵接后会组成圆管形状，加强架13由两个斜杆交错焊接组成，焊接组成的两个斜杆会对两个半环形板12进行连接和加强。

参照图2和图4，连接轴2外壁中部固定设有连接套3，连接套3内设有弹性组件，连接轴2可对连接套3进行固定，弹性组件包括固定设在连接套3内的复位弹簧32、固定设在复位弹簧32一端且与连接套3外壁配合抵接的压块33，连接套3远离连接螺纹21的一侧开设有工作槽31，复位弹簧32固定设在连接套3的工作槽31内，连接套3可通过工作槽31对复位弹簧32进行隐藏和固定，复位弹簧32在拉力下会将压块33拉向连接套3的外壁处。

参照图2和图4，压块33靠近复位弹簧32的一侧固定设有贯穿连接套3的销杆34，使得在复位弹簧32拉力下，销杆34能被拉向与活塞杆连接的其它部件的预留孔内，销杆34一端位于复位弹簧32内部，复位弹簧32可对销杆34一端进行遮挡保护。

参照图2和图4，压块33内开设有若干导流孔36，导流孔36与工作槽31之间相连通，导流孔36可对工作槽31与外界进行连通，方便油缸或气缸内的高压油、高压气体进入工作槽31内。

参照图2和图4，压块33远离连接套3的一侧固定设有拉环35，拉环35外壁涂有防锈漆，人们可通过拉环35对压块33进行拉动，防锈漆具有耐油和防水等效果，可延长拉环35的使用寿命。

本实用新型实施例的轻量化复合型活塞杆的实施原理为：

当需要对活塞杆进行安装，对活塞杆和其他部件进行连接时，人们可利用拉环35对压块33和销杆34进行拉动，使销杆34从其它部件一侧被拉离，然后人们可对辊体1和连接轴2进行转动，在连接螺纹21的螺纹导向下，活塞杆会与其他部件进行螺纹旋紧、连接限位。

接着松开拉环35，此时在复位弹簧32拉力下会将压块33和销杆34拉向其它部件处，使销杆34一端能插入其他部件预留的孔洞内，来对活塞杆与其他部件之间进行锁紧，使活塞杆不会在振动下与其他部件产生相对旋转，稳定性更佳。

空腔11能降低活塞杆的重量，使活塞杆更为轻便，加强架13和半环形板12可对活塞杆内进行加强，保证活塞杆内部的强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轻量化复合型活塞杆，包括辊体（1）和固定设在辊体（1）两端的连接轴（2），其特征在于：所述辊体（1）内开设有空腔（11），所述辊体（1）的空腔（11）内设有加强组件，所述连接轴（2）远离辊体（1）的一端外壁固定设有连接螺纹（21），所述连接轴（2）外壁中部固定设有连接套（3），所述连接套（3）内设有弹性组件；

所述弹性组件包括固定设在连接套（3）内的复位弹簧（32）、固定设在所述复位弹簧（32）一端且与连接套（3）外壁配合抵接的压块（33），所述压块（33）靠近复位弹簧（32）的一侧固定设有贯穿连接套（3）的销杆（34），所述压块（33）内开设有若干导流孔（36）。

2.根据权利要求1所述的轻量化复合型活塞杆，其特征在于：所述加强组件包括配合抵接在空腔（11）内壁的两个半环形板（12）、固定设在两个所述半环形板（12）之间的若干加强架（13）。

3.根据权利要求2所述的轻量化复合型活塞杆，其特征在于：两个所述半环形板（12）之间配合抵接，所述加强架（13）由两个斜杆交错焊接组成。

4.根据权利要求1所述的轻量化复合型活塞杆，其特征在于：所述连接套（3）远离连接螺纹（21）的一侧开设有工作槽（31），所述复位弹簧（32）固定设在连接套（3）的工作槽（31）内。

5.根据权利要求4所述的轻量化复合型活塞杆，其特征在于：所述销杆（34）一端位于复位弹簧（32）内部，所述导流孔（36）与工作槽（31）之间相连通。

6.根据权利要求1所述的轻量化复合型活塞杆，其特征在于：所述压块（33）远离连接套（3）的一侧固定设有拉环（35），所述拉环（35）外壁涂有防锈漆。