CN221319859U - 一种背板膜用阻隔热封装膜及背板膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背板膜用阻隔热封装膜，包括：耐候层，具有沿膜厚方向相对的第一表面和第二表面，包括至少一层流延聚丙烯单元层；阻隔层，与第一表面和第二表面之一连接，包括茂金属聚乙烯层；流延粘接层，设置于阻隔层远离所述耐候层的表层；流延聚丙烯单元层为耐候层的表层，耐候层、阻隔层和流延粘接层中至少一层含有抗紫外层。该背板膜用阻隔热封装膜结构合理，通过耐候层、阻隔层和阻隔层复合的层叠结构，不仅机械性能、抗老化性、阻隔性能等优异，且提高了经济效益；流延聚丙烯单元层为阻隔层的表层，提高热封装膜的耐磨性；通过阻隔层中的茂金属聚乙烯层不仅提高热封装膜的水和气阻隔性能，且提高其抗冲击强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其是涉及一种背板膜用阻隔热封装膜及背板膜。
背景技术
随着新能源太阳能电池光电转化技术的进步，带动了太阳能电池背板膜的需求量。太阳能电池背板膜位于太阳能电池组件背面的最外层，并用于保护组件不受户外环境的影响。太阳能电池背板作为光伏组件的重要封装材料，其阻水性、阻氧性直接影响组件运行安全性、耐久性和发电效率。
现有太阳能电池背板膜通过基体和双层氟膜热压成型，其中，以PET层作为基体，发挥绝缘和支撑作用；双层氟膜或含氟涂层分设于基体的两表面，起耐老化、耐腐蚀和阻隔的作用。其中，氟膜制备污染大且加工成本高等缺陷；涂层结构背板的阻隔性需要基体全部提供，而PET基体为极性材料，阻隔性能较差，为了保证背板的整体性能，涂层结构背板需要提高基材厚度才能满足使用要求，因此，也存在成本高等缺陷。
因此，有必要对现有技术中的背板膜用阻隔膜进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种背板膜用阻隔热封装膜，流延聚丙烯单元层为阻隔层的表层，提高热封装膜的耐磨性；通过阻隔层中的茂金属聚乙烯层不仅提高热封装膜的水和气阻隔性能，且提高其抗冲击强度，耐候层、阻隔层和阻隔层复合的层叠结构，不仅机械性能、抗老化性、阻隔性能等优异，且提高了经济效益。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种背板膜用阻隔热封装膜，包括：
耐候层，具有沿膜厚方向相对的第一表面和第二表面，包括至少一层流延聚丙烯单元层；
阻隔层，与所述第一表面和第二表面之一连接，包括茂金属聚乙烯层；
流延粘接层，设置于所述阻隔层远离所述耐候层的表层；
所述流延聚丙烯单元层为所述耐候层的表层，所述耐候层、阻隔层和流延粘接层中至少一层含有抗紫外层。
优选的技术方案为，所述耐候层为流延聚丙烯单元层/流延高密度聚乙烯单元层、或为流延聚丙烯单元层/流延高密度聚乙烯单元层/流延聚丙烯单元层，或为流延聚丙烯单元层/流延聚丙烯单元层/流延聚丙烯单元层的层叠结构。
优选的技术方案为，所述阻隔层为流延聚丙烯单元层/流延茂金属聚乙烯层、或为流延聚丙烯单元层/流延茂金属聚乙烯层/流延聚丙烯单元层的层叠结构。
优选的技术方案为，所述耐候层中流延高密度聚乙烯单元层为抗紫外层，或所述耐候层中次外层的流延聚丙烯单元层为抗紫外层。
优选的技术方案为，所述阻隔层中流延茂金属聚乙烯层为抗紫外层。
优选的技术方案为，所述流延粘接层为抗紫外胶层，所述流延粘接层为含茂金属聚乙烯的EVA胶膜。
优选的技术方案为，所述耐候层的层厚为10～20μm，所述阻隔层的层厚为30～50μm，所述流延粘接层的层厚为10～20μm。
本实用新型的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种背板膜，包括基材层和至少一层上述的背板膜用阻隔热封装膜，所述背板膜用阻隔热封装膜的流延粘接层与所述基材层的至少一表面连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该背板膜用阻隔热封装膜结构合理，通过耐候层、阻隔层和阻隔层复合的层叠结构，不仅机械性能、抗老化性、阻隔性能等优异，且提高了经济效益；流延聚丙烯单元层为阻隔层的表层，提高热封装膜的耐磨性；通过阻隔层中的茂金属聚乙烯层不仅提高热封装膜的水和气阻隔性能，且提高其抗冲击强度。
附图说明
图1是本实用新型背板膜用阻隔热封装膜实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型背板膜用阻隔热封装膜实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型背板膜用阻隔热封装膜实施例3的结构示意图。
图中：1、耐候层；2、阻隔层；3、流延粘接层；11、流延高密度聚乙烯单元层；12、流延聚丙烯单元层；21、流延茂金属聚乙烯层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
“表层”以背板膜用阻隔热封装膜正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
定义
EVA：是指乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
如图1～3所示，本实用新型公开的一种背板膜用阻隔热封装膜，包括耐候层1、阻隔层2和流延粘接层3，耐候层1具有沿膜厚方向相对的第一表面和第二表面，耐候层1包括至少一层流延聚丙烯单元层12；阻隔层2与第一表面和第二表面之一连接，阻隔层2包括茂金属聚乙烯层21；流延粘接层3设置于阻隔层2远离耐候层1的表面；其中，流延聚丙烯单元层12为耐候层1的表层，耐候层1、阻隔层2和流延粘接层3中至少一层含有抗紫外层。
聚丙烯具有优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能，但低温下冲击强度较差；耐热性良好；化学稳定性好，耐水性好；电性能优异，耐高频电绝缘件，即使在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性。
在一些实施例中，耐候层1为流延聚丙烯单元层12/流延高密度聚乙烯单元层11的层叠结构。
在一些实施例中，耐候层1为流延聚丙烯单元层12/流延高密度聚乙烯单元层11/流延聚丙烯单元层12的层叠结构。
在一些实施例中，耐候层1为流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元层12的层叠结构。
高密度聚乙烯结晶度好，添加功能母粒或无机颗粒时，不易出现析出现象。高密度聚乙烯具有良好的强度、韧性和刚性；具有良好的防渗透性；耐强氧化剂、耐酸、耐碱和各种盐类腐蚀；耐热、耐寒性能好，有极好的抗冲击性能；还具有良好的抗环境应力开裂。与聚丙烯复合得到的耐候层耐磨性、机械性能和耐候性均优异。通过流延法成膜提高了层以及膜整体的机械性能、透明性、耐候性和阻隔性。
其中，耐候层1中流延高密度聚乙烯单元层11为抗紫外层，或耐候层1中次外层的流延聚丙烯单元层12为抗紫外层。抗紫外层为在各层添加紫外吸收剂与紫外光稳定剂类等抗老化助剂，这类助剂的迁移会导致背板与封装胶膜的粘结力大幅降低，无法达到使用要求。聚丙烯和高密度聚乙烯的结晶性能优异，不易导致抗老化助剂迁移，且抗紫外层设置于耐候层1的中间层，进一步解决抗老化助剂迁移的问题。
在一些实施例中，阻隔层2为流延聚丙烯单元层12/流延茂金属聚乙烯层21的层叠结构。
在一些实施例中，阻隔层2为流延聚丙烯单元层12/流延茂金属聚乙烯层21/流延聚丙烯单元层12的层叠结构。
茂金属聚乙烯力学性能优于传统聚乙烯，其中，拉伸和抗冲击强度尤为突出，因此，与耐候层复合进一步提高膜整体的机械性能、耐候性和阻隔性。
其中，阻隔层2中流延茂金属聚乙烯层21为抗紫外层。另外，流延茂金属聚乙烯层21还可以茂金属聚乙烯与聚丙烯复配使用，提高与阻隔层2中的流延聚丙烯单元层12相容性；也为了降低生产成本；进一步提高阻水阻气的性能。
流延粘接层3为抗紫外胶层，流延粘接层3为含茂金属聚乙烯的EVA胶膜。另外，流延粘接层3还可以EVA与聚丙烯复配使用，不仅保持流延粘接层的粘接牢固性，也提高与阻隔层2的相容性和附着性。通过流延得到的流延粘接层3具有优越的热封性能和粘接性能。
其中，耐候层1的层厚为10～20μm，阻隔层2的层厚为30～50μm，流延粘接层3的层厚为10～20μm。
背板膜包括基材层和至少一层上述的背板膜用阻隔热封装膜，背板膜用阻隔热封装膜的流延粘接层与基材层的至少一表面连接。
实施例1
如图1所示，耐候层1为流延聚丙烯单元层12/流延高密度聚乙烯单元层11的层叠结构，阻隔层2为流延聚丙烯单元层12/流延茂金属聚乙烯层21的层叠结构，背板膜用阻隔热封装膜为五层流延共挤膜，为依次层叠的流延聚丙烯单元层12/流延高密度聚乙烯单元层11/流延聚丙烯单元层12/流延茂金属聚乙烯层21/流延粘接层3的层叠结构。
其中，耐候层1的层厚为10m，阻隔层2的层厚为40μm，流延粘接层3的层厚为10μm。
实施例2
如图2所示，耐候层1为流延聚丙烯单元层12/流延高密度聚乙烯单元层11/流延聚丙烯单元层12的层叠结构，阻隔层2为流延聚丙烯单元层12/流延茂金属聚乙烯层21/流延聚丙烯单元层12的层叠结构，背板膜用阻隔热封装膜为七层流延共挤膜，为依次层叠的流延聚丙烯单元层12/流延高密度聚乙烯单元层11/流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元12层/流延茂金属聚乙烯层21/流延聚丙烯单元层12/流延粘接层3的层叠结构。
其中，耐候层1的层厚为15μm，阻隔层2的层厚为45μm，流延粘接层3的层厚为10μm。
实施例3
如图3所示，耐候层1为流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元层12的层叠结构，阻隔层2为流延聚丙烯单元层12/流延茂金属聚乙烯层21/流延聚丙烯单元层12的层叠结构，背板膜用阻隔热封装膜为七层流延共挤膜，为依次层叠的流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元层12/流延聚丙烯单元层12/流延茂金属聚乙烯层21/流延聚丙烯单元层12/流延粘接层3的层叠结构。
其中，耐候层1的层厚为15μm，阻隔层2的层厚为45μm，流延粘接层3的层厚为10μm。
烯烃膜的性能测试
1、阻隔性：根据标准GB/T21529-2008测试；
2、耐候性：使用Q-Sum Xe-3-H型氙灯耐候老化试验箱，依据标准ISO 4892-2进行测试；
3、与背板的粘结力：根据标准GB/T 31034-2014测试。
实施例的性能测试结果：
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种背板膜用阻隔热封装膜，其特征在于，包括：
耐候层，具有沿膜厚方向相对的第一表面和第二表面，包括至少一层流延聚丙烯单元层；
阻隔层，与所述第一表面和第二表面之一连接，包括茂金属聚乙烯层；
流延粘接层，设置于所述阻隔层远离所述耐候层的表层；
所述流延聚丙烯单元层为所述耐候层的表层，所述耐候层、阻隔层和流延粘接层中至少一层含有抗紫外层。
2.根据权利要求1所述的背板膜用阻隔热封装膜，其特征在于，所述耐候层为流延聚丙烯单元层/流延高密度聚乙烯单元层、或为流延聚丙烯单元层/流延高密度聚乙烯单元层/流延聚丙烯单元层，或为流延聚丙烯单元层/流延聚丙烯单元层/流延聚丙烯单元层的层叠结构。
3.根据权利要求1或2所述的背板膜用阻隔热封装膜，其特征在于，所述阻隔层为流延聚丙烯单元层/流延茂金属聚乙烯层、或为流延聚丙烯单元层/流延茂金属聚乙烯层/流延聚丙烯单元层的层叠结构。
4.根据权利要求2所述的背板膜用阻隔热封装膜，其特征在于，所述耐候层中流延高密度聚乙烯单元层为抗紫外层，或所述耐候层中次外层的流延聚丙烯单元层为抗紫外层。
5.根据权利要求3所述的背板膜用阻隔热封装膜，其特征在于，所述阻隔层中流延茂金属聚乙烯层为抗紫外层。
6.根据权利要求1所述的背板膜用阻隔热封装膜，其特征在于，所述流延粘接层为抗紫外胶层，所述流延粘接层为含茂金属聚乙烯的EVA胶膜。
7.根据权利要求1所述的背板膜用阻隔热封装膜，其特征在于，所述耐候层的层厚为10～20μm，所述阻隔层的层厚为30～50μm，所述流延粘接层的层厚为10～20μm。
8.一种背板膜，其特征在于，包括基材层和至少一层权利要求1～7任意一项所述的背板膜用阻隔热封装膜，所述背板膜用阻隔热封装膜的流延粘接层与所述基材层的至少一表面连接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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