CN221317862U - 一种锂电池生产加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及产品输送设备技术领域，提供一种锂电池生产加工用输送装置，包括操作桌和皮辊，所述操作桌上方的两端均设置有皮辊，所述皮辊的外侧均设置有传送带，所述传送带的外侧设置有防滑结构，所述皮辊的两端均固定有连接轴。本实用新型通过设置有限位结构，在传送带运行过程中，传送带的边缘位置处和限位辊的外侧壁相互接触，限位辊会在传送带的带动下持续转动，将限位辊和传送带之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，在对传送带进行限位的同时，减少了限位辊和传送带之间的摩擦力，实现了该装置具有保证传送带在运行中不会产生偏移和减少摩擦力的功能，提高了该锂电池生产加工用输送装置在使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品输送设备技术领域，特别涉及一种锂电池生产加工用输送装置。
背景技术
随着电动汽车、便携式电子设备等市场的快速发展，锂电池产品的需求大幅增长，这就要求锂电池生产线具备高效、稳定和可靠的生产能力，从而促使了输送装置的研究和发展，传统的人工输送方式效率低下，无法满足大规模生产的需求，因此需要研究开发自动化的输送装置，以提高生产效率，因此需要设计一种锂电池生产加工用输送装置；
为此，公开号为CN213474401U的专利公开了一种锂电池生产加工用传送装置，所述输送箱一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有输送辊，所述输送辊表面固定安装有输送带，所述输送辊一端固定安装有传动带，所述输送箱一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆端固定安装有第一限位板，所述输送箱一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆端固定安装有第二限位板，所述输送箱一侧开设有进料口，所述输送箱另一侧开设有出料口，该装置安装有两组电动推杆，电动推杆配合限位板使用，可以对不同尺寸的锂电池进行防护，避免了锂电池因滑落造成损伤，也避免了资源浪费；
上述中的锂电池生产加工用传送装置虽然在使用时可以对防护锂电池，但是在皮带传送过程中，无法保证皮带稳定传送，不产生倾斜，因此需要设计一种可以限位的锂电池生产加工用输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池生产加工用输送装置，用以解决现有的对比方案在皮带传送过程中，无法保证皮带稳定传送，不产生倾斜的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用输送装置，包括操作桌和皮辊；
所述操作桌上方的两端均设置有皮辊，所述皮辊的外侧均设置有传送带，所述传送带的外侧设置有防滑结构，所述皮辊的两端均固定有连接轴；
所述操作桌顶端的拐角位置处均固定有支架，所述操作桌一侧支架的外壁上安装有驱动电机，所述操作桌上方的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括连接杆、限位辊以及限位杆，所述连接杆设置于操作桌上方的两侧，所述连接杆的顶端均匀固定有限位杆，所述限位杆的外侧均设置有限位辊；
所述操作桌顶端靠近驱动电机的一侧固定有清洁结构。
优选的，所述防滑结构包括粘合层、防滑垫以及防滑凸块，所述粘合层固定于传送带的外侧，所述粘合层的外侧设置有防滑垫，所述防滑垫的外侧均匀固定有防滑凸块。实现了该装置具有防滑防掉落的功能。
优选的，所述防滑凸块的主视截面呈半圆形设计，所述防滑凸块在防滑垫的外侧呈等间距分布。防滑凸块增大了锂电池和防滑垫之间的摩擦力。
优选的，所述连接杆的两端均与支架的内壁固定连接，所述限位辊和限位杆呈转动连接设计，所述限位杆在连接杆的顶端呈等间距分布。限位辊会在传送带的带动下持续转动，将限位辊和传送带之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。
优选的，所述清洁结构包括固定座、移动座以及清洁毛刷，所述固定座固定于操作桌顶端靠近驱动电机的一侧，所述固定座的顶部设置有移动座，所述移动座的顶端均匀固定有清洁毛刷。实现了该装置具有便于清理传送带和便于清理清洁毛刷的功能。
优选的，所述固定座和移动座呈滑动连接设计，所述清洁毛刷在移动座的顶端呈等间距分布。清洁毛刷会将传送带底端附带的灰尘或杂志清理掉，避免传送带底端的灰尘和杂质持续输送，影响锂电池出产时的质量。
优选的，所述连接轴的两端均与支架呈转动连接设计，所述连接轴远离皮辊的一端延伸至支架的外部并和驱动电机的输出端固定连接。设置多组支架和连接轴，可以增加皮辊连接的稳定性。
本实用新型提供的一种锂电池生产加工用输送装置，其优点在于：
通过设置有限位结构，在传送带运行过程中，传送带的边缘位置处和限位辊的外侧壁相互接触，限位辊会在传送带的带动下持续转动，将限位辊和传送带之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，在对传送带进行限位的同时，减少了限位辊和传送带之间的摩擦力，实现了该装置具有保证传送带在运行中不会产生偏移和减少摩擦力的功能，提高了该锂电池生产加工用输送装置在使用时的稳定性；
通过设置有防滑结构，防滑垫增大了锂电池和传送带的接触面积，防滑凸块增大了锂电池和防滑垫之间的摩擦力，避免锂电池在输送过程中出现掉落，实现了该装置具有防滑防掉落的功能，提高了该锂电池生产加工用输送装置在使用时的安全性；
通过设置有清洁结构，传送带在输送过程中，传送带的底端和清洁毛刷的顶端相互抵触，清洁毛刷会将传送带底端附带的灰尘或杂志清理掉，避免传送带底端的灰尘和杂质持续输送，影响锂电池出产时的质量，且移动座和固定座呈滑动连接设计，可以通过移动座将清洁毛刷滑动取出，实现了该装置具有便于清理传送带和便于清理清洁毛刷的功能，提高了该锂电池生产加工用输送装置在使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的限位结构局部三维立体结构示意图。
图中的附图标记说明：1、操作桌；2、皮辊；3、传送带；4、防滑结构；401、粘合层；402、防滑垫；403、防滑凸块；5、支架；6、限位结构；601、连接杆；602、限位辊；603、限位杆；7、清洁结构；701、固定座；702、移动座；703、清洁毛刷；8、连接轴；9、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种锂电池生产加工用输送装置，包括操作桌1和皮辊2。
参照图1、图2和图4，操作桌1上方的两端均设置有皮辊2，皮辊2的外侧均设置有传送带3，传送带3的外侧设置有防滑结构4，防滑结构4包括粘合层401、防滑垫402以及防滑凸块403，粘合层401固定于传送带3的外侧，粘合层401的外侧设置有防滑垫402，防滑垫402的外侧均匀固定有防滑凸块403，防滑凸块403的主视截面呈半圆形设计，防滑凸块403在防滑垫402的外侧呈等间距分布，皮辊2的两端均固定有连接轴8，连接轴8的两端均与支架5呈转动连接设计，连接轴8远离皮辊2的一端延伸至支架5的外部并和驱动电机9的输出端固定连接。
防滑垫402增大了锂电池和传送带3的接触面积，防滑凸块403增大了锂电池和防滑垫402之间的摩擦力，避免锂电池在输送过程中出现掉落。
参照图1和图3和图5，操作桌1顶端的拐角位置处均固定有支架5，操作桌1一侧支架5的外壁上安装有驱动电机9，操作桌1上方的两侧均设置有限位结构6，限位结构6包括连接杆601、限位辊602以及限位杆603，连接杆601设置于操作桌1上方的两侧，连接杆601的顶端均匀固定有限位杆603，限位杆603的外侧均设置有限位辊602，连接杆601的两端均与支架5的内壁固定连接，限位辊602和限位杆603呈转动连接设计，限位杆603在连接杆601的顶端呈等间距分布。
在传送带3运行过程中，传送带3的边缘位置处和限位辊602的外侧壁相互接触，限位辊602会在传送带3的带动下持续转动，将限位辊602和传送带3之间的滑动摩擦，转变为滚动摩擦，在对传送带3进行限位的同时，减少了限位辊602和传送带3之间的摩擦力。
参照图1-图3，操作桌1顶端靠近驱动电机9的一侧固定有清洁结构7，清洁结构7包括固定座701、移动座702以及清洁毛刷703，固定座701固定于操作桌1顶端靠近驱动电机9的一侧，固定座701的顶部设置有移动座702，移动座702的顶端均匀固定有清洁毛刷703，固定座701和移动座702呈滑动连接设计，清洁毛刷703在移动座702的顶端呈等间距分布。
传送带3在输送过程中，传送带3的底端和清洁毛刷703的顶端相互抵触，清洁毛刷703会将传送带3底端附带的灰尘或杂志清理掉，避免传送带3底端的灰尘和杂质持续输送，影响锂电池出产时的质量，且移动座702和固定座701呈滑动连接设计，可以通过移动座702将清洁毛刷703滑动取出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池生产加工用输送装置，包括操作桌(1)和皮辊(2)；
其特征在于：
所述操作桌(1)上方的两端均设置有皮辊(2)，所述皮辊(2)的外侧均设置有传送带(3)，所述传送带(3)的外侧设置有防滑结构(4)，所述皮辊(2)的两端均固定有连接轴(8)；
所述操作桌(1)顶端的拐角位置处均固定有支架(5)，所述操作桌(1)一侧支架(5)的外壁上安装有驱动电机(9)，所述操作桌(1)上方的两侧均设置有限位结构(6)，所述限位结构(6)包括连接杆(601)、限位辊(602)以及限位杆(603)，所述连接杆(601)设置于操作桌(1)上方的两侧，所述连接杆(601)的顶端均匀固定有限位杆(603)，所述限位杆(603)的外侧均设置有限位辊(602)；
所述操作桌(1)顶端靠近驱动电机(9)的一侧固定有清洁结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用输送装置，其特征在于：所述防滑结构(4)包括粘合层(401)、防滑垫(402)以及防滑凸块(403)，所述粘合层(401)固定于传送带(3)的外侧，所述粘合层(401)的外侧设置有防滑垫(402)，所述防滑垫(402)的外侧均匀固定有防滑凸块(403)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工用输送装置，其特征在于：所述防滑凸块(403)的主视截面呈半圆形设计，所述防滑凸块(403)在防滑垫(402)的外侧呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用输送装置，其特征在于：所述连接杆(601)的两端均与支架(5)的内壁固定连接，所述限位辊(602)和限位杆(603)呈转动连接设计，所述限位杆(603)在连接杆(601)的顶端呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用输送装置，其特征在于：所述清洁结构(7)包括固定座(701)、移动座(702)以及清洁毛刷(703)，所述固定座(701)固定于操作桌(1)顶端靠近驱动电机(9)的一侧，所述固定座(701)的顶部设置有移动座(702)，所述移动座(702)的顶端均匀固定有清洁毛刷(703)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产加工用输送装置，其特征在于：所述固定座(701)和移动座(702)呈滑动连接设计，所述清洁毛刷(703)在移动座(702)的顶端呈等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用输送装置，其特征在于：所述连接轴(8)的两端均与支架(5)呈转动连接设计，所述连接轴(8)远离皮辊(2)的一端延伸至支架(5)的外部并和驱动电机(9)的输出端固定连接。
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