CN221314791U - 一种聚氯乙烯造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒装置领域，具体涉及一种聚氯乙烯造粒装置，包括框体，所述框体内部滑动连接有挡板，所述挡板一侧活动设有刮环，所述刮环一侧表面固定安装有固定架，所述框体一侧表面开设有进料口，所述框体一侧位于进料口外侧固定安装有进料机构，所述框体内部转动连接有切刀盘，所述切刀盘外侧表面等距开设有多个卡槽，所述卡槽内部均活动嵌入安装有切刀。本实用新型中，能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机的能耗，且便于对造粒刀刀头处粘附的聚氯乙烯进行清理。

Description

一种聚氯乙烯造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置领域，具体涉及一种聚氯乙烯造粒装置。

背景技术

现有的聚氯乙烯在进行小范围的造粒生产时，多数都是将原材料进行熔融后冷却呈丝状，然后使用相应的造粒装置进行切断。

公告号为：CN209254688U，公开的“一种聚氯乙烯造粒装置，包括支撑架、挤压电机、送料电机和造粒电机，所述支撑架上方一侧设置有变速器，所述变速器下方设置有所述挤压电机，所述挤压电机与所述变速器之间设置有V带，所述变速器一侧设置有拉丝支撑，所述拉丝支撑上方设置有拉丝箱体，所述拉丝箱体上方设置有加料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置支撑轮，可以为聚氯乙烯拉丝的出水的过程提供稳定支撑，防止聚氯乙烯拉丝过早的抬出水面，可以有效地提升聚氯乙烯拉丝的冷却效率，通过设置导料板，与造粒刀工作过程中形成的圆弧相互配合，可以有效的提高造粒刀切割过程中的剪切力，提升工作效率的同时降低刀具磨耗”；

在使用时仍存在一定的弊端，造粒箱通过单组造粒刀对条状聚氯乙烯进行切割，在对多根聚氯乙烯进行造粒时，造粒刀的面积有限，不便于调节造粒刀的切割范围，且造粒刀过大时，会增加电机的能耗，不便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，同时造粒刀在长时间的使用后，刀头处会粘附聚氯乙烯，不便于清理。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种聚氯乙烯造粒装置，通过推动固定架，使刮刀与切刀的工作面能够贴合，将切刀表面的聚氯乙烯刮落，从而便于对切刀处粘附的聚氯乙烯进行清理，在需要增加切刀盘时，将固定板拆卸，将单独的顶块卡在多个卡槽内部，再将另一个切刀盘的螺杆拧入到原有的切刀盘的螺纹槽内部，然后安装固定板，从而能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机的能耗。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚氯乙烯造粒装置，包括框体，所述框体内部滑动连接有挡板，所述挡板一侧活动设有刮环，所述刮环一侧表面固定安装有固定架，所述框体一侧表面开设有进料口，所述框体一侧位于进料口外侧固定安装有进料机构，所述框体内部转动连接有切刀盘，所述切刀盘外侧表面等距开设有多个卡槽，所述卡槽内部均活动嵌入安装有切刀，所述切刀盘一侧活动设有固定板，所述切刀盘和固定板一侧表面均等距固定安装有多个顶块。

进一步在于：所述框体内部一侧表面固定安装有接料板，所述框体内部下表面对称开设有多个限位孔，所述挡板一侧表面开设有通槽，所述接料板与通槽滑动连接。

进一步在于：所述挡板一侧表面四角处均固定安装有直角板，位于下方两个所述直角板上表面均活动嵌入安装有限位杆，所述限位杆贯穿直角板与限位孔活动连接。

进一步在于：所述限位杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位杆和直角板固定连接，所述固定架贯穿挡板，且与挡板滑动连接。

进一步在于：所述刮环内侧表面等距固定安装有多个刮刀，所述刮环内侧表面固定安装有引导杆。

进一步在于：所述切刀盘一侧表面中间处固定安装有螺杆，所述框体一端表面固定安装有电机，所述电机的输出端和螺杆固定连接，所述顶块与卡槽滑动连接，所述固定板一侧活动嵌入安装有螺栓，所述螺栓贯穿固定板与螺纹槽旋合连接。

进一步在于：所述切刀一侧表面开设有滑槽，所述卡槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述螺栓一侧表面开设有方槽，所述挡板一侧表面固定嵌入安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有连接杆，所述连接杆与方槽活动卡合连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过限位杆与不同位置处的限位孔连接，使挡板固定在框体内部的不同位置，使连接杆能够随着切刀盘的数量变化，始终与方槽连接，保持切刀盘转动时的稳定性，在造粒结束后，推动固定架，引导杆推动切刀，使切刀盘转动，调节切刀盘的角度，使刮刀与切刀的工作面能够贴合，将切刀表面的聚氯乙烯刮落，从而便于对切刀处粘附的聚氯乙烯进行清理。

2、在需要增加切刀盘时，将固定板拆卸，将单独的顶块卡在多个卡槽内部，再将另一个切刀盘的螺杆拧入到原有的切刀盘的螺纹槽内部，然后安装固定板，调节挡板的位置，使连接杆插入到方槽内部，从而能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机的能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型切刀盘拆分结构示意图；

图3是本实用新型整体侧剖面结构示意图；

图4是本实用新型整体竖剖面结构示意图；

图5是本实用新型切刀盘和刮环连接处结构示意图；

图6是本实用新型挡板和框体连接处剖面结构示意图。

图中：1、框体；101、进料口；102、接料板；103、限位孔；2、挡板；201、直角板；202、限位杆；203、弹簧；204、轴承；205、连接杆；206、通槽；3、进料机构；4、切刀盘；401、卡槽；402、滑杆；403、螺纹槽；404、螺杆；405、固定板；406、顶块；407、螺栓；408、方槽；409、电机；5、刮环；501、刮刀；502、引导杆；503、固定架；6、切刀；601、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种聚氯乙烯造粒装置，包括框体1，框体1内部滑动连接有挡板2，挡板2一侧活动设有刮环5，刮环5一侧表面固定安装有固定架503，框体1一侧表面开设有进料口101，框体1一侧位于进料口101外侧固定安装有进料机构3，框体1内部转动连接有切刀盘4，切刀盘4外侧表面等距开设有多个卡槽401，卡槽401内部均活动嵌入安装有切刀6，切刀盘4一侧活动设有固定板405，固定板405一侧表面等距固定安装有多个顶块406。

框体1内部一侧表面固定安装有接料板102，框体1内部下表面对称开设有多个限位孔103，挡板2一侧表面开设有通槽206，接料板102与通槽206滑动连接，接料板102用于接住聚氯乙烯，使其从下方排出，通过通槽206使接料板102穿过挡板2，使挡板2能够在框体1内部调节位置；挡板2一侧表面四角处均固定安装有直角板201，位于下方两个直角板201上表面均活动嵌入安装有限位杆202，限位杆202贯穿直角板201与限位孔103活动连接，通过限位杆202与不同位置处的限位孔103连接，使挡板2固定在框体1内部的不同位置，使连接杆205能够随着切刀盘4的数量变化，始终与方槽408连接，保持切刀盘4转动时的稳定性；限位杆202外侧活动套设有弹簧203，弹簧203两端分别与限位杆202和直角板201固定连接，固定架503贯穿挡板2，且与挡板2滑动连接，弹簧203拉动限位杆202下移，提高限位杆202与限位孔103连接时的稳定性；刮环5内侧表面等距固定安装有多个刮刀501，刮环5内侧表面固定安装有引导杆502，在造粒结束后，推动固定架503，引导杆502推动切刀6，使切刀盘4转动，调节切刀盘4的角度，使刮刀501与切刀6的工作面能够贴合，将切刀6表面的聚氯乙烯刮落，从而便于对切刀6处粘附的聚氯乙烯进行清理。

切刀盘4一侧表面中间处固定安装有螺杆404，框体1一端表面固定安装有电机409，电机409的输出端和螺杆404固定连接，顶块406与卡槽401滑动连接，固定板405一侧活动嵌入安装有螺栓407，螺栓407贯穿固定板405与螺纹槽403旋合连接，螺栓407与螺纹槽403连接，使固定板405固定在切刀盘4一侧，将顶块406卡入卡槽401内部，抵住切刀6，从而将切刀6固定在切刀盘4表面，在需要增加切刀盘4时，将固定板405拆卸，将单独的顶块406卡在多个卡槽401内部，再将另一个切刀盘4的螺杆404拧入到原有的切刀盘4的螺纹槽403内部，然后安装固定板405，调节挡板2的位置，使连接杆205插入到方槽408内部，从而能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机409转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机409的能耗；切刀6一侧表面开设有滑槽601，卡槽401内部固定安装有滑杆402，滑杆402与滑槽601滑动连接，螺栓407一侧表面开设有方槽408，挡板2一侧表面固定嵌入安装有轴承204，轴承204内圈固定安装有连接杆205，连接杆205与方槽408活动卡合连接。

工作原理：使用时，接料板102用于接住聚氯乙烯，使其从下方排出，通过通槽206使接料板102穿过挡板2，使挡板2能够在框体1内部调节位置，通过限位杆202与不同位置处的限位孔103连接，使挡板2固定在框体1内部的不同位置，使连接杆205能够随着切刀盘4的数量变化，始终与方槽408连接，保持切刀盘4转动时的稳定性，在造粒结束后，推动固定架503，引导杆502推动切刀6，使切刀盘4转动，调节切刀盘4的角度，使刮刀501与切刀6的工作面能够贴合，将切刀6表面的聚氯乙烯刮落，从而便于对切刀6处粘附的聚氯乙烯进行清理，螺栓407与螺纹槽403连接，使固定板405固定在切刀盘4一侧，将顶块406卡入卡槽401内部，抵住切刀6，从而将切刀6固定在切刀盘4表面，在需要增加切刀盘4时，将固定板405拆卸，将单独的顶块406卡在多个卡槽401内部，再将另一个切刀盘4的螺杆404拧入到原有的切刀盘4的螺纹槽403内部，然后安装固定板405，调节挡板2的位置，使连接杆205插入到方槽408内部，从而能够便于根据生产要求，自由调节造粒刀的大小，使其在对多根聚氯乙烯进行造粒时，提高造粒刀切割范围，在不加快电机409转速的同时，加快生产效率，同时避免对少量的聚氯乙烯造粒时，造粒刀过大增加电机409的能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)内部滑动连接有挡板(2)，所述挡板(2)一侧活动设有刮环(5)，所述刮环(5)一侧表面固定安装有固定架(503)，所述框体(1)一侧表面开设有进料口(101)，所述框体(1)一侧位于进料口(101)外侧固定安装有进料机构(3)，所述框体(1)内部转动连接有切刀盘(4)，所述切刀盘(4)外侧表面等距开设有多个卡槽(401)，所述卡槽(401)内部均活动嵌入安装有切刀(6)，所述切刀盘(4)一侧活动设有固定板(405)，所述切刀盘(4)和固定板(405)一侧表面均等距固定安装有多个顶块(406)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述框体(1)内部一侧表面固定安装有接料板(102)，所述框体(1)内部下表面对称开设有多个限位孔(103)，所述挡板(2)一侧表面开设有通槽(206)，所述接料板(102)与通槽(206)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述挡板(2)一侧表面四角处均固定安装有直角板(201)，位于下方两个所述直角板(201)上表面均活动嵌入安装有限位杆(202)，所述限位杆(202)贯穿直角板(201)与限位孔(103)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述限位杆(202)外侧活动套设有弹簧(203)，所述弹簧(203)两端分别与限位杆(202)和直角板(201)固定连接，所述固定架(503)贯穿挡板(2)，且与挡板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述刮环(5)内侧表面等距固定安装有多个刮刀(501)，所述刮环(5)内侧表面固定安装有引导杆(502)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述切刀盘(4)一侧表面中间处固定安装有螺杆(404)，所述框体(1)一端表面固定安装有电机(409)，所述电机(409)的输出端和螺杆(404)固定连接，所述顶块(406)与卡槽(401)滑动连接，所述固定板(405)一侧活动嵌入安装有螺栓(407)，所述螺栓(407)贯穿固定板(405)与螺纹槽(403)旋合连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于，所述切刀(6)一侧表面开设有滑槽(601)，所述卡槽(401)内部固定安装有滑杆(402)，所述滑杆(402)与滑槽(601)滑动连接，所述螺栓(407)一侧表面开设有方槽(408)，所述挡板(2)一侧表面固定嵌入安装有轴承(204)，所述轴承(204)内圈固定安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)与方槽(408)活动卡合连接。