CN221312869U - 一种罐体铭牌激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体铭牌激光焊接装置，包括：振镜组件，用于调整激光投射的路径方向；平场聚焦镜，安装在振镜组件的激光出口端，用于对路径方向被调整后的激光进行聚焦；焊接套筒，对接安装在平场聚焦镜远离振镜组件的一端；铭牌定位工装，安装在焊接套筒的下端，用于对未焊接的铭牌进行定位。本实用新型的结构设计合理，通过铭牌定位工装可以预先对铭牌进行定位，无需用户直接手持铭牌进行焊接操作；在焊接过程中，用户无需移动本实用新型的罐体铭牌激光焊接装置，操作使用更加方便。

Description

一种罐体铭牌激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种罐体铭牌激光焊接装置。

背景技术

随着经济的发展、社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多用的方向发展，手持振镜激光焊接装置也不例外。

在传统技术中，通过手持激光焊接装置将铭牌焊接在煤气罐体上，往往需要用户手动按压住铭牌，待铭牌定位后，再点焊铭牌四周，点焊完成后，还需沿着铭牌的边沿满焊一圈，使得铭牌能够牢靠地被焊接在罐体的外壁上。此焊接方法需多次移动焊枪，且每次焊接时的角度不同，在焊接过程中，往往需要用户不停地摆动焊枪的角度，操作使用相对较为麻烦。

如申请号为202121433442.7的中国实用新型专利公开了一种双振镜手持焊接头，上述方案通过设置有聚焦机构、准直机构、反射机构，并将聚焦机构、准直机构、反射机构加工形成一个整体，结构简单，从而优化了手持焊接头的外观，加强了手持焊接头的一体化结构，提高了产品光学的精密度，改善了操作手感，提高了使用价值。

显然，上述方案无法解决前述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体铭牌激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐体铭牌激光焊接装置，包括：振镜组件，用于调整激光投射的路径方向；

平场聚焦镜，安装在振镜组件的激光出口端，用于对路径方向被调整后的激光进行聚焦；

焊接套筒，对接安装在平场聚焦镜远离振镜组件的一端；

铭牌定位工装，安装在焊接套筒的下端，用于对未焊接的铭牌进行定位。

优选地，所述铭牌定位工装包括定位基座，定位基座远离焊接套筒的端面设置有一对定位凸部，所述铭牌上具有用于与定位凸部配合的定位孔。

优选地，所述定位基座的两端延伸有一对支杆部，支杆部的端部设置有安装孔，安装孔内插装有用于与焊接套筒的下端连接的固定螺栓。

优选地，所述定位基座靠近铭牌的端面还开设安装槽，安装槽中安装有用于吸附铭牌的磁块。通过磁块对铭牌进行吸附，使得铭牌能够稳定地定位在定位基座上。

优选地，所述振镜组件包括振镜机壳、光纤接入头、准直镜片、X振镜组件以及Y振镜组件，所述光纤接入头安装在振镜机壳上，用于与传输激光的光纤对接，并将激光导向X振镜组件中的X振镜片；

准直镜片安装在振镜机壳内部，且位于光纤接入头与X振镜片之间的激光路径上，用于将激光光线聚焦到小的区域，并保持激光光线的准直状态；

X振镜组件还包括用于驱动X振镜片围绕X轴转动的X轴电机，X振镜片用于对激光光线进行反射，将反射的激光导向Y振镜组件中的Y振镜片；

Y振镜组件还包括用于驱动Y振镜片围绕Y轴转动的Y轴电机，Y振镜片用于对激光光线进行反射，将反射的激光导向平场聚焦镜。在焊接过程中，通过X轴电机和Y轴电机的联动配合，可以使得激光焊点围绕铭牌的四周边沿移动，使得铭牌的边沿与罐体外壁焊接固定在一起。

优选地，所述振镜机壳外壁上还固定安装有把手部，便于用户在使用时拿握本实施例的罐体铭牌激光焊接装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计合理，通过铭牌定位工装可以预先对铭牌进行定位，无需用户直接手持铭牌进行焊接操作；在焊接过程中，用户无需移动本实用新型的罐体铭牌激光焊接装置，最终的激光焊点可在X轴电机和Y轴电机的联动配合下围绕铭牌的四周边沿移动，即可使得铭牌的边沿与罐体外壁焊接固定在一起，操作使用更加方便，无需用户在焊接时手持焊枪，并来回不停地摆动焊枪。

附图说明

图1为一种罐体铭牌激光焊接装置的结构示意图；

图2为一种罐体铭牌激光焊接装置图1中A处放大的结构示意图；

图3为一种罐体铭牌激光焊接装置中铭牌定位工装的立体结构示意图；

图4为一种罐体铭牌激光焊接装置中振镜组件内部激光光线投射的光路示意图。

图中：100-铭牌，101-定位孔，1-把手部，2-振镜组件，21-光纤接入头，22-准直镜片，23-X振镜片，231-X轴电机，24-Y振镜片，241-Y轴电机，25-平场聚焦镜，3-焊接套筒，4-铭牌定位工装，41-定位基座，42-支杆部，43-定位凸部，44-安装孔，45-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种罐体铭牌激光焊接装置，包括振镜组件2、平场聚焦镜25、焊接套筒3以及铭牌定位工装4，振镜组件2用于调整激光投射的路径方向；平场聚焦镜25安装在振镜组件2的激光出口端，用于对路径方向被调整后的激光进行聚焦；焊接套筒3对接安装在平场聚焦镜25远离振镜组件2的一端；铭牌定位工装4安装在焊接套筒3的下端，用于对未焊接的铭牌100进行定位。

具体地，所述铭牌定位工装4包括定位基座41，定位基座41远离焊接套筒3的端面设置有一对定位凸部43，所述铭牌100上具有用于与定位凸部43配合的定位孔101。在具体使用时，将定位凸部43插入铭牌100上的定位孔101中，使得铭牌定位工装4能够对铭牌100进行定位。

作为具体的方案，为了便于铭牌定位工装4与焊接套筒3的组装连接，所述定位基座41的两端延伸有一对支杆部42，支杆部42的端部设置有安装孔44，安装孔44内插装有用于与焊接套筒3的下端连接的固定螺栓。

进一步地，为了确保铭牌100的定位稳定性，避免铭牌100轻易脱离定位基座41，所述定位基座41靠近铭牌100的端面还开设安装槽45，安装槽45中安装有用于吸附铭牌100的磁块，通过磁块对铭牌100进行吸附，使得铭牌100能够稳定地定位在定位基座41上。

作为具体的方案，所述振镜组件2包括振镜机壳、光纤接入头21、准直镜片22、X振镜组件以及Y振镜组件，所述光纤接入头21安装在振镜机壳上，用于与传输激光的光纤对接，并将激光导向X振镜组件中的X振镜片23；

所述的准直镜片22安装在振镜机壳内部，且位于光纤接入头21与X振镜片23之间的激光路径上，用于将激光光线聚焦到小的区域，并保持激光光线的准直状态；

所述的X振镜组件还包括用于驱动X振镜片23围绕X轴转动的X轴电机231，X振镜片23用于对激光光线进行反射，将反射的激光导向Y振镜组件中的Y振镜片24；

所述的Y振镜组件还包括用于驱动Y振镜片24围绕Y轴转动的Y轴电机241，Y振镜片24用于对激光光线进行反射，将反射的激光导向平场聚焦镜25。

振镜组件2的工作原理是：在焊接过程中，通过X轴电机231驱动X振镜片23进行细微偏转，可以使得最终的激光焊点能够沿第一路径移动；通过Y轴电机241驱动Y振镜片24进行细微偏转，可以使得最终的激光焊点能够沿第二路径(显然，第二路径与第一路径相互垂直)移动；通过X轴电机231和Y轴电机241的联动配合，可以使得激光焊点围绕铭牌100的四周边沿移动，使得铭牌100的边沿与罐体外壁焊接固定在一起。显然，在使用前，可预先设定好激光的焊接路径，使其与铭牌100的外形相匹配。

进一步地，为了便于拿握本实施例的罐体铭牌激光焊接装置，所述振镜机壳外壁上还固定安装有把手部1。

本实用新型的工作原理是：在焊接前，先将铭牌100预安装在定位基座41，通过定位凸部43对铭牌100进行定位，还可通过磁块对铭牌100进行吸附，使得铭牌100能够稳定地定位在定位基座41上；用户可直接拿握把手部1，即可提起本实施例的罐体铭牌激光焊接装置；接着，用户即可将铭牌100贴靠在罐体对应位置的外壁上，然后，开启罐体铭牌激光焊接装置，光纤接入头21导入激光光线，在X轴电机231和Y轴电机241的联动配合下，激光焊点围绕铭牌100的四周边沿移动，使得铭牌100的边沿与罐体外壁焊接固定在一起。

本实用新型的结构设计合理，通过铭牌定位工装4可以预先对铭牌100进行定位，无需用户直接手持铭牌100进行焊接操作；在焊接过程中，用户无需移动本实施例的罐体铭牌激光焊接装置，最终的激光焊点可在X轴电机231和Y轴电机241的联动配合下围绕铭牌100的四周边沿移动，即可使得铭牌100的边沿与罐体外壁焊接固定在一起，操作使用更加方便，无需用户在焊接时手持焊枪，并来回不停地摆动焊枪。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种罐体铭牌激光焊接装置，其特征在于，包括：

振镜组件(2)，用于调整激光投射的路径方向；

平场聚焦镜(25)，安装在振镜组件(2)的激光出口端，用于对路径方向被调整后的激光进行聚焦；

焊接套筒(3)，对接安装在平场聚焦镜(25)远离振镜组件(2)的一端；

铭牌定位工装(4)，安装在焊接套筒(3)的下端，用于对未焊接的铭牌(100)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种罐体铭牌激光焊接装置，其特征在于，所述铭牌定位工装(4)包括定位基座(41)，定位基座(41)远离焊接套筒(3)的端面设置有一对定位凸部(43)，所述铭牌(100)上具有用于与定位凸部(43)配合的定位孔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种罐体铭牌激光焊接装置，其特征在于，所述定位基座(41)的两端延伸有一对支杆部(42)，支杆部(42)的端部设置有安装孔(44)，安装孔(44)内插装有用于与焊接套筒(3)的下端连接的固定螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种罐体铭牌激光焊接装置，其特征在于，所述定位基座(41)靠近铭牌(100)的端面还开设安装槽(45)，安装槽(45)中安装有用于吸附铭牌(100)的磁块。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种罐体铭牌激光焊接装置，其特征在于，所述振镜组件(2)包括振镜机壳、光纤接入头(21)、准直镜片(22)、X振镜组件以及Y振镜组件，所述光纤接入头(21)安装在振镜机壳上，用于与传输激光的光纤对接，并将激光导向X振镜组件中的X振镜片(23)；

准直镜片(22)安装在振镜机壳内部，且位于光纤接入头(21)与X振镜片(23)之间的激光路径上，用于将激光光线聚焦到小的区域，并保持激光光线的准直状态；

X振镜组件还包括用于驱动X振镜片(23)围绕X轴转动的X轴电机(231)，X振镜片(23)用于对激光光线进行反射，将反射的激光导向Y振镜组件中的Y振镜片(24)；

Y振镜组件还包括用于驱动Y振镜片(24)围绕Y轴转动的Y轴电机(241)，Y振镜片(24)用于对激光光线进行反射，将反射的激光导向平场聚焦镜(25)。

6.根据权利要求5所述的一种罐体铭牌激光焊接装置，其特征在于，所述振镜机壳外壁上还固定安装有把手部(1)。