CN221311777U - 一种长管内部清洁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及长管技术领域，具体涉及一种长管内部清洁结构，包括清洁把手，清洁把手右侧设置有圆柱，圆柱外侧两端设有清洁刷，清洁刷内侧两端均设有固定杆，圆柱内部设有调节组件。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置的微型电机、双向螺杆、螺纹块、移动板与连接杆，微型电机运行的过程中，双向螺杆会使得螺纹块在其外侧移动，再由螺纹块带动连接杆与移动板移动，促使移动板带动固定杆与清洁刷向外侧或者向内侧移动，使得清洁刷可以随意移动，方便与不同管径的长管内壁接触，同时便于对不同管径的长管清洁，无需工作人员握着清洁把手来带动清洁刷转动，从而增加清洁刷的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及长管技术领域，具体为一种长管内部清洁结构。
背景技术
长管是指长度较长的管道或管线。它可以用来输送流体(如水、气体、油等)或其他物质，由于长管长度较长，所以在安装、维护和清洁方面可能会面临一些挑战，因此长管需要使用到清洁结构，来对长管内部清洁，现有的一种钢结构管道表面的清洁装置(公开号：CN213968109U)，包括机箱，机箱底部安装有万向轮，机箱顶部固定连接有两根连杆，两根连杆沿机箱中轴线对称设置，两根连杆端部均铰接有弧形夹板，两个弧形夹板底端铰接，弧形夹板内侧壁上固定连接有弹簧，弹簧端部固定连接有清洁刷，两个弧形夹板的顶侧端均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相对面的磁性相吸，机箱外顶部安装有风箱，风箱顶部开设有两个出风口，风箱内设有吹风机构。本实用新型解决了现有技术中管道表面附着杂质污垢，不及时清理会腐蚀生锈，而采用人工清理的方式费时费力且清理不均匀的问题，操作简单方便，实用性强，在使用中至少暴露出以下缺陷：
1、由于现有长管的管径不同，并且清洁刷都是固定式的，通过清洁刷对长管内部清理，若长管的管径较大，则使清洁刷外壁难以与长管内壁接触，可能需要工作人员握着清洁把手来转动清洁刷，才能够使清洁刷与长管内壁接触清洁，从而使得清洁刷的使用范围受限。
2、上述文献中在使用清洁刷时，通过两块磁铁块设置在清洁刷外侧，使得清洁刷内侧与管道接触，并对管道清洁，而磁性安装依赖于磁力吸附来保持清洁刷的位置稳定，然而磁力可能易受到外界因素的干扰，导致清洁刷在使用过程中移位或脱落，进而降低清洁刷的拆装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长管内部清洁结构，以解决上述背景技术中提出现有的清洁结构在使用过程中的问题。
为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种长管内部清洁结构，包括清洁把手，所述清洁把手右侧设置有圆柱，所述圆柱外侧两端设有清洁刷，所述清洁刷内侧两端均设有固定杆，所述圆柱内部设有调节组件，且调节组件主要由微型电机、双向螺杆、螺纹块、移动板与连接杆组成，所述固定杆内部设有拆装组件，且拆装组件主要由卡块、卡槽、限位块、限位槽、拉杆、拉板与弹簧组成。
优选的，所述微型电机安装在圆柱内壁左侧中端，所述双向螺杆固定在微型电机输出端，所述螺纹块套设在双向螺杆外侧两端并与其螺纹连接，所述移动板设在圆柱内部且位于双向螺杆两侧，所述连接杆铰接在移动板与螺纹块之间。
优选的，所述圆柱内壁后端中部两侧开有定位槽，所述螺纹块后端固定有T型杆，所述T型杆后端延伸至定位槽内并与其滑动连接。
优选的，所述固定杆内端贯穿至圆柱内并与其移动板外端固定。
优选的，所述卡块固定在清洁刷内侧两端，所述卡槽开设在固定杆外端，所述限位块设在卡槽内部两侧，所述限位槽开设在卡块两侧，所述拉杆固定在限位块外侧，所述拉板设在固定杆左右两侧外端，所述弹簧套设在拉杆外侧。
优选的，所述卡块插接至卡槽内，所述限位块插接至限位槽内，所述固定杆内部两侧开有与卡槽相通的存放槽，所述拉杆外端穿过存放槽并贯穿出固定杆与拉板内端固定，所述弹簧内外两侧分别固定在限位块与存放槽内壁之间。
优选的，所述拉板内端两侧固定有固定块，所述固定杆两侧外端开有两个上下对称排布的固定槽，所述固定块插接至固定槽内。
本实用新型实施例提供了一种长管内部清洁结构，具备以下有益效果：
1、通过设置的微型电机、双向螺杆、螺纹块、移动板与连接杆，微型电机运行的过程中，双向螺杆会使得螺纹块在其外侧移动，再由螺纹块带动连接杆与移动板移动，促使移动板带动固定杆与清洁刷向外侧或者向内侧移动，使得清洁刷可以随意移动，方便与不同管径的长管内壁接触，同时便于对不同管径的长管清洁，无需工作人员握着清洁把手来带动清洁刷转动，从而增加清洁刷的使用范围；
2、通过设置的卡块、卡槽、限位块、限位槽、拉板、拉杆与弹簧，将清洁刷带动卡块插接至卡槽内，然后将拉板松开，通过弹簧的回弹力来带动拉杆与限位块向内侧移动，促使限位块插接至限位槽内，因此通过限位块来对卡块与清洁刷定位在固定杆外侧，保证清洁刷安装的稳定性，同时有效防止受到外界因素的干扰，而导致清洁刷在使用过程中移位或脱落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体主视立体结构示意图；
图2是本实用新型整体主视剖面结构示意图；
图3是本实用新型圆柱右视剖面结构示意图；
图4是本实用新型清洁刷与固定杆主视剖面结构示意图；
图5是本实用新型图4的A处结构示意图。
图中：1、清洁把手；2、圆柱；3、清洁刷；4、微型电机；5、双向螺杆；6、螺纹块；7、移动板；8、连接杆；9、固定杆；10、定位槽；11、T型杆；12、卡块；13、卡槽；14、限位块；15、限位槽；16、存放槽；17、拉杆；18、拉板；19、固定块；20、固定槽；21、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，一种长管内部清洁结构，包括清洁把手1，在清洁把手1的右侧设置有圆柱2，同时在圆柱2外侧设有清洁刷3，通过握住清洁把手1，清洁把手1则带动圆柱2与清洁刷3伸入长管内部，清洁刷3则能够对长管内部清洁；
如图2至图3所示，通过设置的微型电机4、双向螺杆5、螺纹块6、移动板7与连接杆8，在清洁刷3伸入长管内时，将微型电机4开启，由微型电机4带动双向螺杆5转动，此时螺纹块6会沿着双向螺杆5外侧的螺纹进行向内侧或者向外侧移动，随后在螺纹块6移动时，便会带动T型杆11在定位槽10内移动，从而保证螺纹块6移动的稳定性，另外螺纹块6便会带动连接杆8伸张与收放，利用连接杆8来带动移动板7向内侧或者向外侧移动，然而需要对长管内部清洁时，由微型电机4带动螺纹块6向外侧移动，促使螺纹块6带动移动板7向内侧移动，并同时带动固定杆9与清洁刷3一同移动，然后就可以将清洁刷3伸入长管内，随后再通过微型电机4带动清洁刷3向外侧移动，使得清洁刷3外壁与长管内壁接触即可关闭微型电机4，因此通过微型电机4来带动固定杆9与清洁刷3向外侧或者向内侧移动，使得清洁刷3可以随意移动，方便与不同管径的长管内壁接触，同时便于对不同管径的长管清洁，无需工作人员握着清洁把手1来带动清洁刷3转动，从而增加清洁刷3的使用范围；
如图4至图5所示，通过设置的卡块12、卡槽13、限位块14、限位槽15、拉杆17、拉板18与弹簧21，当需要将清洁刷3需要拆卸时，能够拉动拉板18，使得拉板18带动拉杆17向外侧移动，与此同时，拉板18会带动固定块19脱离固定槽20，拉杆17便会带动限位块14一同移动，促使限位块14移出限位槽15并移至存放槽16内，同时使限位块14挤压弹簧21，随后在限位块14脱离限位槽15内后，就可以将清洁刷3向外侧移动，使得清洁刷3带动卡块12从卡槽13内拔出，进而便将清洁刷3取出更换，安装时，只需将清洁刷3带动卡块12插接至卡槽13内，然后将拉板18松开，通过弹簧21的回弹力来带动拉杆17与限位块14向内侧移动，促使限位块14脱离存放槽16并插接至限位槽15内，因此通过限位块14来对卡块12与清洁刷3定位在固定杆9外侧，保证清洁刷3安装的稳定性，同时有效防止受到外界因素的干扰，而导致清洁刷在使用过程中移位或脱落。
工作原理：通过设置的微型电机4、双向螺杆5、螺纹块6、移动板7与连接杆8，微型电机4运行时，螺纹块6会沿着双向螺杆5外侧的螺纹向内侧或者向外侧移动，由螺纹块6便会带动移动板7向内侧或者向外侧移动，通过微型电机4来带动移动板7、固定杆9与清洁刷3向外侧或者向内侧移动，使得清洁刷3可以随意移动，方便与不同管径的长管内壁接触，同时便于对不同管径的长管清洁，无需工作人员握着清洁把手1来带动清洁刷3转动，从而增加清洁刷3的使用范围；将清洁刷3带动卡块12插接至卡槽13内，然后将拉板18松开，通过弹簧21的回弹力来带动拉杆17与限位块14向内侧移动，促使限位块14脱离存放槽16并插接至限位槽15内，因此通过限位块14来对卡块12与清洁刷3定位在固定杆9外侧，保证清洁刷3安装的稳定性，同时有效防止受到外界因素的干扰，而导致清洁刷在使用过程中移位或脱落。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长管内部清洁结构，包括清洁把手(1)，其特征在于：所述清洁把手(1)右侧设置有圆柱(2)，所述圆柱(2)外侧两端设有清洁刷(3)，所述清洁刷(3)内侧两端均设有固定杆(9)，所述圆柱(2)内部设有调节组件，且调节组件主要由微型电机(4)、双向螺杆(5)、螺纹块(6)、移动板(7)与连接杆(8)组成，所述固定杆(9)内部设有拆装组件，且拆装组件主要由卡块(12)、卡槽(13)、限位块(14)、限位槽(15)、拉杆(17)、拉板(18)与弹簧(21)组成。
2.根据权利要求1所述的长管内部清洁结构，其特征在于，所述微型电机(4)安装在圆柱(2)内壁左侧中端，所述双向螺杆(5)固定在微型电机(4)输出端，所述螺纹块(6)套设在双向螺杆(5)外侧两端并与其螺纹连接，所述移动板(7)设在圆柱(2)内部且位于双向螺杆(5)两侧，所述连接杆(8)铰接在移动板(7)与螺纹块(6)之间。
3.根据权利要求2所述的长管内部清洁结构，其特征在于，所述圆柱(2)内壁后端中部两侧开有定位槽(10)，所述螺纹块(6)后端固定有T型杆(11)，所述T型杆(11)后端延伸至定位槽(10)内并与其滑动连接。
4.根据权利要求2所述的长管内部清洁结构，其特征在于，所述固定杆(9)内端贯穿至圆柱(2)内并与其移动板(7)外端固定。
5.根据权利要求1所述的长管内部清洁结构，其特征在于，所述卡块(12)固定在清洁刷(3)内侧两端，所述卡槽(13)开设在固定杆(9)外端，所述限位块(14)设在卡槽(13)内部两侧，所述限位槽(15)开设在卡块(12)两侧，所述拉杆(17)固定在限位块(14)外侧，所述拉板(18)设在固定杆(9)左右两侧外端，所述弹簧(21)套设在拉杆(17)外侧。
6.根据权利要求5所述的长管内部清洁结构，其特征在于，所述卡块(12)插接至卡槽(13)内，所述限位块(14)插接至限位槽(15)内，所述固定杆(9)内部两侧开有与卡槽(13)相通的存放槽(16)，所述拉杆(17)外端穿过存放槽(16)并贯穿出固定杆(9)与拉板(18)内端固定，所述弹簧(21)内外两侧分别固定在限位块(14)与存放槽(16)内壁之间。
7.根据权利要求6所述的长管内部清洁结构，其特征在于，所述拉板(18)内端两侧固定有固定块(19)，所述固定杆(9)两侧外端开有两个上下对称排布的固定槽(20)，所述固定块(19)插接至固定槽(20)内。
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