CN221311165U - 一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，包括导轨，在导轨的两端均设置可拆卸设置有支撑架，所述支撑架可调整导轨的高度，且导轨可相对支撑架转动，在所述导轨上套设有喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂机构，所述喷涂机构包括第一套框、喷头和行走电机，所述第一套框套设在导轨上，所述行走电机设置在第一套框的下方，输出轴固定连接有行走轮，所述行走轮与导轨接触，所述喷头设置在第一套框上，与给料箱和压缩机通过管道连接；本实用新型的设置实现了对锅炉壳体内侧壁的完全喷涂处理，改变了人工喷涂效率较低或者需要在锅炉内架设脚手架的现状，提高批量锅炉壳体的喷涂效率。

Description

一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉喷涂技术领域，具体为一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置。

背景技术

为了避免锅炉壳体因高温腐蚀，延长锅炉的使用寿命，在锅炉壳体生产中，会在锅炉的侧壁上喷涂复合陶瓷涂料，进而增强锅炉壳体的耐腐蚀能力。

为了实现在锅炉壳体内喷涂复合陶瓷涂料，可通过人工拿持喷枪完成喷涂任务，也可利用喷涂设备完成喷涂任务，比如公告号为CN208824838U的实用新型公开了一种用于喷涂锅炉内壁面的自动喷涂装置。通过人工喷涂复合陶瓷涂料时，喷涂效率较低，不利于批量完成多个锅炉壳体的喷涂。通过上述专利提供的喷涂设备进行喷涂时，还需要在锅炉壳体内架设脚手架，并将喷涂设备安装在脚手架上，拆装较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，旨在改善人工在锅炉壳体内侧喷涂复合陶瓷涂料效率较低，以及喷涂设备需要安装在脚手架上，较为繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的：一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，包括导轨，在导轨的两端均设置可拆卸设置有支撑架，支撑架可调整导轨的高度，在导轨上套设有喷涂组件，喷涂组件包括喷涂机构，喷涂机构包括第一套框、喷头和行走电机，第一套框套设在导轨上，行走电机设置在第一套框的下方，输出轴固定连接有行走轮，行走轮与导轨接触，喷头设置在第一套框上，与给料箱和压缩机通过管道连接。

优选的，导轨的上侧面设置有收纳槽，下侧面设置有齿牙槽，收纳槽沿着导轨的长度方向设置，两端均设置为开口，与喷头连接的管道没入收纳槽内。

优选的，第一套框的下侧壁设置有通孔，行走轮上端贯穿通孔设置，行走轮设置为齿轮，且与导轨的齿牙槽啮合连接。

优选的，第一套框的上侧面固定连接有螺纹柱，喷头的下端设置有螺纹连槽，螺纹柱螺纹插入螺纹连槽内。

优选的，支撑架包括底座、底管、升降板和旋转柱，底座下方的端角处均设置有万向轮，底管垂直安装在底座上，升降板的下端插入底管内，旋转柱设置在升降板的上端。

优选的，在底管内设置有调节螺杆，下端设置有安装孔，调节螺杆的下端设置有转盘，上端螺纹插入升降板内，转盘位于安装孔处。

优选的，升降板的上端设置有支撑弧板，支撑弧板上通过连接螺栓连接设置有限制弧板，旋转柱的侧面设置有环形凹槽，限制弧板和支撑弧板的内边缘伸入环形凹槽内。

优选的，旋转柱的中心设置有穿孔，端部设置有握持轮，另一端部螺纹设置有限位螺栓，导轨的端部插入穿孔内，限位螺栓的端部抵压导轨设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的设置实现了对锅炉壳体内侧壁的完全喷涂处理，改变了人工喷涂效率较低或者需要在锅炉内架设脚手架的现状，提高批量锅炉壳体的喷涂效率。

2、本实用新型设置可绕轴转动的导轨和可沿着导轨长度方向移动的喷头，以便实现对锅炉壳体内侧壁的完全喷涂处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷涂组件的结构示意图；

图3是本实用新型的喷涂机构的结构示意图；

图4是本实用新型的干燥机构的第一结构示意图

图5是本实用新型的干燥器件的结构示意图；

图6是本实用新型的分割环板的结构示意图；

图7是本实用新型的连接器件的结构示意图；

图8是本实用新型的干燥机构的第二结构示意图；

图9是本实用新型的遮蔽板的结构示意图；

图10是本实用新型的导轨的结构示意图；

图11是本实用新型的支撑架的结构示意图；

图12是本实用新型的底管的结构示意图；

图13是本实用新型的升降板与旋转柱的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、底座；12、底管；13、升降板；14、旋转柱；141、握持轮；15、调节螺杆；16、支撑弧板；17、穿孔；18、限制弧板；19、环形凹槽；2、导轨；21、齿牙槽；22、收纳槽；3、喷涂组件；4、喷涂机构；41、喷头；42、螺纹连槽；43、第一套框；44、行走电机；45、行走轮；46、螺纹柱；5、干燥机构；51、气泵；52、遮蔽板；6、连接器件；61、第二套框；62、第一支撑螺柱；63、第二支撑螺柱；64、连接管；65、电缸；7、干燥器件；71、环形壳；72、闭合环板；74、加热丝；75、分割环板；76、气孔；77、分流孔。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图6、图7所示，一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，包括导轨2，在导轨2的两端均设置可拆卸设置有支撑架1，支撑架1可调整导轨2的高度，且导轨2可相对支撑架1转动。在导轨2上套设有喷涂组件3，喷涂组件3包括喷涂机构4。喷涂机构4包括第一套框43、喷头41和行走电机44，第一套框43套设在导轨2上，下侧壁设置有通孔，行走电机44设置在第一套框43的下方，输出轴固定连接有行走轮45，行走轮45上端贯穿通孔设置，且与导轨2接触，喷头41设置在第一套框43上，与给料箱和压缩机通过管道连接，给料箱内储存有涂料，压缩机通过管道与喷头41上的压管相连，在压缩机工作时，压管内部气体流速增大，从而使进入喷头41并喷出的空气流速增大，根据伯努利原理，使得喷头41喷口处的压强小于给料箱内的压强，进而使涂料从给料箱流通至喷头41并输出。在对锅炉壳体内侧进行喷涂处理时，将导轨2贯穿锅炉壳体设置，两支撑架1设置在锅炉壳体的外侧，并根据需求调整支撑架1的高度，改变导轨2的位置。在压缩机的工作下涂料流通至喷头41并输出，且导轨2在外力作用下绕轴转动，带动喷头41绕轴转动，且沿着锅炉壳体的端面的周长方向喷涂涂料。当喷头41转动一周后，行走电机44工作，带动行走轮45转动，在摩擦力的作用下，行走轮45带动喷涂组件3沿着导轨2的长度方向移动，进而实现对锅炉壳体内侧壁的完全喷涂处理，改变了人工喷涂效率较低或者需要在锅炉内架设脚手架的现状。

如图3、图4所示，为了实现对导轨2高度的调节，支撑架1包括底座11、底管12、升降板13和旋转柱14，底座11下方的端角处均设置有万向轮，底管12垂直安装在底座11上，升降板13的下端插入底管12内，旋转柱14设置在升降板13的上端。在底管12内设置有调节螺杆15，下端设置有安装孔，调节螺杆15的下端设置有转盘，上端螺纹插入升降板13内，转盘位于安装孔处。当需要调节导轨2的高度时，工作人员旋动转盘，带动调节螺杆15转动，因调节螺杆15螺纹插入升降板13内，实现升降板13高度的调节。因导轨2的端部设置在升降板13的上方，进而调整了导轨2的高度。

如图1、图5所示，为了实现导轨2的绕轴转动，升降板13的上端设置有支撑弧板16，支撑弧板16上通过连接螺栓连接设置有限制弧板18，旋转柱14的侧面设置有环形凹槽19，限制弧板18和支撑弧板16的内边缘伸入环形凹槽19内。旋转柱14的中心设置有穿孔17，端部设置有握持轮141，另一端部螺纹设置有限位螺栓，导轨2的端部插入穿孔17内，限位螺栓的端部抵压导轨2设置。导轨2的端部插入穿孔17内，且可相对旋转柱14同步转动。因环形凹槽19、限制弧板18、支撑弧板16的设置，旋转柱14活动且稳定设置在升降板13的上方，即旋转柱14可在外力作用下转动，进而控制导轨2和喷头41绕轴转动。

如图2、图7所示，为了使喷涂组件3能够沿着导轨2的长度方向移动，导轨2的上侧面设置有收纳槽22，下侧面设置有齿牙槽21，收纳槽22沿着导轨2的长度方向设置，两端均设置为开口，与喷头41连接的管道没入收纳槽22内。行走轮45设置为齿轮，且与导轨2的齿牙槽21啮合连接。收纳槽22的设置实现管道的收纳，且不影响喷涂组件3的移动。

如图5所示，第一套框43的上侧面固定连接有螺纹柱46，喷头41的下端设置有螺纹连槽42，螺纹柱46螺纹插入螺纹连槽42内。

实施例2

如图1、图6、图7、图8、图9所示，一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，包括导轨2，在导轨2的两端均设置可拆卸设置有支撑架1，支撑架1可调整导轨2的高度，且导轨2可相对支撑架1转动。在导轨2上套设有喷涂组件3，喷涂组件3包括喷涂机构4和干燥机构5。喷涂机构4包括第一套框43、喷头41和行走电机44，第一套框43套设在导轨2上，下侧壁设置有通孔，行走电机44设置在第一套框43的下方，输出轴固定连接有行走轮45，行走轮45上端贯穿通孔设置，且与导轨2接触，喷头41设置在第一套框43上，与给料箱和压缩机通过管道连接，给料箱内储存有涂料，压缩机通过管道与喷头41上的压管相连，在压缩机工作时，压管内部气体流速增大，从而使进入喷头41并喷出的空气流速增大，根据伯努利原理，使得喷头41喷口处的压强小于给料箱内的压强，进而使涂料从给料箱流通至喷头41并输出。干燥机构5包括气泵51、连接器件6和干燥器件7，干燥器件7包括环形壳71和位于环形壳71内的加热丝74，环形壳71的外侧面设置有气孔76，环形壳71的一端设置为开口，开口处可拆卸设置有闭合环板72，连接器件6套设在导轨2上，并设置在环形壳71的内侧，气泵51与环形壳71相通；喷涂机构4包括喷头41，喷头41可在导轨2上行走，且与给料箱和压缩机通过管道连接，连接器件6与喷涂机构4相连。在对锅炉壳体内侧进行喷涂处理时，将导轨2贯穿锅炉壳体设置，两支撑架1设置在锅炉壳体的外侧，并根据需求调整支撑架1的高度，改变导轨2的位置。在压缩机的工作下涂料流通至喷头41并输出，且导轨2在外力作用下绕轴转动，带动喷头41绕轴转动，且沿着锅炉壳体的端面的周长方向喷涂涂料。当喷头41转动一周后，行走电机44工作，带动行走轮45转动，在摩擦力的作用下，行走轮45带动喷涂组件3沿着导轨2的长度方向移动，进而实现对锅炉壳体内侧壁的完全喷涂处理，改变了人工喷涂效率较低或者需要在锅炉内架设脚手架的现状。在喷涂过程中，加热丝74通电产生热量，气泵51工作，往环形壳71内注入空气，压强增大，进而迫使环形壳71的气体从气孔76输出，并带走热量，高温气体输出环形壳71后喷射在锅炉壳体上，加速涂料的干燥。

如图3、图4所示，为了实现对导轨2高度的调节，支撑架1包括底座11、底管12、升降板13和旋转柱14，底座11下方的端角处均设置有万向轮，底管12垂直安装在底座11上，升降板13的下端插入底管12内，旋转柱14设置在升降板13的上端。在底管12内设置有调节螺杆15，下端设置有安装孔，调节螺杆15的下端设置有转盘，上端螺纹插入升降板13内，转盘位于安装孔处。当需要调节导轨2的高度时，工作人员旋动转盘，带动调节螺杆15转动，因调节螺杆15螺纹插入升降板13内，实现升降板13高度的调节。因导轨2的端部设置在升降板13的上方，进而调整了导轨2的高度。

如图1、图5所示，为了实现导轨2的绕轴转动，升降板13的上端设置有支撑弧板16，支撑弧板16上通过连接螺栓连接设置有限制弧板18，旋转柱14的侧面设置有环形凹槽19，限制弧板18和支撑弧板16的内边缘伸入环形凹槽19内。旋转柱14的中心设置有穿孔17，端部设置有握持轮141，另一端部螺纹设置有限位螺栓，导轨2的端部插入穿孔17内，限位螺栓的端部抵压导轨2设置。导轨2的端部插入穿孔17内，且可相对旋转柱14同步转动。因环形凹槽19、限制弧板18、支撑弧板16的设置，旋转柱14活动且稳定设置在升降板13的上方，即旋转柱14可在外力作用下转动，进而控制导轨2和喷头41绕轴转动。

如图2、图7所示，为了使喷涂组件3能够沿着导轨2的长度方向移动，导轨2的上侧面设置有收纳槽22，下侧面设置有齿牙槽21，收纳槽22沿着导轨2的长度方向设置，两端均设置为开口，与喷头41连接的管道没入收纳槽22内。行走轮45设置为齿轮，且与导轨2的齿牙槽21啮合连接。收纳槽22的设置实现管道的收纳，且不影响喷涂组件3的移动。

如图5所示，第一套框43的上侧面固定连接有螺纹柱46，喷头41的下端设置有螺纹连槽42，螺纹柱46螺纹插入螺纹连槽42内。

如图9、图10所示，为了使气体能够从每个气孔76输出，环形壳71内设置有分割环板75，分割环板75上设置有多个分流孔77，多个分流孔77沿着分割环板75的周长方向均匀分布。分割环板75将环形壳71分割为内空间和外空间，加热丝74位于外空间内，加热丝74设置为环形结构，气泵51与环形壳71的内空间相通。注入内空间的气体穿过多个分流孔77从多个方向输入外空间内。

如图11所示，为了实现干燥器件7的稳定安装，连接器件6包括第二套框61和电缸65，第二套框61套设在导轨2上，电缸65的两端分别与第二套框61和第一套框43连接，进而使第一套框43和第二套框61同步移动，且为干燥器件7相对喷头41移动提供支撑。在第二套框61的外侧设置有三组连接杆组，连接杆组包括第一支撑螺柱62、第二支撑螺柱63和连接管64，第一支撑螺柱62和第二支撑螺柱63分别与环形壳71和第二套框61连接，连接管64内两端对称设置有两组螺纹结构，且同时螺纹套设在第一支撑螺柱62和第二支撑螺柱63上。通过连接管64稳定连接第一支撑螺柱62和第二支撑螺柱63，进而使环形壳71相对第二套框61稳定安装。且为快速拆卸环形壳体71提供便利。

实施例3

如图1、图6、图7、图8、图9所示，一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，包括导轨2，在导轨2的两端均设置可拆卸设置有支撑架1，支撑架1可调整导轨2的高度，且导轨2可相对支撑架1转动。在导轨2上套设有喷涂组件3，喷涂组件3包括喷涂机构4和干燥机构5。喷涂机构4包括第一套框43、喷头41和行走电机44，第一套框43套设在导轨2上，下侧壁设置有通孔，行走电机44设置在第一套框43的下方，输出轴固定连接有行走轮45，行走轮45上端贯穿通孔设置，且与导轨2接触，喷头41设置在第一套框43上，与给料箱和压缩机通过管道连接，给料箱内储存有涂料，压缩机通过管道与喷头41上的压管相连，在压缩机工作时，压管内部气体流速增大，从而使进入喷头41并喷出的空气流速增大，根据伯努利原理，使得喷头41喷口处的压强小于给料箱内的压强，进而使涂料从给料箱流通至喷头41并输出。干燥机构5包括气泵51、连接器件6和干燥器件7，干燥器件7包括环形壳71和位于环形壳71内的加热丝74，环形壳71的外侧面设置有气孔76，环形壳71的一端设置为开口，开口处可拆卸设置有闭合环板72，连接器件6套设在导轨2上，并设置在环形壳71的内侧，气泵51与环形壳71相通；喷涂机构4包括喷头41，喷头41可在导轨2上行走，且与给料箱和压缩机通过管道连接，连接器件6与喷涂机构4相连。在对锅炉壳体内侧进行喷涂处理时，将导轨2贯穿锅炉壳体设置，两支撑架1设置在锅炉壳体的外侧，并根据需求调整支撑架1的高度，改变导轨2的位置。在压缩机的工作下涂料流通至喷头41并输出，且导轨2在外力作用下绕轴转动，带动喷头41绕轴转动，且沿着锅炉壳体的端面的周长方向喷涂涂料。当喷头41转动一周后，行走电机44工作，带动行走轮45转动，在摩擦力的作用下，行走轮45带动喷涂组件3沿着导轨2的长度方向移动，进而实现对锅炉壳体内侧壁的完全喷涂处理，改变了人工喷涂效率较低或者需要在锅炉内架设脚手架的现状。在喷涂过程中，加热丝74通电产生热量，气泵51工作，往环形壳71内注入空气，压强增大，进而迫使环形壳71的气体从气孔76输出，并带走热量，高温气体输出环形壳71后喷射在锅炉壳体上，加速涂料的干燥。

如图3、图4所示，为了实现对导轨2高度的调节，支撑架1包括底座11、底管12、升降板13和旋转柱14，底座11下方的端角处均设置有万向轮，底管12垂直安装在底座11上，升降板13的下端插入底管12内，旋转柱14设置在升降板13的上端。在底管12内设置有调节螺杆15，下端设置有安装孔，调节螺杆15的下端设置有转盘，上端螺纹插入升降板13内，转盘位于安装孔处。当需要调节导轨2的高度时，工作人员旋动转盘，带动调节螺杆15转动，因调节螺杆15螺纹插入升降板13内，实现升降板13高度的调节。因导轨2的端部设置在升降板13的上方，进而调整了导轨2的高度。

如图1、图5所示，为了实现导轨2的绕轴转动，升降板13的上端设置有支撑弧板16，支撑弧板16上通过连接螺栓连接设置有限制弧板18，旋转柱14的侧面设置有环形凹槽19，限制弧板18和支撑弧板16的内边缘伸入环形凹槽19内。旋转柱14的中心设置有穿孔17，端部设置有握持轮141，另一端部螺纹设置有限位螺栓，导轨2的端部插入穿孔17内，限位螺栓的端部抵压导轨2设置。导轨2的端部插入穿孔17内，且可相对旋转柱14同步转动。因环形凹槽19、限制弧板18、支撑弧板16的设置，旋转柱14活动且稳定设置在升降板13的上方，即旋转柱14可在外力作用下转动，进而控制导轨2和喷头41绕轴转动。

如图2、图7所示，为了使喷涂组件3能够沿着导轨2的长度方向移动，导轨2的上侧面设置有收纳槽22，下侧面设置有齿牙槽21，收纳槽22沿着导轨2的长度方向设置，两端均设置为开口，与喷头41连接的管道没入收纳槽22内。行走轮45设置为齿轮，且与导轨2的齿牙槽21啮合连接。收纳槽22的设置实现管道的收纳，且不影响喷涂组件3的移动。

如图5所示，第一套框43的上侧面固定连接有螺纹柱46，喷头41的下端设置有螺纹连槽42，螺纹柱46螺纹插入螺纹连槽42内。

如图9、图10所示，为了使气体能够从每个气孔76输出，环形壳71内设置有分割环板75，分割环板75上设置有多个分流孔77，多个分流孔77沿着分割环板75的周长方向均匀分布。分割环板75将环形壳71分割为内空间和外空间，加热丝74位于外空间内，加热丝74设置为环形结构，气泵51与环形壳71的内空间相通。注入内空间的气体穿过多个分流孔77从多个方向输入外空间内。

如图11所示，为了实现干燥器件7的稳定安装，连接器件6包括第二套框61和电缸65，第二套框61套设在导轨2上，电缸65的两端分别与第二套框61和第一套框43连接，进而使第一套框43和第二套框61同步移动，且为干燥器件7相对喷头41移动提供支撑。在第二套框61的外侧设置有三组连接杆组，连接杆组包括第一支撑螺柱62、第二支撑螺柱63和连接管64，第一支撑螺柱62和第二支撑螺柱63分别与环形壳71和第二套框61连接，连接管64内两端对称设置有两组螺纹结构，且同时螺纹套设在第一支撑螺柱62和第二支撑螺柱63上。通过连接管64稳定连接第一支撑螺柱62和第二支撑螺柱63，进而使环形壳71相对第二套框61稳定安装。且为快速拆卸环形壳体71提供便利。

如图12、图13所示，干燥机构5还包括遮蔽板52，遮蔽板52设置为弧形结构，且端面设置为匚型结构，遮蔽板52由橡胶材料支撑，且套设在环形壳71外侧。当对锅炉壳体的外侧面进行喷涂处理时，将遮蔽板52套设在环形壳71，堵塞远离锅炉壳体的气孔76，避免热气外泄造成资源的浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，包括导轨(2)，在导轨(2)的两端均设置可拆卸设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)可调整导轨(2)的高度，且导轨(2)可相对支撑架(1)转动，在所述导轨(2)上套设有喷涂组件(3)，所述喷涂组件(3)包括喷涂机构(4)，所述喷涂机构(4)包括第一套框(43)、喷头(41)和行走电机(44)，所述第一套框(43)套设在导轨(2)上，所述行走电机(44)设置在第一套框(43)的下方，输出轴固定连接有行走轮(45)，所述行走轮(45)与导轨(2)接触，所述喷头(41)设置在第一套框(43)上，与给料箱和压缩机通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，所述导轨(2)的上侧面设置有收纳槽(22)，下侧面设置有齿牙槽(21)，所述收纳槽(22)沿着导轨(2)的长度方向设置，两端均设置为开口，与所述喷头(41)连接的管道没入收纳槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，所述第一套框(43)的下侧壁设置有通孔，所述行走轮(45)的上端贯穿通孔设置，所述行走轮(45)设置为齿轮，且与导轨(2)的齿牙槽(21)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，所述第一套框(43)的上侧面固定连接有螺纹柱(46)，所述喷头(41)的下端设置有螺纹连槽(42)，所述螺纹柱(46)螺纹插入螺纹连槽(42)内。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括底座(11)、底管(12)、升降板(13)和旋转柱(14)，所述底座(11)下方的端角处均设置有万向轮，所述底管(12)垂直安装在底座(11)上，所述升降板(13)的下端插入底管(12)内，所述旋转柱(14)设置在升降板(13)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，在所述底管(12)内设置有调节螺杆(15)，下端设置有安装孔，所述调节螺杆(15)的下端设置有转盘，上端螺纹插入升降板(13)内，所述转盘位于安装孔处。

7.根据权利要求5所述的一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，所述升降板(13)的上端设置有支撑弧板(16)，所述支撑弧板(16)上通过连接螺栓连接设置有限制弧板(18)，所述旋转柱(14)的侧面设置有环形凹槽(19)，所述限制弧板(18)和支撑弧板(16)的内边缘伸入环形凹槽(19)内。

8.根据权利要求5所述的一种可调节的用于锅炉内部的喷涂装置，其特征在于，所述旋转柱(14)的中心设置有穿孔(17)，端部设置有握持轮(141)，另一端部螺纹设置有限位螺栓，所述导轨(2)的端部插入穿孔(17)内，所述限位螺栓的端部抵压导轨(2)设置。