CN221311093U - 一种注射泵供液器具及美容雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种注射泵供液器具及美容雾化设备。注射泵供液器具包括壳体组件、转动件以及滑动组件。转动件的至少部分设置于壳体组件的容纳腔内且能够绕其轴向自转；滑动组件通过连接通孔套设于转动件上并与容纳腔的腔壁密封配合，转动件在外力作用下能够产生自转，以驱动滑动组件沿转动件的轴向移动；滑动组件将容纳腔分隔为沿转动件轴向排列的第一空间和第二空间，第一空间与壳体组件的供液口连通，第二空间与外界气体连通。本申请实施例的注射泵供液器具，转动件不需要产生沿其轴向上的线性运动即可实现注射泵供液器具的供液，如此，有利于注射泵供液器具实现小型化，同时提高了注射泵供液器具的供液可靠性。

Description

一种注射泵供液器具及美容雾化设备

技术领域

本申请涉及供液技术领域，尤其涉及一种注射泵供液器具及美容雾化设备。

背景技术

传统的注射泵一般包括活塞和推杆，其通过推杆线性运动以驱动活塞线性运动，从而实现供液。此种供液方式，活塞始终位于推杆的一端，注射泵需要预留一定的空间，以满足推杆的运动行程，使得注射泵难以实现小型化，同时，推杆在推动活塞线性运动的过程中容易出现偏心现象，使得供液的可靠性相对较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种注射泵供液器具及美容雾化设备，有利于实现注射泵供液器具的小型化，同时提高供液的可靠性。

为达到上述目的，本申请实施例一方面提供了一种注射泵供液器具，包括：

壳体组件，设置有容纳腔和供液口；

转动件，其至少部分设置于所述容纳腔内且能够绕其轴向自转；

具有连接通孔的滑动组件，所述滑动组件通过所述连接通孔套设于所述转动件上并与所述容纳腔的腔壁密封配合，所述转动件在外力作用下能够产生自转，以驱动所述滑动组件沿所述转动件的轴向移动；

其中，所述滑动组件将所述容纳腔分隔为沿所述转动件轴向排列的第一空间和第二空间，所述第一空间与所述供液口连通，所述第二空间与外界气体连通。

一种实施方式中，所述滑动组件包括推板和第一密封件，所述推板设置有所述连接通孔，所述第一密封件套设于所述推板上并与所述容纳腔的腔壁密封配合。

一种实施方式中，所述滑动组件与所述容纳腔的腔壁止转配合。

一种实施方式中，在垂直于所述转动件的轴向的平面上，所述滑动组件的形状为椭圆形、跑道形、扇形、多边形或者异形。

一种实施方式中，所述转动件上设置有外螺纹，所述连接通孔的孔壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合。一种实施方式中，所述滑动组件包括推板和第二密封件，所述推板设置有所述连接通孔，所述第二密封件密封夹设于所述连接通孔的孔壁与所述外螺纹之间。

一种实施方式中，所述第二密封件包括密封环以及设置于所述密封环上的密封凸起，所述密封环密封夹设于所述连接通孔的孔壁与所述外螺纹之间，所述密封凸起夹设于所述外螺纹的相邻两个螺牙之间。

一种实施方式中，在与所述转动件轴向平行的平面上投影，所述外螺纹的牙顶的投影呈线性。

一种实施方式中，所述壳体组件包括外壳和轴承，所述外壳设置有所述容纳腔和所述供液口，所述转动件的至少一端经所述轴承设置于所述外壳上。

一种实施方式中，所述注射泵供液器具还包括第一连接件，所述第一连接件设置于所述转动件远离所述第一空间的一端，用以供外力驱动所述转动件绕其轴向自转。

本申请实施例另一方面提供了一种美容雾化设备，包括：

上述任一项实施例所述的注射泵供液器具；

驱动组件，与所述转动件驱动连接，以驱动所述转动件绕其轴向自转。

一种实施方式中，所述注射泵供液器具还包括第一连接件，所述第一连接件设置于所述转动件远离所述第一空间的一端，所述驱动组件包括驱动件和第二连接件，所述第二连接件的一端与所述驱动件的驱动端连接，另一端与所述第一连接件可拆卸连接。

一种实施方式中，所述第一连接件背离所述转动件的一侧沿其周向设置有多个第一齿部，所述第二连接件背离所述驱动件的一侧沿其周向设置有多个第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部啮合。

一种实施方式中，所述第一齿部的齿根沿其周向的两端与所述转动件的转动中心之间的连线分别为第一连线和第二连线，在垂直于所述转动件轴向的平面上投影，所述第一连线的投影和所述第二连线的投影构成的夹角的角度范围为5°～10°，所述第二齿部与所述第一齿部相适配。

一种实施方式中，所述第一齿部的齿根沿其周向的两端分别与所述第一齿部的齿顶之间的连线所构成的夹角的角度范围为10°～45°，所述第二齿部与所述第一齿部相适配。

一种实施方式中，所述美容雾化设备还包括安装件，所述注射泵供液器具设置于所述安装件上，且所述安装件和所述注射泵供液器具沿轴向实现定位。

一种实施方式中，所述安装件设置有容纳空间，所述驱动件的至少部分以及所述壳体组件靠近所述第一连接件的一端分别设置于所述容纳空间内。

一种实施方式中，所述容纳空间的侧壁上形成有台阶面，所述壳体组件靠近所述第一连接件的一端抵接于所述台阶面上。

一种实施方式中，所述注射泵供液器具与所述安装件磁吸配合，以对所述安装件和所述注射泵供液器具在轴向上进行定位。

本申请实施例的注射泵供液器具，转动件在外力作用下可以产生自转，转动件自转能够驱动滑动组件沿转动件的轴向移动，从而改变第一空间的体积，使得雾化介质能够离开第一空间并完成供液。转动件在其轴向上没有运动行程，一方面，注射泵供液器具可以不用预留空间，从而使得注射泵供液器具的结构更加紧凑，更容易实现小型化；另一方面，注射泵供液器具在供液过程中，转动件不会出现偏心现象，使得供液的可靠性更高。

附图说明

图1为本申请一实施例的美容雾化设备的轴测图，其中，仅示出了部分结构；

图2为本申请一实施例的美容雾化设备的俯视图；

图3为图2中A-A处剖面示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为本申请一实施例的安装件的结构示意图；

图6为本申请一实施例的滑动组件的一视角示意图；

图7为图6中C-C处剖面示意图；

图8为本申请一实施例的美容雾化设备的系统原理简图，其中，图上连续的虚线指的为气路。

附图标记说明

10、注射泵供液器具；10a、第一空间；10b、第二空间；11、壳体组件；111、外壳；111a、容纳腔；111b、供液口；111c、第一气孔；112、轴承；12、转动件；12a、外螺纹；13、滑动组件；131、推板；131a、连接通孔；131b、内螺纹；132、第一密封件；133、第二密封件；1331、密封环；1332、密封凸起；14、第一连接件；14a、第一齿部；20、驱动组件；21、驱动件；22、第二连接件；22a、第二齿部；30、安装件；30a、容纳空间；30b、台阶面；30c、第二气孔；40、喷头；50、气泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，“轴向”方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

本申请实施例一方面提供了一种注射泵供液器具，请参阅图2、图3、图6和图7，注射泵供液器具10包括壳体组件11、转动件12以及推板131。

注射泵供液器具10是一种能够装载雾化介质的器具。注射泵供液器具10用于美容雾化设备，美容雾化设备在工作时，雾化介质能够从注射泵供液器具10中导出，从而用于雾化并生成气溶胶。

雾化介质雾化后生成的气溶胶可以用于美容、医疗等。具体地，在本申请实施例中，以雾化介质为美容介质进行举例说明。也就是说，美容雾化设备可以为美容仪等。

壳体组件11设置有容纳腔111a和供液口111b。容纳腔111a的一部分能够用于装载雾化介质，雾化介质能够通过供液口111b离开容纳腔111a。

转动件12的至少部分设置于容纳腔111a内且能够绕其轴向自转，滑动组件13具有连接通孔131a，滑动组件13通过连接通孔131a套设于转动件12上并与容纳腔111a的腔壁密封配合，滑动组件13能够将容纳腔111a分隔为沿转动件12轴向排列的第一空间10a和第二空间10b，第一空间10a与供液口111b连通，转动件12在外力作用下能够产生自转，以驱动滑动组件13沿转动件12的轴向移动。

转动件12自身是不会产生自转的，外力作用在转动件12上后，转动件可以产生自转。例如，注射泵供液器具10置于美容雾化设备上后，转动件12与美容雾化设备的驱动件21驱动连接，由驱动件12提供驱动力，从而驱动转动件12产生自转。

滑动组件13可以理解为在转动件12自转的作用下，能够沿转动件12的轴向进行线性移动的集合体。

需要说明的是，滑动组件13在沿转动件12轴向移动的过程中，能够与容纳腔111a的腔壁始终保持密封配合的关系。

第一空间10a和第二空间10b均为容纳腔111a的一部分，第一空间10a用于装载雾化介质。

第二空间10b与外界气体连通，如此，滑动组件13在移动的过程中，外界的气流能够进入第二空间10b内，避免在第二空间10b内形成负压，从而影响滑动组件13的移动。

可以理解的是，第一空间10a和第二空间10b的体积是伴随滑动组件13的移动而动态变化的，第一空间10a的体积在由大变小的过程中，容纳在第一空间10a内的雾化介质会经供液口111b排出，从而实现了注射泵供液器具10的供液。

需要说明的是，滑动组件13移动到其沿轴向的某一侧与容纳腔111a的腔壁贴合时，位于该侧的第一空间10a或第二空间10b此时的体积为零。

需要说明的是，传统的注射泵一般包括活塞和推杆，其通过推杆线性运动以驱动活塞线性运动，从而实现供液。此种供液方式，活塞始终位于推杆的一端，注射泵需要预留一定的空间，以满足推杆的运动行程，使得注射泵难以实现小型化，同时，推杆在推动活塞线性运动的过程中容易出现偏心现象，使得供液的可靠性相对较低。

而本申请实施例的注射泵供液器具，通过转动件12自转以驱动滑动组件13沿转动件12的轴向移动，从而改变第一空间10a的体积，使得雾化介质能够离开第一空间10a并完成供液。转动件12在其轴向上没有运动行程，一方面，供液装置可以不用预留空间，从而使得供液装置的结构更加紧凑，更容易实现小型化；另一方面，供液装置在供液过程中，转动件12不会出现偏心现象，使得供液的可靠性更高。

滑动组件13的结构不限。示例性地，请参阅图3、图6和图7，滑动组件13包括推板131和第一密封件132，推板131设置有连接通孔131a，第一密封件132套设于推板131上并与容纳腔111a的腔壁密封配合。

第一密封件132的材质不做限制。例如可以是硅胶、橡胶等材质制成。

第一密封件132能够产生轻微的弹性形变，使得推板131和容纳腔111a的腔壁之间的间隙能够更好地实现密封，如此，在推板131沿轴向移动的过程中，降低了第一空间10a内的雾化介质经推板131和容纳腔111a的腔壁之间的间隙流入第二空间10b中的可能性，雾化介质能够经供液口111b流出从而实现供液。

一实施例中，滑动组件13与容纳腔111a的腔壁止转配合。

可以理解的是，滑动组件13是套接于转动件12上的，转动件12在自转时，是有可能带动滑动组件13绕轴向产生自转的，通过将滑动组件13与容纳腔111a的腔壁实现止转配合，转动件12在自转的过程中，降低了滑动组件13自转的可能性，如此，滑动组件13能够尽可能地在轴向上线性移动，从而改变第一空间10a的体积，实现供液。

具体地，滑动组件13包括推板131和第一密封件132时，可以理解为是推板131与容纳腔111a的腔壁止旋配合，第一密封件132用于密封推板131与容纳腔111a的腔壁之间的间隙。

滑动组件13与容纳腔111a的腔壁止转配合的具体方式不限。在一些实施例中，请参阅图2、图3和图6，在垂直于转动件12的轴向的平面上，滑动组件13的形状为椭圆形、跑道形、多边形或者异形。

多边形可以为方形、三角形、菱形等。

跑道形指的是类似田径跑道的形状，由两个半圆和两条平行直边交替连接而成。

异形指的是不规则的形状。例如可以是多个弧线段与多个直线段的结合体等。

可以理解的是，在该实施例中，滑动组件13不是圆形结构，滑动组件13与容纳腔111a的腔壁采用非圆形配合，从而实现了两者之间的止旋配合。

需要说明的是，滑动组件13包括推板131时，推板131构成滑动组件13的基本形状，即推板131的横截面为上述中提到的各种形状。

另一些实施例中，滑动组件13也可以为圆形，滑动组件13为圆形结构时，可以在滑动组件13的周壁和容纳腔111a的腔壁的其中之一设置凸起，另一设置凹槽，凸起卡入凹槽内，如此，同样可以实现止旋配合。一实施例中，请参阅图3、图6和图7，转动件12上设置有外螺纹12a，连接通孔131a的孔壁上设置有内螺纹131b，内螺纹131b与外螺纹12a螺纹配合。如此，转动件12在绕轴向自转的过程中，能够带动滑动组件13沿轴向线性移动。

可以理解的是，转动件12与连接通孔131a的孔壁之间是有可能存在一定间隙的，滑动组件13在沿轴向线性移动的过程中，雾化介质存在从此间隙流入第二空间10b的风险。

为了降低此风险，一实施例中，请参阅图3、图6和图7，滑动组件13包括推板131和第二密封件133，推板131设置有连接通孔131a，第二密封件133密封夹设于连接通孔131a的孔壁与外螺纹12a之间。

第二密封件133的材质不做限制。例如可以是硅胶、橡胶等材质制成。

第二密封件133能够有效密封连接通孔131a的孔壁与推板131之间的间隙，从而降低了雾化介质经此间隙流入第二空间10b的风险。

第二密封件133的具体结构不做限制。示例性地，请参阅图6和图7，第二密封件133包括密封环1331以及设置于密封环1331上的密封凸起1332，密封环1331密封夹设于连接通孔131a的孔壁与外螺纹12a之间，密封凸起1332夹设于外螺纹12a的相邻两个螺牙之间。

密封环1331能够对外螺纹12a的牙顶与连接通孔131a的孔壁之间的间隙进行有效密封，密封凸起1332能够对外螺纹12a的相邻两个螺牙之间的空间进行密封。

需要说明的是，密封凸起1332是呈螺旋状的，在满足外螺纹12a的相邻两个螺牙之间的空间的密封要求的基础上，可以尽量减小密封凸起1332的延伸长度。如此，转动件12在自转的过程中，能够降低第二密封件133与转动件12之间的摩擦力，使得驱动转动件12自转所需要的扭矩不会过大。

一实施例中，请参阅图3，在与转动件12轴向平行的平面上投影，外螺纹12a的牙顶的投影呈线性。

牙顶指的是螺牙位于外径处的部分。

具体地，外螺纹12a可以为方形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧形螺纹等的其中一种。

可以理解的是，外螺纹12a的牙顶不会呈现为类似于三角形螺纹的尖端状，如此，转动件12在自转过程中，降低了外螺纹12a对第二密封件133产生剪切，并导致第二密封件133损坏的风险。

一实施例中，请参阅图2和图3，壳体组件11包括外壳111和轴承112，外壳111设置有容纳腔111a和供液口111b，转动件12的至少一端经轴承112设置于外壳111上。

在该实施例中，外壳111能够满足转动件12的安装，同时，利用轴承112，可以满足转动件12的自转需求。

可以理解的是，在该实施例中，为了满足第二空间10b与外界气体连通，可以在外壳111上设置第一气孔111c，如此，外界的气流能够经第一气孔111c进入第二空间10b中。

一实施例中，请参阅图3和图4，注射泵供液器具10还包括第一连接件14，第一连接件14设置于转动件12远离第一空间10a的一端，用以供外力驱动转动件12绕其轴向自转。

具体地，注射泵供液器具10安装于美容雾化设备上后，第一连接件14可以和美容雾化设备的驱动组件20实现驱动连接，如此，驱动转动件12绕轴向自转。

本申请实施例另一方面提供了一种美容雾化设备，请参阅图1至图3和图8，包括上述任一实施例的注射泵供液器具10、驱动组件20、喷头40和气泵50。

喷头40和供液口111b及气泵50连接。

可以理解的是，喷头40具有两个连通口，液态雾化介质经供液口111b通过其中一个连通口进入喷头40内，气泵50将气体经另一个连通口供入喷头40内，喷头40内具有两个流路，气体和液态雾化介质分别流入两个流路中，到达喷头40末端后，气体会冲击液态雾化介质。

驱动组件20与转动件12驱动连接，以驱动转动件12绕其轴向自转。

需要说明的是，注射泵供液器具10在供液的过程中，转动件12没有产生沿轴向上的位移，因此，驱动组件20与转动件12的连接位置不会产生变化，相比于传统的注射泵供液方式，本申请实施例的注射泵供液器具10，转动件12没有恢复至初始位置的过程，因此，美容雾化设备在需要更换注射泵供液器具10时，用户无需等待即可进行更换，从而提高了用户的体验感。

驱动组件20与转动件12驱动连接的方式不限。示例性地，请参阅图2至图4，注射泵供液器具10还包括第一连接件14，第一连接件14设置于转动件12远离第一空间10a的一端，驱动组件20包括驱动件21和第二连接件22，第二连接件22的一端与驱动件21的驱动端连接，另一端与第一连接件14可拆卸连接。

驱动件21的类型不限。例如可以是电机、电磁阀等。

具体地，驱动件21可以采用步进电机，步进电机可以更精准地控制转动件12的转动量，从而更精准地控制滑动组件13的线性移动距离，如此，提供了供液的精准度。

第一连接件14和第二连接件22可拆卸连接。也就是说，注射泵供液器具10在供液时，第一连接件14与第二连接件22驱动连接，从而方便驱动件21将扭矩传递给转动件12，以实现转动件12自转，在需要更换注射泵供液器具10时，通过分离第一连接件14和第二连接件22，使得注射泵供液器具10能够从美容雾化设备上拆卸下来，从而便于更换注射泵供液器具10。

一实施例中，请参阅图3和图4，第一连接件14背离转动件12的一侧沿其周向设置有多个第一齿部14a，第二连接件22背离驱动件21的一侧沿其周向设置有多个第二齿部22a，第一齿部14a和第二齿部22a啮合。

需要说明的是，在本申请实施例中，多个指的是两个即两个以上。

第一连接件14和第二连接件22通过啮合，从而能够实现扭矩的传递，在需要更换注射泵供液器具10时，只需要将注射泵供液器具10沿轴向移开，即可实现与第二连接件22的分离，如此，更换注射泵供液器具10时更加方便。

一实施例中，请参阅图3和图4，第一齿部14a的齿根沿其周向的两端与转动件12的转动中心之间的连线分别为第一连线和第二连线，在垂直于转动件12轴向的平面上投影，第一连线的投影和第二连线的投影构成的夹角的角度范围为5°～10°，第二齿部22a与第一齿部14a相适配。

具体地，该夹角的角度可以为5°、5.5°、6°、6.5°、7°、7.5°、8°、8.5°、9°、9.5°、10°等等。

示例性地，以夹角的角度为10°进行举例说明。可以理解的是，第一连接件14沿周向上的角度为360°，此夹角的角度为10°时，则说明第一连接件14沿周向上设置有36个第一齿部14a，第二齿部22a与第一齿部14a的数量保持一致，第二连接件22和第一连接件14在对接的过程中，最多旋转10°即可以完成对位，如此，降低了第一连接件14和第二连接件22对位的难度。

一实施例中，请继续参阅图3和图4，第一齿部14a的齿根沿其周向的两端分别与第一齿部14a的齿顶之间的连线所构成的夹角的角度范围为10°～45°，第二齿部22a与第一齿部14a相适配。

具体地，该夹角的角度可以为10°、12°、14°、16°、18°、20°、22°、24°、26°、28°、30°、32°、34°、36°、38°、40°、42°、44°、45°等等。

该夹角的角度用于控制第一齿部14a的齿顶的尖度。即角度越小，第一齿部14a的齿顶越尖。第二齿部22a的形状与第一齿部14a的形状一致。

在该实施例中，将第一齿部14a的齿顶和第二齿部22a的齿顶的尖度能够控制在合理范围内，如此，可以降低第一连接件14和第二连接件22出现连接卡死的风险。

在该实例中，在第一连接件14的具体形状确定的基础下，再通过控制第一齿部14a的数量，从而可以确定第一齿部14a的具体形状。

第一齿部14a的数量的控制方式在上述实施例中已经进行说明，本申请在此不再赘述。

第二齿部22a的具体形状的确认方式与第一齿部14a类似，本申请在此不再赘述。

一实施例中，请参阅图1至图5，美容雾化设备还包括安装件30，注射泵供液器具10设置于安装件30上，且安装件30和注射泵供液器具10沿轴向实现定位。

安装件30可以用于承载注射泵供液器具10，安装件30和注射泵供液器具10沿轴向实现定位后，驱动件21转动件12施加扭矩后，降低了注射泵供液器具10沿轴向位移的风险，如此，转动件12能够在此扭矩的作用下自转，以带动滑动组件13沿轴向线性移动，从而实现供液。

一实施例中，请参阅图3至图5，安装件30设置有容纳空间30a，驱动件21的至少部分以及壳体组件11靠近第一连接件14的一端分别设置于容纳空间30a内。

容纳空间30a能够对驱动件21形成一定的保护作用。

可以理解的是，在该实施例中，第一连接件14和第二连接件22在容纳空间30a内实现驱动连接，也就是说，容纳空间30a同样能够对驱动件21和转动件12之间的驱动连接关系形成一定的保护作用，如此，降低了驱动件21和转动件12之间驱动连接失效的风险，提高了供液的可靠性。

进一步地，在该实施例中，还需要保证外界的气流能够进入第二空间10b中，因此，安装件30上还设置有第二气孔30c，第二气孔30c与容纳空间30a连通，壳体组件11外壳111上的第一气孔111c与容纳空间30a连通，滑动组件13在移动的过程中，外界的气流能够依次经第二气孔30c、容纳空间30a以及第一气孔111c进入到第二空间10b中。

一实施例中，请参阅图3和图5，容纳空间30a的侧壁上形成有台阶面30b，壳体组件11靠近第一连接件14的一端抵接于台阶面30b上。

壳体组件11的一端伸入容纳空间30a后，通过台阶面30b可以便于安装件30对壳体组件11进行承载。

具体地，壳体组件11的外壳111抵接于台阶面30b上。

一实施例中，注射泵供液器具10与安装件30磁吸配合，以对安装件30和注射泵供液器具10在轴向上进行定位。

磁吸配合的方式可以便于注射泵供液器具10与安装件30分离。

磁吸配合的具体结构不做限制。例如，在一些实施例中，壳体组件11的外壳111上设置有磁吸件，安装件30上同样设置有磁吸件，磁吸件可以分别设置于安装件30的台阶面30b上以及外壳111的端面上。壳体组件11抵接于台阶面30b上时，外壳111上的磁吸件和台阶面30b上的磁吸件磁吸，如此，实现安装件30和注射泵供液器具10在轴向上的定位，第一连接件14和第二连接件22仅需要完成周向扭矩传递即可，第一连接件14和第二连接件22的结构也相对简单，便于加工，同时，也方便了注射泵供液器具10与安装件30分离。

另一些实施例中，也可以是壳体组件11和安装件30的其中之一设置有磁吸件，另一为能够被磁化的材质(例如铁)制成，如此，也能够实现磁吸配合。

需要说明的是，磁吸件的类型不限。例如可以是电磁铁、永磁铁等。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种注射泵供液器具，其特征在于，包括：

壳体组件，设置有容纳腔和供液口；

转动件，其至少部分设置于所述容纳腔内且能够绕其轴向自转；

具有连接通孔的滑动组件，所述滑动组件通过所述连接通孔套设于所述转动件上并与所述容纳腔的腔壁密封配合，所述转动件在外力作用下能够产生自转，以驱动所述滑动组件沿所述转动件的轴向移动；

其中，所述滑动组件将所述容纳腔分隔为沿所述转动件轴向排列的第一空间和第二空间，所述第一空间与所述供液口连通，所述第二空间与外界气体连通。

2.根据权利要求1所述的注射泵供液器具，其特征在于，所述滑动组件包括推板和第一密封件，所述推板设置有所述连接通孔，所述第一密封件套设于所述推板上并与所述容纳腔的腔壁密封配合。

3.根据权利要求1所述的注射泵供液器具，其特征在于，所述滑动组件与所述容纳腔的腔壁止转配合。

4.根据权利要求3所述的注射泵供液器具，其特征在于，在垂直于所述转动件的轴向的平面上，所述滑动组件的横截面形状为椭圆形、跑道形、扇形、多边形或者异形。

5.根据权利要求1所述的注射泵供液器具，其特征在于，所述转动件上设置有外螺纹，所述连接通孔的孔壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的注射泵供液器具，其特征在于，所述滑动组件包括推板和第二密封件，所述推板设置有所述连接通孔，所述第二密封件密封夹设于所述连接通孔的孔壁与所述外螺纹之间。

7.根据权利要求6所述的注射泵供液器具，其特征在于，所述第二密封件包括密封环以及设置于所述密封环上的密封凸起，所述密封环密封夹设于所述连接通孔的孔壁与所述外螺纹之间，所述密封凸起夹设于所述外螺纹的相邻两个螺牙之间；和/或，

在与所述转动件轴向平行的平面上投影，所述外螺纹的牙顶的投影呈线性。

8.根据权利要求1所述的注射泵供液器具，其特征在于，所述壳体组件包括外壳和轴承，所述外壳设置有所述容纳腔和所述供液口，所述转动件的至少一端经所述轴承设置于所述外壳上；和/或，

所述注射泵供液器具还包括第一连接件，所述第一连接件设置于所述转动件远离所述第一空间的一端，用以供外力驱动所述转动件绕其轴向自转。

9.一种美容雾化设备，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的注射泵供液器具；

气泵；

喷头，与所述供液口及所述气泵连接；

驱动组件，与所述转动件驱动连接，以驱动所述转动件绕其轴向自转。

10.根据权利要求9所述的美容雾化设备，其特征在于，所述注射泵供液器具还包括第一连接件，所述第一连接件设置于所述转动件远离所述第一空间的一端，所述驱动组件包括驱动件和第二连接件，所述第二连接件的一端与所述驱动件的驱动端连接，另一端与所述第一连接件可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的美容雾化设备，其特征在于，所述第一连接件背离所述转动件的一侧沿其周向设置有多个第一齿部，所述第二连接件背离所述驱动件的一侧沿其周向设置有多个第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部啮合。

12.根据权利要求11所述的美容雾化设备，其特征在于，所述第一齿部的齿根沿其周向的两端与所述转动件的转动中心之间的连线分别为第一连线和第二连线，在垂直于所述转动件轴向的平面上投影，所述第一连线的投影和所述第二连线的投影构成的夹角的角度范围为5°～10°，所述第二齿部与所述第一齿部相适配；和/或，

所述第一齿部的齿根沿其周向的两端分别与所述第一齿部的齿顶之间的连线所构成的夹角的角度范围为10°～45°，所述第二齿部与所述第一齿部相适配。

13.根据权利要求10所述的美容雾化设备，其特征在于，所述美容雾化设备还包括安装件，所述注射泵供液器具设置于所述安装件上，且所述安装件和所述注射泵供液器具沿轴向实现定位。

14.根据权利要求13所述的美容雾化设备，其特征在于，所述安装件设置有容纳空间，所述驱动件的至少部分以及所述壳体组件靠近所述第一连接件的一端分别设置于所述容纳空间内。

15.根据权利要求14所述的美容雾化设备，其特征在于，所述容纳空间的侧壁上形成有台阶面，所述壳体组件靠近所述第一连接件的一端抵接于所述台阶面上。

16.根据权利要求13所述的美容雾化设备，其特征在于，所述注射泵供液器具与所述安装件磁吸配合，以对所述安装件和所述注射泵供液器具在轴向上进行定位。