CN221310946U - 一种防止过度粉磨的对喷式气流磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，涉及粉磨装置技术领域，包括粉磨筒，所述粉磨筒上安装有出料管和进料管，所述粉磨筒内安装有具备喷气作用的喷气单元，所述出料管内安装有具备分级作用的分级单元，所述进料管内安装有具备破碎作用的破碎单元。有益效果在于：本实用新型中进入安装座内的气体通过叶片和主轴带动导流块转动，通过导流块对喷气头的位置进行遮挡，从而对喷气头的喷气方向进行调整，从而使得物料在粉磨筒内能够更好的进行分散、翻动，减少大颗粒物料对合格物料的阻挡，使得合格物料能够更快的进行选出，有效避免物料发生过度粉磨，提高粉磨的效率。

Description

一种防止过度粉磨的对喷式气流磨

技术领域

本实用新型涉及粉磨装置技术领域，特别是涉及一种防止过度粉磨的对喷式气流磨。

背景技术

流磨是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。其中，对喷式气流磨主要由数个相对设置的喷嘴喷出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。

经检索，中国专利公开号为CN219003298U的专利公开了一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其主要通过设置筛板、筛孔、转动电机、转动杆和拨动杆，并且粉碎后的粉体颗粒在筛孔进行筛选，避免造成二次粉碎导致过度粉碎。

对比相关领域的现有技术可知，粉磨时，物料在粉磨腔内进行转动，物料集中在粉磨腔的圆周位置上，由于喷嘴固定角度喷气，物料移动路径固定，大颗粒物料会对合格的物料造成阻挡，造成物料过度粉磨，影响物料粉磨的质量，对粉磨效率产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防止过度粉磨的对喷式气流磨。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，包括粉磨筒，所述粉磨筒上安装有出料管和进料管，所述粉磨筒内安装有具备喷气作用的喷气单元，所述出料管内安装有具备分级作用的分级单元，所述进料管内安装有具备破碎作用的破碎单元，出料管连接外部收集装置，进料管连接外部输料装置，物料通过进料管进入粉磨筒内，通过破碎单元对物料进行破碎，防止物料结块影响加工的效率，通过喷气单元对物料进行吹动，物料在粉磨筒内发生转动、碰撞，通过分级单元对物料进行分级，加工合格的物料导出到外部收集装置内；

所述喷气单元包括安装座、安装孔，所述安装孔等角度设置在所述粉磨筒的下端，所述安装座安装在所述安装孔内，所述安装座上安装有进气管，所述安装座位于所述粉磨筒内的端部安装有喷气头，所述安装座内安装有支撑板，所述安装座和所述支撑板上转动安装有主轴，所述主轴上安装有叶片和导流块，所述导流块滑动连接在所述喷气头内，进气管连接外部输气装置，外部输气装置通过进气管往安装座内输气，安装座内的气体通过喷气头进入粉磨筒内，从而对粉磨筒内的物料进行吹动，使得物料发生碰撞磨损，同时，进入安装座内的气体对叶片进行吹动，叶片通过主轴带动导流块在喷气头内进行转动，从而通过导流块对喷气头的位置进行遮挡，从而对喷气头的喷气方向进行调整，从而使得物料在粉磨筒内能够更好的进行分散，减少大颗粒物料对合格物料的阻挡，使得合格物料能够更快地进行选出，有效避免物料发生过度粉磨，提高粉磨的效率；

所述分级单元包括驱动组件、分级叶轮，所述驱动组件安装在所述出料管上，所述分级叶轮转动安装在所述出料管内，所述分级叶轮连接所述驱动组件，通过驱动组件带动分级叶轮转动，通过分级叶轮转动时产生的离心力对物料进行抽动，颗粒度合格的物料通过分级叶轮的间隙进入到出料管内，颗粒度不合格的物料和分级叶轮发生碰撞，在碰撞的推力和重力作用下，物料重新落入粉磨筒内进行粉磨加工。

进一步的，所述喷气单元还包括限位块，所述限位块为L型，所述限位块安装在所述导流块上，所述限位块滑动连接所述安装座，通过导流块带动限位块转动，通过限位块提高导流块的稳定性。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机、第一转轴，所述第一电机安装在所述出料管上，所述第一转轴转动安装在所述出料管上，所述第一转轴连接所述第一电机的输出轴，所述第一转轴位于所述出料管内的部分连接所述分级叶轮，第一电机的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制第一电机工作采用现有技术，第一电机通过第一转轴带动分级叶轮转动，从而使得分级叶轮对物料进行带动、分级。

进一步的，所述破碎单元包括第二电机、第二转轴，所述第二电机安装在所述进料管上，所述第二转轴转动安装在所述进料管上，所述第二转轴连接所述第二电机的输出轴，所述第二转轴位于所述进料管内的部分上等距离安装有破碎杆，第二电机的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制第二电机工作采用现有技术，第二电机通过第二转轴带动破碎杆对进料管内的物料进行打散，避免物料结块影响粉磨的速度。

进一步的，还包括观察窗，所述观察窗安装在所述粉磨筒，所述观察窗内安装有透明板，通过观察窗和透明板便于对粉磨筒内物料粉磨状态进行查看。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述粉磨筒，所述温度传感器连通所述粉磨筒的内部，温度传感器工作采用现有技术，通过温度传感器对粉磨筒内的温度进行检测，从而能够根据需要对粉磨筒内的温度进行调节，使得粉磨筒内能够处于物料最合适粉磨温度，减少温度对粉磨速度的影响，从而提高粉磨的效率。

进一步的，还包括调温单元，所述调温单元包括第一支管、换热腔、第二支管，所述第一支管和所述第二支管分别设置在所述粉磨筒的两侧，所述换热腔设置在所述粉磨筒底端内部，所述换热腔连通所述第一支管和所述第二支管，第一支管连接外部回收装置，第二支管连接外部冷水和热水输送装置，通过第二支管把冷水或热水输送进换热腔内，通过换热腔内的冷水或热水对粉磨筒内的温度进行调整，使得粉磨筒内处于最合适粉磨温度，减少温度对过度粉磨造成的影响，换热后的水通过第一支管导出到外部回收装置内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、进入安装座内的气体通过叶片和主轴带动导流块转动，通过导流块对喷气头的位置进行遮挡，从而对喷气头的喷气方向进行调整，从而使得物料在粉磨筒内能够更好的进行分散、翻动，减少大颗粒物料对合格物料的阻挡，使得合格物料能够更快的进行选出，有效避免物料发生过度粉磨，提高粉磨的效率。

2、通过破碎单元对进料管内输送的物料进行打散，避免物料结块影响粉磨的速度，通过温度传感器对粉磨筒内的温度进行检测，根据物料的特性，通过调温单元对粉磨筒内进行加热或降温，使得粉磨筒内能够处于物料最合适粉磨温度，减少温度对粉磨速度的影响，从而提高粉磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的图4中B处放大结构示意图；

图6是本实用新型所述一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的喷头和导流块配合第一位置结构示意图；

图7是本实用新型所述一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的喷头和导流块配合第二位置结构示意图。

附图标记说明如下：

1、粉磨筒；2、喷气单元；21、安装座；22、进气管；23、主轴；24、叶片；25、支撑板；26、导流块；27、喷气头；28、安装孔；29、限位块；3、出料管；4、分级单元；41、第一电机；42、第一转轴；43、分级叶轮；5、进料管；6、破碎单元；61、第二电机；62、第二转轴；63、破碎杆；7、观察窗；8、透明板；9、调温单元；91、第一支管；92、换热腔；93、第二支管；10、温度传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图7所示，一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，包括粉磨筒1，粉磨筒1上安装有出料管3和进料管5，粉磨筒1内安装有具备喷气作用的喷气单元2，出料管3内安装有具备分级作用的分级单元4，进料管5内安装有具备破碎作用的破碎单元6，出料管3连接外部收集装置，进料管5连接外部输料装置，如图1、图4所示，物料通过进料管5进入粉磨筒1内，通过破碎单元6对物料进行破碎，防止物料结块影响加工的效率，通过喷气单元2对物料进行吹动，物料在粉磨筒1内发生转动、碰撞，通过分级单元4对物料进行分级，加工合格的物料导出到外部收集装置内；

喷气单元2包括安装座21、安装孔28，安装孔28等角度设置在粉磨筒1的下端，安装座21安装在安装孔28内，安装座21上安装有进气管22，安装座21位于粉磨筒1内的端部安装有喷气头27，安装座21内安装有支撑板25，安装座21和支撑板25上转动安装有主轴23，主轴23上安装有叶片24和导流块26，导流块26滑动连接在喷气头27内，如图1、图2、图4-图7所示，进气管22连接外部输气装置，外部输气装置通过进气管22往安装座21内输气，安装座21内的气体通过喷气头27进入粉磨筒1内，从而对粉磨筒1内的物料进行吹动，使得物料发生碰撞磨损，同时，进入安装座21内的气体对叶片24进行吹动，叶片24带动主轴23转动，主轴23带动导流块26在喷气头27内进行转动，从而通过导流块26对喷气头27的位置进行遮挡，从而对喷气头27的喷气方向进行调整，从而使得物料在粉磨筒1内能够更好的进行分散、翻动，减少大颗粒物料对合格物料的阻挡，使得合格物料能够更快的进行选出，有效避免物料发生过度粉磨，提高粉磨的效率；

分级单元4包括驱动组件、分级叶轮43，驱动组件安装在出料管3上，分级叶轮43转动安装在出料管3内，分级叶轮43连接驱动组件，如图1、图2、图4所示，通过驱动组件带动分级叶轮43转动，通过分级叶轮43转动时产生的离心力对物料进行抽动，颗粒度合格的物料通过分级叶轮43的间隙进入到出料管3内，颗粒度不合格的物料和分级叶轮43发生碰撞，在碰撞的推力和重力作用下，物料重新落入粉磨筒1内进行粉磨加工。

喷气单元2还包括限位块29，限位块29为L型，限位块29安装在导流块26上，限位块29滑动连接安装座21，如图5所示，通过导流块26带动限位块29转动，导流块26转动时受到风力的推动，通过限位块29提高导流块26的稳定性。

驱动组件包括第一电机41、第一转轴42，第一电机41安装在出料管3上，第一转轴42转动安装在出料管3上，第一转轴42连接第一电机41的输出轴，第一转轴42位于出料管3内的部分连接分级叶轮43，第一电机41的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制第一电机41工作采用现有技术，如图1、图2、图4所示，通过第一电机41带动第一转轴42转动，通过第一转轴42带动分级叶轮43转动，从而使得分级叶轮43对物料进行带动、分级。

破碎单元6包括第二电机61、第二转轴62，第二电机61安装在进料管5上，第二转轴62转动安装在进料管5上，第二转轴62连接第二电机61的输出轴，第二转轴62位于进料管5内的部分上等距离安装有破碎杆63，第二电机61的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制第二电机61工作采用现有技术，如图1-图4所示，通过第二电机61带动第二转轴62转动，第二转轴62带动破碎杆63转动，通过破碎杆63对进料管5内输送的物料进行打散，避免物料结块影响粉磨的速度。

还包括观察窗7，观察窗7安装在粉磨筒1，观察窗7内安装有透明板8，如图1、图2所示，通过观察窗7和透明板8便于对粉磨筒1内物料粉磨状态进行查看。

还包括温度传感器10，温度传感器10安装在粉磨筒1，温度传感器10连通粉磨筒1的内部，温度传感器10工作采用现有技术，如图1、图4所示，通过温度传感器10对粉磨筒1内的温度进行检测，从而能够根据需要对粉磨筒1内的温度进行调节，使得粉磨筒1内能够处于物料最合适粉磨温度，减少温度对粉磨速度的影响，从而提高粉磨的效率。

还包括调温单元9，调温单元9包括第一支管91、换热腔92、第二支管93，第一支管91和第二支管93分别设置在粉磨筒1的两侧，换热腔92设置在粉磨筒1底端内部，换热腔92连通第一支管91和第二支管93，第一支管91连接外部回收装置，第二支管93连接外部冷水和热水输送装置，如图1、图4所示，对物料进行粉磨的过程中，根据物料粉磨需要的最佳温度，通过第二支管93把冷水或热水输送进换热腔92内，通过换热腔92内的冷水或热水对粉磨筒1内的温度进行调整，使得粉磨筒1内处于最合适粉磨温度，减少温度对过度粉磨造成的影响，换热后的水通过第一支管91导出到外部回收装置内。

工作原理：如图1-图4所示，需要加工的物料进入到进料管5内，通过第二电机61带动第二转轴62转动，第二转轴62带动破碎杆63转动，通过破碎杆63对进料管5内输送的物料进行打散，打散后的物料通过进料管5进入粉磨筒1内；

如图1、图4所示，通过温度传感器10对粉磨筒1内的温度进行检测；根据物料粉磨需要的最佳温度，通过第二支管93把冷水或热水输送进换热腔92内，通过换热腔92内的冷水或热水对粉磨筒1内的温度进行调整，使得粉磨筒1内处于最合适粉磨温度，减少温度对过度粉磨造成的影响，换热后的水通过第一支管91导出到外部回收装置内；

如图1、图2、图4-图7所示，外部输气装置通过进气管22往安装座21内输气，安装座21内的气体通过喷气头27进入粉磨筒1内，从而对粉磨筒1内的物料进行吹动，使得物料发生碰撞磨损，同时，进入安装座21内的气体对叶片24进行吹动，叶片24带动主轴23转动，主轴23带动导流块26在喷气头27内进行转动，如图5所示，通过导流块26带动限位块29转动，通过限位块29提高导流块26的稳定性，从而通过导流块26对喷气头27的位置进行遮挡，从而对喷气头27的喷气方向进行调整，从而使得物料在粉磨筒1内能够更好的进行分散、翻动；

同时，如图1、图2、图4所示，通过第一电机41带动第一转轴42转动，通过第一转轴42带动分级叶轮43转动，通过分级叶轮43转动时产生的离心力对物料进行抽动，颗粒度合格的物料通过分级叶轮43的间隙进入到出料管3内，颗粒度不合格的物料和分级叶轮43发生碰撞，在碰撞的推力和重力作用下，物料重新落入粉磨筒1内进行粉磨加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于，包括粉磨筒(1)，所述粉磨筒(1)上安装有出料管(3)和进料管(5)，所述粉磨筒(1)内安装有具备喷气作用的喷气单元(2)，所述出料管(3)内安装有具备分级作用的分级单元(4)，所述进料管(5)内安装有具备破碎作用的破碎单元(6)；

所述喷气单元(2)包括安装座(21)、安装孔(28)，所述安装孔(28)等角度设置在所述粉磨筒(1)的下端，所述安装座(21)安装在所述安装孔(28)内，所述安装座(21)上安装有进气管(22)，所述安装座(21)位于所述粉磨筒(1)内的端部安装有喷气头(27)，所述安装座(21)内安装有支撑板(25)，所述安装座(21)和所述支撑板(25)上转动安装有主轴(23)，所述主轴(23)上安装有叶片(24)和导流块(26)，所述导流块(26)滑动连接在所述喷气头(27)内；

所述分级单元(4)包括驱动组件、分级叶轮(43)，所述驱动组件安装在所述出料管(3)上，所述分级叶轮(43)转动安装在所述出料管(3)内，所述分级叶轮(43)连接所述驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于：所述喷气单元(2)还包括限位块(29)，所述限位块(29)为L型，所述限位块(29)安装在所述导流块(26)上，所述限位块(29)滑动连接所述安装座(21)。

3.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(41)、第一转轴(42)，所述第一电机(41)安装在所述出料管(3)上，所述第一转轴(42)转动安装在所述出料管(3)上，所述第一转轴(42)连接所述第一电机(41)的输出轴，所述第一转轴(42)位于所述出料管(3)内的部分连接所述分级叶轮(43)。

4.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于：所述破碎单元(6)包括第二电机(61)、第二转轴(62)，所述第二电机(61)安装在所述进料管(5)上，所述第二转轴(62)转动安装在所述进料管(5)上，所述第二转轴(62)连接所述第二电机(61)的输出轴，所述第二转轴(62)位于所述进料管(5)内的部分上等距离安装有破碎杆(63)。

5.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于：还包括观察窗(7)，所述观察窗(7)安装在所述粉磨筒(1)，所述观察窗(7)内安装有透明板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于：还包括温度传感器(10)，所述温度传感器(10)安装在所述粉磨筒(1)，所述温度传感器(10)连通所述粉磨筒(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于：还包括调温单元(9)，所述调温单元(9)包括第一支管(91)、换热腔(92)、第二支管(93)，所述第一支管(91)和所述第二支管(93)分别设置在所述粉磨筒(1)的两侧，所述换热腔(92)设置在所述粉磨筒(1)底端内部，所述换热腔(92)连通所述第一支管(91)和所述第二支管(93)。