CN221304900U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池模组及电池包，该电池模组包括电芯组、两个第一端板、两个侧板和至少一个第二端板，其中，电芯组包括多个沿第一方向依次排列的电芯，两个第一端板沿第一方向设置，电芯组夹设在两个第一端板之间，第二端板夹设在任意相邻的两个电芯之间，两个侧板沿第二方向设置，电芯组夹设在两个侧板之间，侧板的两端分别与两个第一端板固定连接，侧板设有沿第一方向延伸的第一固定区和沿第三方向延伸的第二固定区，第一固定区和第二固定区均与第二端板固定连接，第一方向和第二方向均在同一个水平面上且相互垂直，第三方向与第一方向和第二方向均垂直，该电池模组有利于提高电池模组维持整体模态的稳定性。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

电池模组通常包括电芯组和用于封装电芯组的模组框架，模组框架用于对电芯组进行保护和支撑。目前常见的模组框架包括端板组件和侧板组件，端板组件包括两个端板，两个端板分别位于电芯组的两端，在电芯组的长度方向上对电芯组起到夹持固定的作用，侧板组件包括两个侧板，两个侧板分别位于电芯组的两侧，在电芯组的宽度方向上对电芯组起到夹持固定的作用。

随着电芯组中电芯数量的不断增多，电池模组的模态维持较为困难，尤其是在电芯组的高度方向上和电芯组的长度方向上，电池模组的抗冲击能力较低，使得电池模组在受到冲击和振动时，难以保证电池模组整体结构完好、连接稳定，降低了电池模组使用的可靠性。

因此，亟需提出一种电池模组及电池包，来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组整体模态的稳定性较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池模组，包括：

电芯组，电芯组包括多个沿第一方向依次排列的电芯；

两个第一端板，两个第一端板沿第一方向设置，电芯组夹设在两个第一端板之间；

至少一个第二端板，第二端板夹设在任意相邻的两个电芯之间；

两个侧板，两个侧板沿第二方向设置，电芯组夹设在两个侧板之间，第二方向与第一方向在同一个水平面上且相互垂直，侧板的两端分别与两个第一端板固定连接，侧板上设有第一固定区和第二固定区，第一固定区沿第一方向延伸，第二固定区沿第三方向延伸，第三方向与第一方向和第二方向均垂直，第一固定区和第二固定区均与第二端板固定连接。

可选地，侧板上还设有第三固定区，第三固定区与第二端板固定连接，第一固定区通过第三固定区与第二固定区连接。

可选地，第三固定区为倒角结构。

可选地，电芯的外壁上包裹有保护膜。

可选地，保护膜朝向侧板的一侧设有粘孔，位于粘孔处的电芯与侧板粘接。

可选地，在第三方向上，侧板相对的两侧均设有折边，折边朝向电芯组的方向延伸，电芯组位于两个折边之间。

可选地，折边朝向电芯组的一侧表面与电芯组粘接。

可选地，第一端板背离电芯组的一侧设有第一连接部，第一连接部用于与电池箱连接。

可选地，在第二方向上，第一连接部位于电芯沿第一方向膨胀的最大膨胀区域内。

本实用新型的第二个目的在于提供一种电池包，当电池包受到冲击和振动时，电池模组能够保持较好的模态。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池包，包括电池箱和上述的电池模组，电池模组安装在电池箱内。

有益效果：

本实用新型提供的电池模组，两个第一端板沿第一方向设置，且电芯组夹设在两个第一端板之间，至少一个第二端板夹设在任意相邻的两个电芯之间，两个侧板沿第二方向设置，且电芯组夹设在两个侧板之间，侧板的两端分别与两个第一端板固定连接，由此在实现在第一方向上和第二方向上对电芯组的夹持固定，此外，侧板上设有沿第一方向延伸的第一固定区和沿第三方向延伸的第二固定区，第一固定区和第二固定区均与第二端板固定连接，第一固定区与第二端板的固定连接加强了电池模组在第一方向上的抗冲击能力，第二固定区与第二端板的固定连接实现了电池模组在第三方向上的抗冲击能力，有利于提高电池模组维持整体模态的稳定性，为电池模组的使用可靠性提供了有力保障。

本实用新型提供的电池包采用上述的电池模组，当电池包受到冲击和振动时，电池模组能够保持较好的模态，进而提高了电池包的使用稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池模组的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一端板、第二端板以及侧板的组装结构示意图；

图3是图2中的A处局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的电芯的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电芯组和侧板的爆炸结构示意图；

图6是图2中的B处局部放大图。

图中：

100、电芯组；110、电芯；120、保护膜；121、粘孔；200、第一端板；210、第一连接部；220、第二连接部；230、减重凹台；300、第二端板；400、侧板；410、第一固定区；420、第二固定区；430、第三固定区；440、第四固定区；450、第五固定区；460、折边；500、结构胶；600、绝缘片；700、CCS组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电池模组，该电池模组整体模态的稳定性较高。

具体地，如图1至图3所示，该电池模组包括电芯组100、两个第一端板200、至少一个第二端板300以及两个侧板400，其中，电芯组100包括多个沿第一方向(图1至图3中的x方向)依次排列的电芯110，两个第一端板200沿第一方向设置，电芯组100夹设在两个第一端板200之间，第二端板300夹设在任意相邻的两个电芯110之间，两个侧板400沿第二方向(图1至图3中的y方向)设置，电芯组100夹设在两个侧板400之间，第二方向与第一方向在同一个水平面上且相互垂直，侧板400的两端分别与两个第一端板200固定连接，侧板400上设有第一固定区410和第二固定区420，第一固定区410沿第一方向延伸，第二固定区420沿第三方向(图1至图3中的z方向)延伸，第三方向与第一方向和第二方向均垂直，第一固定区410和第二固定区420均与第二端板300固定连接。

基于以上设计，两个第一端板200沿第一方向设置，且电芯组100夹设在两个第一端板200之间，至少一个第二端板300夹设在任意相邻的两个电芯110之间，两个侧板400沿第二方向设置，且电芯组100夹设在两个侧板400之间，侧板400的两端分别与两个第一端板200固定连接，由此在实现在第一方向上和第二方向上对电芯组100的夹持固定，此外，侧板400上设有沿第一方向延伸的第一固定区410和沿第三方向延伸的第二固定区420，第一固定区410和第二固定区420均与第二端板300固定连接，第一固定区410与第二端板300的固定连接加强了电池模组在第一方向上的抗冲击能力，第二固定区420与第二端板300的固定连接实现了电池模组在第三方向上的抗冲击能力，有利于提高电池模组维持整体模态的稳定性，当电池模组收到冲击和振动时，也能够保持电池模组整体结构完好、连接稳定，为电池模组的使用可靠性提供了有力保障。

另一方面，第二端板300的设置将一整个电芯组100分为了两个部分，即，在电芯组100的内部区域设置与侧板400固定连接的第二端板300，提高了电池模组维持其整体模态的能力，该结构设置尤其适用于电芯110数量较多的电芯组100，不仅能够提高电池模组整体的模态，还降低了将电池模组装入电池箱的操作难度，具有提高生产效率的效果。

需要指出的是，第二端板300的具体数量可以根据实际需求而定，本实施例中的第二端板300的数量为一个，在其他实施方案中，第二端板300也可以设置为两个或者三个等其他数量，根据电芯组100中的电芯110数量多少而定即可。此外，第二端板300的设置位置也可以根据实际需求而定，本实施例中，第二端板300位于第一方向上，电芯组100靠近中间的位置上，在其他实施方案中，也可以将第二端板300设置在靠近于电芯组100在第一方向上正中间的位置，或者靠近于电芯组100在第一方向上偏向于某一端的位置。

进一步地，如图1至图3所示，侧板400上还设有第三固定区430，第三固定区430与第二端板300固定连接，第一固定区410通过第三固定区430与第二固定区420连接，以扩大侧板400与第二端板300之间固定连接的面积，进而提高其二者连接的稳定性和可靠性，有利于进一步提高电池模组的整体模态。

优选地，如图1至图3所示，第三固定区430为倒角结构，以消除连接应力。

可选地，侧板400与第二端板300可以通过焊接工艺或者热熔连接等工艺固定连接，本实施例中，侧板400与第二端板300通过穿透焊接工艺固定连接，也就是说，上述第一固定区410、第二固定区420以及第三固定区430均为焊缝，本实施例中的第一固定区410和第二固定区420均设有两个，两个第一固定区410相对设置，两个第二固定区420相对设置，在每相邻的第一固定区410和第二固定区420之间均设有倒角结构的第三固定区430，使得第一固定区410、第二固定区420以及第三固定区430大致呈“口”字型结构，不仅能够提高侧板400与第二端板300之间的连接强度，还有利于简化焊接操作，进而提高生产效率，并且，倒角结构的第三固定区430还能够消除第一固定区410和第二固定区420之间的焊接应力。

可选地，如图1至图4所示，电芯110的外壁上包裹有保护膜120，起到对电芯110的保护效果，进一步地，保护膜120选用本领域较为常见的蓝膜等具有保护作用的隔膜即可。

进一步地，如图1至图4所示，保护膜120朝向侧板400的一侧设有粘孔121，位于粘孔121处的电芯110与侧板400粘接，以实现电芯110与侧板400之间的直接式连接，有利于提高电池模组的整体模态。

可选地，如图1至图5所示，在第三方向上，侧板400相对的两侧均设有折边460，折边460朝向电芯组100的方向延伸，使得侧板400的纵截面大致呈C字型结构，电芯组100位于两个折边460之间，当电池模组受到第三方向的震动和冲击时，两个折边460能够降低电芯组100受到的应力，进而提高电池模组在第三方向上的抗冲击能力。

进一步地，如图1至图5所示，折边460朝向电芯组100的一侧表面与电芯组100粘接，进一步提高了电芯组100与侧板400粘接的稳定性和可靠性，有利于进一步提高电池模组的整体模态。

可选地，位于粘孔121处的电芯110与侧板400通过结构胶500粘接，折边460朝向电芯组100的一侧表面与电芯组100通过结构胶500粘接，当然在其他实施方案中，也可以通过导热胶等胶层粘接。

可选地，如图1至图6所示，侧板400的端部设有第四固定区440和第五固定区450，第四固定区440和第五固定区450均与第一端板200固定连接，由此实现侧板400与第一端板200的固定连接。

可选地，侧板400与第一端板200可以通过焊接工艺或者热熔连接等工艺固定连接，本实施例中，第四固定区440通过缝焊工艺与第一端板200固定连接，第五固定区450通过穿透焊接工艺与第一端板200固定连接，也就是说，上述第四固定区440和第五固定区450均为焊缝。

可选地，如图1至图6所示，第一端板200背离电芯组100的一侧设有第一连接部210，第一连接部210用于与电池箱连接，以实现电池模组与电池箱的连接。

优选地，如图1至图6所示，在第二方向上，第一连接部210位于电芯110沿第一方向膨胀的最大膨胀区域内，该结构设置有利于通过第一连接部210约束电芯110沿第一方向上的过度膨胀。进一步地，通常来讲，电芯110中间区域的膨胀量最大，因此，本实施例中的第一连接部210位于第二方向上电芯组100的中间区域。

可选地，每相邻的两个电芯110之间均夹设有MPP泡棉(图中未示出)，以吸收电芯110在第一方向上的膨胀量。优选地，MPP泡棉相对的两个表面均涂覆有结构胶，以实现MPP泡棉与电芯110的粘接，达到提高电池模组整体刚度的效果。

可选地，如图1至图6所示，第一端板200背离电芯组100的一侧还设有两个第二连接部220，在第二方向上，两个第二连接部220分别位于第一端板200相对的两侧，两个第二连接部220均用于与电池箱连接，以提高电池模组与电池箱连接的稳定性和可靠性。

进一步地，如图1至图6所示，第一连接部210和第二连接部220均为连接孔，将电池模组装入电池箱后，使用安装螺栓穿过连接孔并与电池箱内的螺纹孔螺纹连接即可。

可选地，如图1至图6所示，电池模组还包括绝缘片600，绝缘片600夹设在第一端板200与电芯组100之间，且绝缘片600相对的两个表面均涂覆有结构胶，由此实现绝缘片600与第一端板200的粘接，以及绝缘片600与电芯组100的粘接。

可选地，如图1至图6所示，第一端板200背离电芯组100的一侧还设有减重凹台230，以减轻第一端板200的重量，进而减轻电池模组的整体重量，有利于提高电池模组的能量密度。需要指出的是，在第三方向上，第一端板200的表面积、电芯组100的表面积以及绝缘片600的表面积相等，以尽可能扩大第一端板200、绝缘片600以及电芯组100的粘接面积，进而提高绝缘片600与第一端板200的粘接强度，以及绝缘片600与电芯组100的粘接强度。

进一步地，如图1至图6所示，减重凹台230位于第一端板200的下部区域，当电池箱内设有凸出部时，减重凹台230可以对凸出部进行避位，降低电池模组与电池包的组装难度。

可选地，如图1至图6所示，电池模组还包括CCS组件700，电芯组100中的多个电芯110通过CCS组件700电连接。

本实施例还提供一种电池包，当电池包受到冲击和振动时，电池模组能够保持较好的模态。

具体地，该电池包包括电池箱和上述的电池模组，电池模组安装在电池箱内，该电池包采用上述的电池模组，当电池包受到冲击和振动时，电池模组能够保持较好的模态，进而提高了电池包的使用稳定性和可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，包括：

电芯组(100)，所述电芯组(100)包括多个沿第一方向依次排列的电芯(110)；

两个第一端板(200)，两个所述第一端板(200)沿所述第一方向设置，所述电芯组(100)夹设在两个所述第一端板(200)之间；

至少一个第二端板(300)，所述第二端板(300)夹设在任意相邻的两个所述电芯(110)之间；

两个侧板(400)，两个所述侧板(400)沿第二方向设置，所述电芯组(100)夹设在两个所述侧板(400)之间，所述第二方向与所述第一方向在同一个水平面上且相互垂直，所述侧板(400)的两端分别与两个所述第一端板(200)固定连接，所述侧板(400)上设有第一固定区(410)和第二固定区(420)，所述第一固定区(410)沿所述第一方向延伸，所述第二固定区(420)沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直，所述第一固定区(410)和所述第二固定区(420)均与所述第二端板(300)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧板(400)上还设有第三固定区(430)，所述第三固定区(430)与所述第二端板(300)固定连接，所述第一固定区(410)通过所述第三固定区(430)与所述第二固定区(420)连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第三固定区(430)为倒角结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(110)的外壁上包裹有保护膜(120)。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述保护膜(120)朝向所述侧板(400)的一侧设有粘孔(121)，位于所述粘孔(121)处的所述电芯(110)与所述侧板(400)粘接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电池模组，其特征在于，在所述第三方向上，所述侧板(400)相对的两侧均设有折边(460)，所述折边(460)朝向所述电芯组(100)的方向延伸，所述电芯组(100)位于两个所述折边(460)之间。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述折边(460)朝向所述电芯组(100)的一侧表面与所述电芯组(100)粘接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电池模组，其特征在于，所述第一端板(200)背离所述电芯组(100)的一侧设有第一连接部(210)，所述第一连接部(210)用于与电池箱连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一连接部(210)位于所述电芯(110)沿所述第一方向膨胀的最大膨胀区域内。

10.电池包，其特征在于，包括电池箱和如权利要求1-9任一项所述的电池模组，所述电池模组安装在所述电池箱内。