CN221303091U - 一种混凝土凝结时间自动测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土凝结时间自动测定仪，包括检测刻度计、试模承载盘和试针压杆架，检测刻度计的底部固定连接有底座，试模承载盘固定连接在检测刻度计的顶部，试针压杆架与底座之间通过高度调节组件相连接；试模承载盘的边缘固定连接有两个相对的固定架，蜗杆条的一端贯穿一个固定架的内部通过轴承与另一个固定架转动连接，蜗杆条的另一端固定连接有旋钮；试模承载盘的顶面设置有蜗轮承模盘。本实用新型通过在现有混凝土凝结时间自动测定仪的试模承载平台上架设了可旋转的蜗轮承模盘，使得转动蜗杆条时，可实现蜗轮承模盘的旋转，进而当进行不同位置的多次试验时，就不需要频繁的转动试模，方便快捷。

Description

一种混凝土凝结时间自动测定仪

技术领域

本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土凝结时间自动测定仪。

背景技术

混凝土凝结时间自动测定仪是利用贯入阻力法测定混凝土凝结时间，采用杠杆原理，将测针力直接由仪表读数，使试验方便而又准确，混凝土贯入阻力仪适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比，不同气温环境下的混凝土拌合物，凝结时间的试验；

如公开号CN204882303U的混凝土凝结时间自动测试装置，本实用新型优点是：该装置是一种自动测试装置，试验前设置相应的参数，将待测混凝土放入测试模具，置于仪器的测试平台上之后，即可完成自动测定，自动绘图及数据导出的功能，避免试验人员熬夜连续值班，依靠仪器完成自动测试，直观得到混凝土凝结时间，测试数据准确。

发明人认为，上述相关现有技术在使用时，还存在以下问题：

1.其用于承载试模的水平台无法转动，当进行多次测定时，需要频繁的转动试模本体，非常不便；

2.其骨架的高度无法调节，在进行混凝土测定试验时，无法适用高度不同的试模盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土凝结时间自动测定仪，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土凝结时间自动测定仪，包括检测刻度计、试模承载盘、试针压杆架和蜗杆条，所述检测刻度计的底部固定连接有底座，所述试模承载盘固定连接在检测刻度计的顶部，所述试针压杆架与底座之间通过高度调节组件相连接；

所述试模承载盘的边缘固定连接有两个相对的固定架，所述蜗杆条的一端贯穿一个所述固定架的内部通过轴承与另一个所述固定架转动连接，所述蜗杆条的另一端固定连接有旋钮；

所述试模承载盘的顶面设置有蜗轮承模盘，所述试模承载盘与蜗轮承模盘之间连接有轴承盘。

为了实现试针压杆架的高度调节，作为本实用新型一种混凝土凝结时间自动测定仪优选的，所述高度调节组件包括：固定柱、限位孔、弹簧和限位扣，所述固定柱垂直连接在底座的表面，所述限位孔等间距开设在固定柱的表面，所述弹簧设置在试针压杆架的内部，所述限位扣连接在弹簧的一端。

为了使蜗轮承模盘可以转动，作为本实用新型一种混凝土凝结时间自动测定仪优选的，所述蜗轮承模盘通过轴承盘与试模承载盘之间构成转动连接。

为了实现蜗杆条对蜗轮承模盘的传动，作为本实用新型一种混凝土凝结时间自动测定仪优选的，所述蜗轮承模盘的边缘设置有啮齿，蜗轮承模盘通过所述啮齿与蜗杆条之间构成蜗轮蜗杆结构。

为了实现试针压杆架在固定柱内不同位置的固定，作为本实用新型一种混凝土凝结时间自动测定仪优选的，所述限位扣的凸出端尺寸与限位孔的尺寸相适配，所述限位扣通过弹簧与试针压杆架之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在现有混凝土凝结时间自动测定仪的试模承载平台上架设了可旋转的蜗轮承模盘，使得转动蜗杆条时，可实现蜗轮承模盘的旋转，进而当进行不同位置的多次试验时，就不需要频繁的转动试模，方便快捷；

2.本实用新型通过在现有混凝土凝结时间自动测定仪的试针压杆架与底座之间设计了高度调节组件，使得按压限位扣时，可调节试针压杆架的位置高度，进而可适用于不同高度的试模进行测定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮承模盘与试模承载盘连接爆炸结构示意图；

图4为本实用新型高度调节组件剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、检测刻度计；3、试模承载盘；4、试针压杆架；5、固定架；6、蜗杆条；7、轴承盘；8、蜗轮承模盘；9、固定柱；10、限位孔；11、弹簧；12、限位扣；13、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土凝结时间自动测定仪，包括检测刻度计2、试模承载盘3、试针压杆架4和蜗杆条6，检测刻度计2的底部固定连接有底座1，试模承载盘3固定连接在检测刻度计2的顶部，试针压杆架4与底座1之间通过高度调节组件相连接；

优选的：高度调节组件包括：固定柱9、限位孔10、弹簧11和限位扣12，固定柱9垂直连接在底座1的表面，限位孔10等间距开设在固定柱9的表面，弹簧11设置在试针压杆架4的内部，限位扣12连接在弹簧11的一端，限位扣12的凸出端尺寸与限位孔10的尺寸相适配，限位扣12通过弹簧11与试针压杆架4之间构成弹性结构，试针压杆架4滑动连接在固定柱9的内部。

具体使用时，当对不同高度的试模进行测定时，通过按压限位扣12，使限位扣12挤压弹簧11并收缩到试针压杆架4的内部，再通过上下拉动试针压杆架4，使试针压杆架4调节至合适高度后，通过限位扣12凸出端插入到合适位置的限位孔10内，进而实现了试针压杆架4的高度调节，有效满足了不同尺寸的试模进行测定。

试模承载盘3的边缘固定连接有两个相对的固定架5，蜗杆条6的一端贯穿一个固定架5的内部通过轴承与另一个固定架5转动连接，蜗杆条6的另一端固定连接有旋钮13，试模承载盘3的顶面设置有蜗轮承模盘8，试模承载盘3与蜗轮承模盘8之间连接有轴承盘7，蜗轮承模盘8通过轴承盘7与试模承载盘3之间构成转动连接，蜗轮承模盘8的边缘设置有啮齿，蜗轮承模盘8通过啮齿与蜗杆条6之间构成蜗轮蜗杆结构。

具体使用时，通过将试模放置在蜗轮承模盘8的顶面，再转动旋钮13，使旋钮13带动蜗杆条6转动，通过蜗杆条6与蜗轮承模盘8之间的啮合，使得蜗轮承模盘8发生转动，进而带动了试模转动，当多次下压试针压杆架4的压杆使试针下移时，可对试模的不同位置进行测定，进而提高了测定精度及测定的便捷性。

工作实施原理：在使用该混凝土凝结时间自动测定仪时，首先将试模放置在蜗轮承模盘8的顶面，通过下压试针压杆架4的压杆使试针下移插入试模内，记录检测刻度计2的计数值，再转动旋钮13使试模转动，再次下压试针压杆架4进行二次测定，再次记录数值，通过对不同凝结时间的试模进行多次测定，最终完成混凝土凝结时间的测定；若试模高度较高时，可通过按压限位扣12来实现试针压杆架4的高度调节，提高适用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土凝结时间自动测定仪，包括检测刻度计(2)、试模承载盘(3)、试针压杆架(4)和蜗杆条(6)，其特征在于：所述检测刻度计(2)的底部固定连接有底座(1)，所述试模承载盘(3)固定连接在检测刻度计(2)的顶部，所述试针压杆架(4)与底座(1)之间通过高度调节组件相连接；

所述试模承载盘(3)的边缘固定连接有两个相对的固定架(5)，所述蜗杆条(6)的一端贯穿一个所述固定架(5)的内部通过轴承与另一个所述固定架(5)转动连接，所述蜗杆条(6)的另一端固定连接有旋钮(13)；

所述试模承载盘(3)的顶面设置有蜗轮承模盘(8)，所述试模承载盘(3)与蜗轮承模盘(8)之间连接有轴承盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土凝结时间自动测定仪，其特征在于：所述高度调节组件包括：固定柱(9)、限位孔(10)、弹簧(11)和限位扣(12)，所述固定柱(9)垂直连接在底座(1)的表面，所述限位孔(10)等间距开设在固定柱(9)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土凝结时间自动测定仪，其特征在于：所述弹簧(11)设置在试针压杆架(4)的内部，所述限位扣(12)连接在弹簧(11)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土凝结时间自动测定仪，其特征在于：所述蜗轮承模盘(8)通过轴承盘(7)与试模承载盘(3)之间构成转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土凝结时间自动测定仪，其特征在于：所述蜗轮承模盘(8)的边缘设置有啮齿，蜗轮承模盘(8)通过所述啮齿与蜗杆条(6)之间构成蜗轮蜗杆结构。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土凝结时间自动测定仪，其特征在于：所述限位扣(12)的凸出端尺寸与限位孔(10)的尺寸相适配，所述限位扣(12)通过弹簧(11)与试针压杆架(4)之间构成弹性结构。