CN221298984U - 真空脱泡机用密封门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空脱泡机用密封门，包括脱泡机体，设置在脱泡机体正面的门体，所述门体的表面设置有密封结构，所述门体的底部设置有位于密封结构内侧的传动结构，所述密封结构包括设置在门体底部两侧的连接块，所述连接块与门体固定连接，所述门体的左侧与右侧均设置有挤压框。本实用新型通过推动挤压框，使其以连接块内部的销轴为轴心摆动，当挤压框套设在门体和脱泡机体连接处的表面时，能够利用倾斜槽挤压门体，使门体与脱泡机体连接更加紧密，能够改进现有脱泡机与盖板的连接方式，替代需要大量螺纹组件进行均匀挤压密封的操作步骤，节省在拆装过程中需要利用工具对螺纹组件进行分别装卸的方式，省时省力，提高脱泡机运行效率。

Description

真空脱泡机用密封门

技术领域

本实用新型涉及真空脱泡机技术领域，具体为真空脱泡机用密封门。

背景技术

脱泡机是一种工业设备，主要用于对搅拌脱泡有较高要求的行业，如LED灯具、LED环氧树脂、塑料玩具、变压器灌胶、树脂工艺品、AB胶、硅橡胶等，在搅拌过程中，这些行业需要对混合物进行脱泡处理，以避免气泡对最终产品的质量和性能产生不良影响。

为了提高脱泡效率，部分脱泡机在加工过程中需要进行密封抽真空处理，例如中国专利网公开的专利号为：202020644848.9，专利名称为：真空脱泡机，包括真空罐、传动轴及旋转脱泡机构。旋转脱泡机构包括甩盘、环形筛网及挡板，挡板与甩盘之间形成有共浆料流过的流通缝隙。甩盘及环形筛网在传动轴的带动下高速旋转，经进料口导入的待脱泡的浆料在离心力的作用下，由环形筛网中部通向外侧，浆料内的气泡在环形筛网内滤孔的挤压下分裂成多个更微小的气泡，并在真空环境下破裂，以使气泡内的空气脱离浆料，进一步的，通过环形筛网的浆料流入流通缝隙内，并在离心力的作用下铺开形成流体薄膜，此时，浆料内的气泡将更加充分的与真空环境接触，从而在内外压差的作用下快速破裂，可见，上述真空脱泡机可依次实现两道脱泡工序，从而显著提升脱泡效率。

但是现有脱泡机与盖板的连接方式较为繁琐，需要大量螺纹组件进行均匀挤压密封，在拆装过程中需要利用工具对螺纹组件进行分别装卸，费时费力，影响脱泡机运行效率。

因此，需要对真空脱泡机用密封门进行设计改造。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供真空脱泡机用密封门，具备提高拆装效率的优点，解决了现有脱泡机与盖板的连接方式较为繁琐，需要大量螺纹组件进行均匀挤压密封，在拆装过程中需要利用工具对螺纹组件进行分别装卸，费时费力，影响脱泡机运行效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空脱泡机用密封门，包括脱泡机体；

设置在脱泡机体正面的门体；

所述门体的表面设置有密封结构；

所述门体的底部设置有位于密封结构内侧的传动结构；

所述密封结构包括设置在门体底部两侧的连接块，所述连接块与门体固定连接，所述门体的左侧与右侧均设置有挤压框，所述挤压框位于连接块的内部，所述连接块与挤压框通过销轴活动连接，所述挤压框远离连接块的一侧套设在门体和脱泡机体的表面，所述传动结构能够带动挤压框摆动。

作为本实用新型优选的，所述传动结构包括固定连接在门体底部的支架，所述支架的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述挤压框外侧的前端和后端均固定连接有套板，所述升降板的左侧与右侧均延伸至套板的内侧，所述升降板的正面与背面均固定连接有滑杆，所述滑杆远离升降板的一侧延伸至套板的内部，所述套板与滑杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述套板的外侧固定连接有加强筋，所述加强筋远离套板的一侧与挤压框的外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支架的底部固定连接有导向条，所述导向条远离支架的一侧延伸至升降板的外侧，所述升降板与导向条滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述导向条的底部固定连接有连接板，所述连接板套设在螺杆的表面，所述连接板与螺杆通过轴承活动连接。

作为本实用新型优选的，所述挤压框的内侧开设有倾斜槽，所述门体和脱泡机体的连接处位于倾斜槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动挤压框，使其以连接块内部的销轴为轴心摆动，当挤压框套设在门体和脱泡机体连接处的表面时，能够利用倾斜槽挤压门体，使门体与脱泡机体连接更加紧密，能够改进现有脱泡机与盖板的连接方式，替代需要大量螺纹组件进行均匀挤压密封的操作步骤，节省在拆装过程中需要利用工具对螺纹组件进行分别装卸的方式，省时省力，提高脱泡机运行效率。

2、本实用新型通过设置螺杆、升降板、套板和滑杆，能够同时控制两个挤压框摆动，而且可以对挤压框的挤压强度进行有效调节。

3、本实用新型通过设置加强筋，能够提高套板与挤压框的接触面积，防止二者的连接处因承重过高出现断裂的现象。

4、本实用新型通过设置导向条，能够对升降板进行限位，避免升降板在移动过程中出现倾斜的现象。

5、本实用新型通过设置连接板，能够对螺杆进行支撑，可以提高螺杆与支架的接触面积。

6、本实用新型通过设置倾斜槽，能够提高挤压框的挤压强度，便于门体和脱泡机体进行紧密接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压框结构示意图；

图3为本实用新型传动结构示意图。

图中：1、脱泡机体；2、门体；3、密封结构；4、传动结构；5、连接块；6、挤压框；7、支架；8、螺杆；9、升降板；10、套板；11、滑杆；12、加强筋；13、导向条；14、连接板；15、倾斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的真空脱泡机用密封门，包括脱泡机体1；

设置在脱泡机体1正面的门体2；

门体2的表面设置有密封结构3；

门体2的底部设置有位于密封结构3内侧的传动结构4；

密封结构3包括设置在门体2底部两侧的连接块5，连接块5与门体2固定连接，门体2的左侧与右侧均设置有挤压框6，挤压框6位于连接块5的内部，连接块5与挤压框6通过销轴活动连接，挤压框6远离连接块5的一侧套设在门体2和脱泡机体1的表面，传动结构4能够带动挤压框6摆动。

参考图3，传动结构4包括固定连接在门体2底部的支架7，支架7的底部通过轴承活动连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有升降板9，挤压框6外侧的前端和后端均固定连接有套板10，升降板9的左侧与右侧均延伸至套板10的内侧，升降板9的正面与背面均固定连接有滑杆11，滑杆11远离升降板9的一侧延伸至套板10的内部，套板10与滑杆11滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺杆8、升降板9、套板10和滑杆11，能够同时控制两个挤压框6摆动，而且可以对挤压框6的挤压强度进行有效调节。

参考图1，套板10的外侧固定连接有加强筋12，加强筋12远离套板10的一侧与挤压框6的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋12，能够提高套板10与挤压框6的接触面积，防止二者的连接处因承重过高出现断裂的现象。

参考图3，支架7的底部固定连接有导向条13，导向条13远离支架7的一侧延伸至升降板9的外侧，升降板9与导向条13滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条13，能够对升降板9进行限位，避免升降板9在移动过程中出现倾斜的现象。

参考图3，导向条13的底部固定连接有连接板14，连接板14套设在螺杆8的表面，连接板14与螺杆8通过轴承活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板14，能够对螺杆8进行支撑，可以提高螺杆8与支架7的接触面积。

参考图2，挤压框6的内侧开设有倾斜槽15，门体2和脱泡机体1的连接处位于倾斜槽15的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置倾斜槽15，能够提高挤压框6的挤压强度，便于门体2和脱泡机体1进行紧密接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将门体2移动至脱泡机体1的正面，然后转动螺杆8，螺杆8利用螺纹推动升降板9上升，升降板9移动过程中带动滑杆11在套板10的内部滑动，套板10受到挤压并带动挤压框6以连接块5内部的销轴为轴心摆动，当挤压框6套设在门体2和脱泡机体1连接处的表面时，能够利用倾斜槽15挤压门体2，使门体2与脱泡机体1连接更加紧密。

综上所述：该真空脱泡机用密封门，通过推动挤压框6，使其以连接块5内部的销轴为轴心摆动，当挤压框6套设在门体2和脱泡机体1连接处的表面时，能够利用倾斜槽15挤压门体2，使门体2与脱泡机体1连接更加紧密，能够改进现有脱泡机与盖板的连接方式，替代需要大量螺纹组件进行均匀挤压密封的操作步骤，节省在拆装过程中需要利用工具对螺纹组件进行分别装卸的方式，省时省力，提高脱泡机运行效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.真空脱泡机用密封门，包括脱泡机体（1）；

设置在脱泡机体（1）正面的门体（2）；

其特征在于：

所述门体（2）的表面设置有密封结构（3）；

所述门体（2）的底部设置有位于密封结构（3）内侧的传动结构（4）；

所述密封结构（3）包括设置在门体（2）底部两侧的连接块（5），所述连接块（5）与门体（2）固定连接，所述门体（2）的左侧与右侧均设置有挤压框（6），所述挤压框（6）位于连接块（5）的内部，所述连接块（5）与挤压框（6）通过销轴活动连接，所述挤压框（6）远离连接块（5）的一侧套设在门体（2）和脱泡机体（1）的表面，所述传动结构（4）能够带动挤压框（6）摆动。

2.根据权利要求1所述的真空脱泡机用密封门，其特征在于：所述传动结构（4）包括固定连接在门体（2）底部的支架（7），所述支架（7）的底部通过轴承活动连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的表面螺纹连接有升降板（9），所述挤压框（6）外侧的前端和后端均固定连接有套板（10），所述升降板（9）的左侧与右侧均延伸至套板（10）的内侧，所述升降板（9）的正面与背面均固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）远离升降板（9）的一侧延伸至套板（10）的内部，所述套板（10）与滑杆（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的真空脱泡机用密封门，其特征在于：所述套板（10）的外侧固定连接有加强筋（12），所述加强筋（12）远离套板（10）的一侧与挤压框（6）的外侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的真空脱泡机用密封门，其特征在于：所述支架（7）的底部固定连接有导向条（13），所述导向条（13）远离支架（7）的一侧延伸至升降板（9）的外侧，所述升降板（9）与导向条（13）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的真空脱泡机用密封门，其特征在于：所述导向条（13）的底部固定连接有连接板（14），所述连接板（14）套设在螺杆（8）的表面，所述连接板（14）与螺杆（8）通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的真空脱泡机用密封门，其特征在于：所述挤压框（6）的内侧开设有倾斜槽（15），所述门体（2）和脱泡机体（1）的连接处位于倾斜槽（15）的内部。