CN221297024U - 一种粉末渗锌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉末渗锌装置，其包括机架和安装于所述机架的渗锌容器；所述渗锌容器包括保温箱、位于所述保温箱下方的反应箱、连通所述保温箱和所述反应箱且用于控制两者连通状态的截止结构以及用于将所述反应箱底部的渗锌剂输送至所述保温箱的回料机构；所述保温箱内设有第一加热组件；所述反应箱设有第二加热组件；所述渗锌容器设置有保温层。本申请具有保持渗锌剂的温度，减少在取放工件时渗锌剂的热量损失的效果。

Description

一种粉末渗锌装置

技术领域

本申请涉及渗锌领域，尤其是涉及一种粉末渗锌装置。

背景技术

粉末渗锌技术的原理是：将渗锌剂与金属工件混合置于渗锌装置中，加热到400℃左右，活性锌原子则向金属工件渗透，在金属工件表面形成一种合金防护层。合金防护层可以明显改善金属材料表面耐腐蚀、耐磨损、抗氧化及抗冲击等使用性能，有效扩大金属材料的应用范围。

现有的渗锌装置包括加热炉体和布置在加热炉体内的反应箱，渗锌剂和金属工件均布置在反应箱内。在完成金属工件的渗锌后，操作人员将反应箱从加热炉体中取出，待反应箱降温后，将金属工件从反应箱内取出，并将金属工件表面的渗锌剂去除，得到渗锌完成的金属工件。

上述渗锌装置需要将反应箱从加热炉体内取出后，才能够实现金属工件和渗锌剂的分离，导致在取出金属工件的过程中造成渗锌剂的热量损失。

实用新型内容

为了节省热量消耗，本申请提供一种粉末渗锌装置。

本申请提供的一种粉末渗锌装置采用如下的技术方案：

一种粉末渗锌装置，包括机架以及安装于所述机架的渗锌容器；所述渗锌容器包括保温箱、位于所述保温箱下方的反应箱、连通所述保温箱和所述反应箱且用于控制两者连通状态的截止结构；所述保温箱内设有第一加热组件；所述反应箱设有第二加热组件；所述渗锌容器设置有保温层；所述粉末渗锌装置还设置有用于将所述反应箱底部的渗锌剂输送至所述保温箱的回料机构。

通过采用上述技术方案，上述粉末渗锌装置的渗锌步骤如下所示：首先，将渗锌剂放置于保温箱，将渗锌剂升温至反应温度；然后，将金属工件放置反应箱内；然后，通过截止结构将保温箱和反应箱连通，使得渗锌剂进入到反应箱内，并埋没反应箱内的金属工件，开始渗锌；在完成渗锌后，回料机构将反应箱内的渗锌剂回收至保温箱；最后，取出完成渗锌的金属工件。采用上述粉末渗锌装置进行渗锌后，能够保持渗锌剂的温度，减少在取放工件时渗锌剂的热量损失，使得在进行下一次的渗锌时，不需要对渗锌剂再进行长时间的加热，使得在多批次的金属工件进行渗锌时，有助于提高节能效果且提高生产效率。

可选的，所述保温箱与所述反应箱之间形成有截止间隙；所述截止结构包括设置于所述保温箱底板的第一通孔、设置于所述反应箱顶板且与所述第一通孔对应布置的第二通孔、水平滑移安装于所述截止间隙且将所述截止间隙隔断的滑移隔板以及驱使所述滑移隔板水平滑动的驱动件；所述滑移隔板上开设有用于连通所述第一通孔和所述第二通孔的第三通孔；所述滑移隔板经所述驱动件驱动后具有开启工位和截止工位；当所述滑移隔板处于所述开启工位时，所述第三通孔连通所述第一通孔和所述第二通孔；当所述滑移隔板处于所述截止工位时，所述滑移隔板将所述第一通孔和所述第二通孔隔断。

通过采用上述技术方案，公开了截止结构的具体结构，上述截止结构的结构简单，操作方便，可靠性较高。

可选的，所述保温箱顶面开设有用于添加渗锌剂的添料口且安装有用于将所述添料口盖合的顶盖。

通过采用上述技术方案，当保温箱内的渗锌剂需要补充时，操作人员可以打开顶盖，通过添料口向保温箱内补充渗锌剂，使得上述粉末渗锌装置的渗锌剂补充较为方便。

可选的，所述反应箱内设有用于吊挂金属工件的安装架；所述反应箱的侧面开设有用于取放金属工件的取件口以及将所述取件口密封盖合的密封侧门。

通过采用上述技术方案，操作人员可以在启动粉末渗锌装置前打开密封侧门，通过取件口将待渗锌的金属工件放置反应箱内的安装架上；在完成渗锌后，打开密封侧门将完成渗锌的金属工件取出，使得金属工件的取放较为方便。

可选的，所述第一加热组件包括多层第一加热管，每层所述第一加热管包括水平间隔布置的多根第一加热管，相邻两层所述第一加热管相错布置。

通过采用上述技术方案，上述第一加热管的布局使得保温箱内的渗锌剂受热均匀，每层相错布置的第一加热管对渗锌剂的下落起到阻隔的作用，使渗锌剂下落时较为缓慢，

可选的，所述第二加热组件包括多根布置于所述反应箱内壁上的第二加热管。

通过采用上述技术方案，加热管布置于反应箱内壁处，使得第二加热管对渗锌剂的下落影响较小，且有助于使得渗锌剂和金属工件的充分接触反应。

可选的，所述回料机构为螺旋提升机，所述螺旋提升机的进料口与所述反应箱的底部连接，所述螺旋提升机的出料口连通于所述保温箱的顶部。

通过采用上述技术方案，公开了回料机构的具体结构。回料机构采用旋转提升机，使得反应箱内的渗锌剂较为快速的被回收到保温箱。

可选的，所述反应箱底部具有储料部，所述储料部具有将渗锌剂导入所述螺旋提升机的进料口内的导料面。

通过采用上述技术方案，储料部的设置有利于反应箱内的渗锌剂进入进料口从而有利于渗锌剂被全部回收。

可选的，所述渗锌容器上设有金属支脚，所述机架上设置有用于供金属支脚安装的隔热座。

通过采用上述技术方案，公开了渗锌容器与机架的连接方式，通过设置金属支脚和隔热座减少了渗锌容器向机架传递的热量，有助于渗锌容器保温，从而有助于整个粉末渗锌装置的节能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置保温箱、反应箱、截止结构以及回料机构使得粉末渗锌装置完成对金属工件的渗锌后，回料机构能够将反应箱的渗锌剂回收至保温室，保持了渗锌剂的温度，减少在取放工件时渗锌剂的热量损失；

2.通过在渗锌容器设置保温层以及在渗锌容器上设置金属支脚，机架上设置隔热座，有助于渗锌容器保温，从而有助于整个粉末渗锌装置的节能；

3.通过在保温箱设置多层第一加热管，使得保温箱内的渗锌剂受热均匀；每层相错布置的第一加热管对渗锌剂的下落起到阻隔的作用，使渗锌剂下落时较为缓慢，有助于渗锌剂的加热

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的保温箱的结构示意图。

图4是本申请实施例的反应箱的结构示意图。

图5是本申请实施例的截止结构的剖面示意图。

图6是本申请实施例的螺旋提升机的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑柱；12、支撑座；13、横梁柱；14、隔热座；141、云母底板；1411、云母垫板；142、云母压块；143、金属压板；2、渗锌容器；21、保温箱；211、保温空腔；212、添料口；213、顶盖；214、第一加热组件；2141、第一加热管；215、连接管；22、反应箱；221、反应空腔；222、取件口；223、密封侧门；224、安装架；2241、支撑板；2242、支撑杆；2243、吊架板；2244、吊钩；225、第二加热组件；2251、第二加热管；226、储料部；23、截止结构；231、第一通孔；232、第二通孔；233、滑移隔板；2331、第三通孔；234、驱动件；24、金属支脚；241、支脚板；242、安装间隙；25、支撑侧板；3、回料机构；31、螺旋提升机；311、第一回料管；312、螺旋回料杆；313、回料电机；314、螺旋扇叶；315、第二回料管；3151、进料口；316、第三回料管；3161、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉末渗锌装置。

参照图1，粉末渗锌装置包括机架1、安装于机架1的渗锌容器2和安装于渗锌容器2上的回料机构3。

机架1包括4根竖直的支撑柱11、布置于支撑柱11的底端且用于固定支撑柱11的支撑座12以及水平焊接于支撑柱11上的横梁柱13。在本实施例中，相邻两根支撑柱11之间连接有两根横梁柱13。

渗锌容器2包括保温箱21、位于保温箱21下方的反应箱22以及连通保温箱21和反应箱22且用于控制两者连通状态的截止结构23。

渗锌容器2的外表面铺设有一层保温层，即在保温箱21、反应箱22以及截止结构23的外表面均设有保温层。并且，回料机构3的外表面也铺设有一层保温层。在本实施例中，保温层为石棉层。

参照图1和图2，渗锌容器2的保温箱21和反应箱22的外侧壁上均设有金属支脚24，机架1的横梁柱13上设置有用于供金属支脚24安装的隔热座14，渗锌容器2通过金属支脚24和隔热座14连接于机架1。在本实施例中，保温箱21每个外侧壁的顶端均间隔设有两个金属支脚24；反应箱22每个外侧壁的下端均间隔设有两个金属支脚24。金属支脚24包括两块截面呈三角形的支脚板241。两块支脚板241之间形成有安装间隙242。

隔热座14包括云母底板141、布置于云母底板141上的云母压块142以及用于将云母压块142与云母底板141锁定在机架1的横梁柱13上的金属压板143。金属压板143通过螺栓螺母结构安装在机架的横梁柱13上。云母压块142布置在云母底板141顶面的中部。当上述金属支脚24安装在隔热座14上时，云母压块142布置在金属支脚24的安装间隙242中，且与两块支脚板241贴合。其中，金属压板143的宽度小于安装间隙242的宽度，使得金属压板143和支脚板241相互靠近的侧壁存在间隙，以使得降低热量的传递散失。

参照图1和图3，保温箱21为方形盒体结构，内部设置有长方体状的保温空腔211，渗锌剂放置在保温空腔211。保温箱21顶面开设有用于添加渗锌剂的添料口212且在对应添料口212处铰接安装有用于将添料口212盖合的顶盖213。

保温箱21内设有第一加热组件214，在本实施例中，第一加热组件214包括7层第一加热管2141，每层第一加热管2141包括水平间隔布置的至少两根第一加热管2141，相邻两层第一加热管2141相错布置。第一加热管2141的布局使得保温箱21内的渗锌剂受热均匀，每层相错布置的第一加热管2141对渗锌剂的下落起到阻隔的作用，使渗锌剂下落时较为缓慢，有助于锌粉的加热。

参照图1和图4，反应箱22为方形盒体结构，内部设置有长方体状的反应空腔221。反应箱22的侧面开设有用于取放金属工件的取件口222以及在取件口222的边缘铰接安装有用于将取件口222密封盖合的密封侧门223。反应箱22内设置有用于吊挂金属工件的安装架224。安装架224包括水平布置于反应箱22侧壁下侧的支撑板2241、焊接在支撑板2241上的支撑杆2242、水平安装于支撑杆2242顶部的吊架板2243以及安装在吊架板2243上的吊钩2244。在本实施例中，支撑板2241为米字状结构且带有三角形孔洞，吊钩2244呈9行9列的阵列形式布置子在吊架板2243上。

反应箱22内设有第二加热组件225，第二加热组件225包括多根间隔布置于反应箱22内侧壁上的第二加热管2251，第二加热管2251为U型结构。在本实施例中，反应箱22的内侧壁中，除装有密封侧门223的一面，其他三个内侧面均设置有8根第二加热管2251。

参照图3、图4和图5，保温箱21与反应箱22通过三块支撑侧板25连接，且三块支撑侧板25围成凹字形，使得保温箱21和反应箱22之间形成有截止间隙26。

参照图1和图5，截止结构23包括设置于保温箱21底板的第一通孔231、设置于反应箱22顶板且与第一通孔231对应布置的第二通孔232、水平滑移安装于截止间隙26且将截止间隙26隔断的滑移隔板233以及驱使滑移隔板233水平滑动的驱动件234。驱动件234安装于机架1的横梁柱13上。滑移隔板233上开设有用于连通第一通孔231和第二通孔232的第三通孔2331。

驱动件234为液压缸或者气缸，且输出端连接滑移隔板233。滑移隔板233经驱动件234驱动后具有开启工位和截止工位。当滑移隔板233处于开启工位时，第三通孔2331连通第一通孔231和第二通孔232；当滑移隔板233处于截止工位时，滑移隔板233将第一通孔231和第二通孔232隔断。在本实施例中，第一通孔231设置有81个，且第一通孔231呈9行9列的阵列形式布置于保温箱21的底板。

参照图1和图6，回料机构3为螺旋提升机31，且用于将反应箱22底部的渗锌剂输送至保温箱21。

螺旋提升机31包括竖直布置的第一回料管311、竖直布置于第一回料管311内的螺旋回料杆312、与螺旋回料杆312连接且用于驱使螺旋回料杆312转动的回料电机313、布置于螺旋回料杆312上且与螺旋回料杆312配合的螺旋扇叶314、用于连接第一回料管311底部与反应箱22底部的第二回料管315以及用于连接第一回料管311顶部与保温箱21顶部的第三回料管316。螺旋回料杆312的一端与回料电机313的输出轴连接，另一端旋转安装于第一回料管311的底部。第二回料管315靠近反应箱22的一端具有进料口3151，第三回料管316靠近保温箱21的一端具有出料口3161。

保温箱21顶部具有供螺旋提升机31的第三回料管316连通的连接管215，连接管215由保温箱21顶面向上弯曲延伸至朝向出料口3161。

反应箱22底部具有储料部226，储料部226布置于支撑板2241下侧且具有将渗锌剂导入螺旋提升机31的进料口3151内的导料面,在本实施例中，储料部226呈中空且倒置的四棱台。储料部226底端与第二回料管315的进料口3151连通。

本申请实施例一种粉末渗锌装置的渗锌步骤为：首先，将渗锌剂放置于保温箱21，通过第一加热组件214将渗锌剂升温至反应温度；然后，将金属工件放置反应箱22内的安装架224上；然后，通过截止结构23将保温箱21和反应箱22连通，使得渗锌剂进入到反应箱22内，并埋没反应箱22内的金属工件，开始渗锌；在完成渗锌后，回料机构3将反应箱22内的渗锌剂回收至保温箱21；最后，打开密封侧门223，通过取件口222取出完成渗锌的金属工件。采用上述粉末渗锌装置进行渗锌后，能够保持渗锌剂的温度，减少在取放工件时渗锌剂的热量损失。且在取出完成渗锌的金属工件后，可向反应箱22放入待渗锌的新的金属工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末渗锌装置，其特征在于，包括机架（1）以及安装于所述机架（1）的渗锌容器（2)；所述渗锌容器（2）包括保温箱（21)、位于所述保温箱（21）下方的反应箱（22)、连通所述保温箱（21）和所述反应箱（22）且用于控制两者连通状态的截止结构（23)；所述保温箱（21）内设有第一加热组件（214)；所述反应箱（22）内设有第二加热组件（225)；所述渗锌容器（2）设置有保温层；所述粉末渗锌装置还设置有用于将所述反应箱（22）底部的渗锌剂输送至所述保温箱（21）的回料机构（3)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述保温箱（21）与所述反应箱（22）之间形成有截止间隙（26）；所述截止结构（23）包括设置于所述保温箱（21）底板的第一通孔（231)、设置于所述反应箱（22）顶板且与所述第一通孔（231）对应布置的第二通孔（232)、水平滑移安装于所述截止间隙（26）且将所述截止间隙（26）隔断的滑移隔板（233）以及驱使所述滑移隔板（233）水平滑动的驱动件（234)；所述滑移隔板（233）上开设有用于连通所述第一通孔（231）和所述第二通孔（232）的第三通孔（2331)；所述滑移隔板（233）经所述驱动件（234）驱动后具有开启工位和截止工位；当所述滑移隔板（233）处于所述开启工位时，所述第三通孔（2331）连通所述第一通孔（231）和所述第二通孔（232)；当所述滑移隔板（233）处于所述截止工位时，所述滑移隔板（233）将所述第一通孔（231）和所述第二通孔（232）隔断。

3.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述保温箱（21）顶面开设有用于添加渗锌剂的添料口（212）且安装有用于将所述添料口（212）盖合的顶盖（213)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述反应箱（22）内设有用于吊挂金属工件的安装架（224)；所述反应箱（22）的侧面开设有用于取放金属工件的取件口（222）以及将所述取件口（222）密封盖合的密封侧门（223)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述第一加热组件（214）包括多层第一加热管（2141)，每层所述第一加热管（2141）包括水平间隔布置的多根第一加热管（2141)，相邻两层所述第一加热管（2141）相错布置。

6.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述第二加热组件（225）包括多根布置于所述反应箱（22）内壁上的第二加热管（2251)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述回料机构（3）为螺旋提升机（31)，所述螺旋提升机（31）的进料口（3151）与所述反应箱（22）的底部连接，所述螺旋提升机（31）的出料口（3161）连通于所述保温箱（21）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述反应箱（22）底部具有储料部（226)，所述储料部（226）具有将渗锌剂导入所述螺旋提升机（31）的进料口（3151）内的导料面。

9.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌装置，其特征在于，所述渗锌容器（2）上设有金属支脚（24)，所述机架（1）上设置有用于供金属支脚（24）安装的隔热座（14)。