CN221296712U - 一种玻璃划孔机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃划孔机构。本申请中，一种玻璃划孔机构，包括搭载箱体，所述搭载箱体的上端焊接有连接板，所述连接板的上端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑动组件，所述连接板的上端开设有通孔，滑动组件的上端固定连接有连接矩形柱，所述连接矩形柱的侧面位于通孔的上端固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述通孔的大小和固定螺栓的尺寸相适配，所述固定螺栓的下端抵住滑动组件的表面，在使用仪器使用时，连接板搭载固定螺栓的位置，所述连接矩形柱固定固定块的位置，通过滑动组件在连接板内的凹槽内滑动，带动连接矩形柱进行运动，可以按照需求位移到指定位置。

Description

一种玻璃划孔机构

技术领域

本申请属于玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃划孔机构。

背景技术

玻璃划孔机构具有高效、质量好、操作简便等优点，适用于玻璃制品加工和其他相关领域，玻璃划孔机构的优点包括，玻璃划孔机构可以实现快速且精准的划孔操作，提高工作效率和生产效率。采用玻璃划孔机构进行划孔可以保证划孔质量高，划孔孔洞平整光滑，不易出现裂纹或碎裂。玻璃划孔机构使用简单，只需将待划孔的玻璃材料固定好，并进行相应的设置和调节，即可进行划孔操作，无需大量人力和复杂操作步骤。玻璃划孔机构可以适用于不同类型和尺寸的玻璃材料，具有一定的适应性和灵活性。通过合理设置超声波振动频率、刀具参数等，可以对划孔过程进行精确控制，满足不同划孔要求。不破坏性：相比其他玻璃切割方式，玻璃划孔机构在划孔过程中对玻璃材料的破坏性较小，减少了材料损失和碎裂的风险。

如公开号：CN111039555A公布了一种圆形玻璃划边及掰边装置，涉及圆形玻璃划边及掰边装置技术领域，解决了现在的圆形玻璃在生产时任然需要人工手动对玻璃滑动和进行掰边，掰边时玻璃碎渣易飞射，容易对工作人员造成伤害，安全隐患大的问题。一种圆形玻璃划边及掰边装置，包括装置主体，所述装置主体的一端安装有掰边废件放置板，所述装置主体的中间安装有承载板，所述承载板的中间设置有脱离孔，所述承载板的两侧均安装有两个推进辊，所述推进辊的上方安装有圆形玻璃掰边机构。本发明通过可以在圆形玻璃生产过程中对玻璃原料进行划边，且可以在划边后对圆形玻璃周围的玻璃片进行掰边处理，无需人工操作，不会对人工造成伤害，结构简单，操作方便。

但是常见的该申请对划孔装置是固定不动的，对于玻璃一些边角进行划比较麻烦，不方便工作人员操作。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的可以移动划孔装置问题，提供一种玻璃划孔机构。

本申请采用的技术方案如下：一种玻璃划孔机构，包括搭载箱体，所述搭载箱体的上端焊接有连接板，所述连接板的上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑动组件，所述连接板的上端开设有通孔，所述滑动组件的上端固定连接有连接矩形柱，所述连接矩形柱的侧面位于通孔的上端固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述通孔的大小和固定螺栓的尺寸相适配，所述固定螺栓的下端抵住滑动组件的表面。

通过采用上述技术方案，在使用仪器使用时，所述连接板搭载固定螺栓的位置，所述连接矩形柱固定固定块的位置，通过滑动组件在连接板内的凹槽内滑动，带动连接矩形柱进行运动，可以按照需求位移到指定位置，将固定螺栓从固定块中取出，让滑动组件可以滑动后滑动到指定的位置后，再将固定螺栓插回到固定块中，连接连接板，保证不会轻易位移，通过移动连接矩形柱来满足对于不同位置的划孔要求，便捷使用，提高工作效率。

在一优选的实施方式中，所述搭载箱体的上端位于连接板相邻的位置固定连接有保护板，相邻连接板的中间位置固定连接有搭载板。

通过采用上述技术方案，所述保护板防止仪器作业时玻璃中滑落的玻璃片随意掉落，保护工作人员的安全，所述搭载板方便放置玻璃，方便进行作业。

在一优选的实施方式中，所述搭载箱体上端远离保护板的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有控制台。

通过采用上述技术方案，所述支撑柱方便固定控制台的位置，所述控制台方便工作人员对划孔机构进行操作，方便使用。

在一优选的实施方式中，所述搭载箱体的侧面设置有防撞软垫环，所述搭载箱体的下端固定连接有多个支撑桌腿。

通过采用上述技术方案，所述防撞软垫环防止人员磕碰，保护工作人员，所述支撑桌腿对划孔机构其支撑作用，保证划孔机构的结构稳定性。

在一优选的实施方式中，所述连接矩形柱的上端固定连接有支撑矩形板，所述支撑矩形板的中间位置设置有划孔机构主体，所述划孔机构主体的下端设置有划孔机头。

通过采用上述技术方案，所述支撑矩形板方便对划孔机构主体固定，所述划孔机构主体固定划孔机头的位置，所述划孔机头方便对于玻璃进行划孔作业，保证仪器运转。

在一优选的实施方式中，所述搭载箱体的侧面设置有储物室门，所述储物室门的表面固定连接有把手，所述搭载箱体的侧面与储物室门相反的一面设置有散热孔。

通过采用上述技术方案，所述储物室门方便对搭载箱体的内部进行保护，确保密封性，所述把手方便工作人员打开储物室门，所述散热孔方便对于划孔机构散热，防止划孔结构过热导致损坏。

在一优选的实施方式中，所述搭载箱体的内部设置有放置板，所述放置板的相邻位置固定连接有隔断板，所述隔断板的相邻位置设置有电箱。

通过采用上述技术方案，所述放置板方便放置随身物品，所述放置板隔断两个空间，方便使用，所述电箱为划孔机构提供稳定的电源，确保划孔机构正常运转。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在使用仪器使用时，所述连接板搭载固定螺栓的位置，所述连接矩形柱固定固定块的位置，通过滑动组件在连接板内的凹槽内滑动，带动连接矩形柱进行运动，可以按照需求位移到指定位置，将固定螺栓从固定块中取出，让滑动组件可以滑动后滑动到指定的位置后，再将固定螺栓插回到固定块中，连接连接板，保证不会轻易位移，通过移动连接矩形柱来满足对于不同位置的划孔要求，便捷使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本申请的玻璃划孔机构结构示意图；

图2为本申请中玻璃划孔机构内部示意图；

图3为本申请中玻璃划孔机构背面示意图。

图中标记：1、搭载箱体；2、支撑柱；3、控制台；4、把手；5、支撑桌腿；6、储物室门；7、防撞软垫环；8、连接板；9、滑动组件；10、固定块；11、固定螺栓；12、连接矩形柱；13、保护板；14、支撑矩形板；15、划孔机构主体；16、划孔机头；17、放置板；18、电箱；19、散热孔；20、搭载板；21、隔断板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-3，一种玻璃划孔机构，包括搭载箱体1，搭载箱体1的上端焊接有连接板8，连接板8的上端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑动组件9，连接板8的上端开设有通孔，滑动组件9的上端固定连接有连接矩形柱12，连接矩形柱12的侧面位于通孔的上端固定连接有固定块10，固定块10的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓11，通孔的大小和固定螺栓11的尺寸相适配，固定螺栓11的下端抵住滑动组件9的表面，在使用仪器使用时，连接板8搭载固定螺栓11的位置，连接矩形柱12固定固定块10的位置，通过滑动组件9在连接板8内的凹槽内滑动，带动连接矩形柱12进行运动，可以按照需求位移到指定位置，将固定螺栓11从固定块10中取出，让滑动组件9可以滑动后滑动到指定的位置后，再将固定螺栓11插回到固定块10中，连接连接板8，保证不会轻易位移，通过移动连接矩形柱12来满足对于不同位置的划孔要求，便捷使用，提高工作效率。

参照图1-3，搭载箱体1的上端位于连接板8相邻的位置固定连接有保护板13，相邻连接板8的中间位置固定连接有搭载板20，保护板13防止仪器作业时玻璃中滑落的玻璃片随意掉落，保护工作人员的安全，搭载板20方便放置玻璃，方便进行作业。

参照图1-3，搭载箱体1上端远离保护板13的位置固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有控制台3，支撑柱2方便固定控制台3的位置，控制台3方便工作人员对划孔机构进行操作，方便使用。

参照图1-3，搭载箱体1的侧面设置有防撞软垫环7，搭载箱体1的下端固定连接有多个支撑桌腿5，防撞软垫环7防止人员磕碰，保护工作人员，支撑桌腿5对划孔机构其支撑作用，保证划孔机构的结构稳定性。

参照图1-3，连接矩形柱12的上端固定连接有支撑矩形板14，支撑矩形板14的中间位置设置有划孔机构主体15，划孔机构主体15的下端设置有划孔机头16，所述支撑矩形板14方便对划孔机构主体15固定，划孔机构主体15固定划孔机头16的位置，划孔机头16方便对于玻璃进行划孔作业，保证仪器运转。

参照图1-3，搭载箱体1的侧面设置有储物室门6，储物室门6的表面固定连接有把手4，搭载箱体1的侧面与储物室门6相反的一面设置有散热孔19，储物室门6方便对搭载箱体1的内部进行保护，确保密封性，把手4方便工作人员打开储物室门6，散热孔19方便对于划孔机构散热，防止划孔结构过热导致损坏。

参照图1-3，搭载箱体1的内部设置有放置板17，放置板17的相邻位置固定连接有隔断板21，隔断板21的相邻位置设置有电箱18，放置板17方便放置随身物品，放置板17隔断两个空间，方便使用，电箱18为划孔机构提供稳定的电源，确保划孔机构正常运转。

本申请一种玻璃划孔机构实施例的实施原理为：

在使用仪器使用时，连接板8搭载固定螺栓11的位置，连接矩形柱12固定固定块10的位置，通过滑动组件9在连接板8内的凹槽内滑动，带动连接矩形柱12进行运动，可以按照需求位移到指定位置，将固定螺栓11从固定块10中取出，让滑动组件9可以滑动后滑动到指定的位置后，再将固定螺栓11插回到固定块10中，连接连接板8，保证不会轻易位移，通过移动连接矩形柱12来满足对于不同位置的划孔要求，便捷使用，提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种玻璃划孔机构，包括搭载箱体(1)，其特征在于：所述搭载箱体(1)的上端焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑动组件(9)，所述连接板(8)的上端开设有通孔，所述滑动组件(9)的上端固定连接有连接矩形柱(12)，所述连接矩形柱(12)的侧面位于通孔的上端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓(11)，所述通孔的大小和固定螺栓(11)的尺寸相适配，所述固定螺栓(11)的下端抵住滑动组件(9)的表面。

2.如权利要求1所述的一种玻璃划孔机构，其特征在于：所述搭载箱体(1)的上端位于连接板(8)相邻的位置固定连接有保护板(13)，相邻连接板(8)的中间位置固定连接有搭载板(20)。

3.如权利要求1所述的一种玻璃划孔机构，其特征在于：所述搭载箱体(1)上端远离保护板(13)的位置固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有控制台(3)。

4.如权利要求1所述的一种玻璃划孔机构，其特征在于：所述搭载箱体(1)的侧面设置有防撞软垫环(7)，所述搭载箱体(1)的下端固定连接有多个支撑桌腿(5)。

5.如权利要求1所述的一种玻璃划孔机构，其特征在于：所述连接矩形柱(12)的上端固定连接有支撑矩形板(14)，所述支撑矩形板(14)的中间位置设置有划孔机构主体(15)，所述划孔机构主体(15)的下端设置有划孔机头(16)。

6.如权利要求1所述的一种玻璃划孔机构，其特征在于：所述搭载箱体(1)的侧面设置有储物室门(6)，所述储物室门(6)的表面固定连接有把手(4)，所述搭载箱体(1)的侧面与储物室门(6)相反的一面设置有散热孔(19)。

7.如权利要求1所述的一种玻璃划孔机构，其特征在于：所述搭载箱体(1)的内部设置有放置板(17)，所述放置板(17)的相邻位置固定连接有隔断板(21)，所述隔断板(21)的相邻位置设置有电箱(18)。