CN221296639U - 一种钻井泥浆多级处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井泥浆多级处理回用系统，包括机架，机架上端设有筛选单元和分离单元；筛选单元包括振动筛本体，分离单元包括上下布置的分离仓和回收仓；本实用新型中钻井泥浆从输入料仓输入振动筛本体后经过振动筛选将颗粒物筛出，筛选后的泥浆完全输送至分离仓内，通过加药箱向分离仓内加入絮凝剂等药剂同时在搅拌架的搅拌作用下对泥浆进行破胶从而促进泥浆内的固体絮凝沉积，沉积在分离仓下端的固体物通过挤压绞龙转动进行挤压，固体物经过挤压后形成泥饼能够从挤压输出口挤出最终输送至回收仓内最后连同同振动筛本体筛选的固体物进行深度加工回收处理，为进一步的回收处理处理奠定基础。

Description

一种钻井泥浆多级处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及钻井泥浆环保处理设备领域，具体涉及一种钻井泥浆多级处理回用系统。

背景技术

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等，由于施工现场所有的废弃物几乎全部积存于废泥浆存储坑内，这使得钻井废弃物中的有害成分复杂化，形成一种由黏土、各种化学处理剂、污水、污油和钻屑等组成的多相悬浮性的钻井废弃泥浆，以往的废浆浆大多采用罐运输倾倒处理，但泥浆对环境会产生较大污染，会污染农田、造成公害，带来巨大的经济损失，如何提高文明施工，环保施工的现代化水平是本领域亟待处理的问题。

现有的泥浆处理装置在使用过程中，采用振动筛筛选颗粒物直接将筛选后的泥浆直接排出，造成浪费及环境污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的泥浆处理装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻井泥浆多级处理回用系统，能够有效对钻井泥浆进行颗粒物筛选以及固液分离等多级处理，有利于后续对固体和液体进行针对性环保处理，避免产生污染。

本实用新型采用的技术方案是：一种钻井泥浆多级处理回用系统，包括机架，机架上端一端设有筛选单元、另一端设有分离单元；所述筛选单元包括振动筛本体，所述机架上端对应振动筛本体的输入端设有输入料仓，振动筛的输出端下方设有能够水平滑动的输送料槽；所述分离单元包括上下布置的分离仓和回收仓，所述机架上端设有滑动安装回收仓的回收框架，所述分离仓下端与回收框架铰接相连，所述分离仓上端外侧设有接收口，所述分离仓向振动筛本体一侧转动时，所述输送料槽能够滑动至接收口上方；所述分离仓上端还设有搅拌总成，所述搅拌总成的输出端连接有设于分离仓内的搅拌架，分离仓内对应搅拌搅拌架下方设有挤压绞龙，所述分离仓外侧安装有延伸至分离仓内的加药管，所述加药管连接有加药箱；所述分离仓下端设有可开闭的挤压输出口，分离仓下端外侧设有可开闭的液体输出口。

本技术方案中提供的处理系统采用多级处理结构，即先后利用振动筛选和挤压分离的方式对钻井泥浆进行环保处理，钻井泥浆从输入料仓输入振动筛本体后经过振动筛选将颗粒物筛出，经过筛选的泥浆经过输送料槽输出，在输出筛选泥浆前，将分离仓向下转动至振动筛本体的一侧，使接收口位于输送料槽下方，确保筛选后的泥浆完全输送至分离仓内，分离仓向上转动至垂直位置后，通过加药箱向分离仓内加入絮凝剂等药剂同时在搅拌架的搅拌作用下对泥浆进行破胶从而促进泥浆内的固体絮凝沉积，沉积在分离仓下端的固体物通过挤压绞龙转动进行挤压，固体物经过挤压后形成泥饼能够从挤压输出口挤出最终输送至回收仓内，最后连同振动筛本体筛选的固体物进行深度加工回收处理，位于分离仓内的液体能够从液体输出口输出实现固液分离，实现了泥浆的环保回收处理。

优选的，所述机架上端对应振动筛本土和回收仓之间设有支撑架，支撑架高度大于回收框架的高度，支撑架上端设有与分离仓截面相适应的定位架。

优选的，所述定位架两侧设有清洗喷头，清洗喷头连接有伸缩管，所述伸缩管通过清洗管连接有水箱。

优选的，所述回收框架上端靠近支撑架的一端设有与分离仓下端铰接部铰接相连的铰接座，所述分离仓下端外周还铰接有若干固定螺杆，固定螺杆上螺接有固定螺母，所述回收框架上端设与固定螺杆一一对应的固定座，所述固定座外侧设有供固定螺杆卡入的固定槽。

优选的，所述回收仓包括呈U形布置的滑动框架，滑动框架两侧之间设有回收袋，滑动框架上端两侧设有用于挂设回收袋的挂钩，滑动框架下端设有可自锁的万向轮组，万向轮组与设于机架上端两侧的传输轨道滚动配合。

优选的，所述输送料槽纵向截面呈U形布置，输送料槽上端两侧设有滑轮，滑轮与设于振动筛输出端两侧的定位轨道滚动配合。

优选的，所述机架两侧设有能够沿其长向滑动的滑台，滑台铰接有支撑杆，所述支撑杆另一端设于回收仓外侧的连接端铰接，所述机架上设有与滑台螺纹适配并沿机架长向布置的控制螺杆，所述控制螺杆端部与设于机架上的电机单元输出端传动连接。

优选的，所述分离仓内壁对应搅拌架下端设有与转动架转动配合的稳定架。

本实用新型的有益效果是；本实用新型提供的处理系统采用多级处理结构，钻井泥浆从输入料仓输入振动筛本体后经过振动筛选将颗粒物筛出，筛选后的泥浆完全输送至分离仓内，通过加药箱向分离仓内加入絮凝剂等药剂同时在搅拌架的搅拌作用下对泥浆进行破胶从而促进泥浆内的固体絮凝沉积，沉积在分离仓下端的固体物通过挤压绞龙转动进行挤压，固体物经过挤压后形成泥饼能够从挤压输出口挤出最终输送至回收仓内，最后连同振动筛本体筛选的固体物进行深度加工回收处理，位于分离仓内的液体能够从液体输出口输出实现固液分离，实现了泥浆的环保回收处理；本实用新型通过对泥浆进行振动筛选以及高效固液分离为后续分离出的液体和固体部分做进一步的回收处理奠定基础，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例中提供的钻井泥浆多级处理回用系统立体图。

图2为本实用新型实施例中提供的钻井泥浆多级处理回用系统的分离仓结构图。

附图标记：机架100、振动筛本体200、输入料仓210、输送料槽220、分离仓300、接收口310、挤压输出口320、液体输出口330、稳定架340、回收仓400、滑动框架410、回收袋420、万向轮组430、回收框架500、搅拌总成600、搅拌架700、挤压绞龙800、加药管900、支撑架1000、定位架1010、清洗喷头1020、铰接座1100、固定螺杆1200、固定螺母1300、固定座1400、滑台1500、支撑杆1600、控制螺杆1700、电机单元1800。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型具体实施例一提供了一种钻井泥浆多级处理回用系统，该系统可先后对钻井泥浆进行筛选和固液分离处理；具体包括机架100，机架100上端一端设有筛选单元、另一端设有分离单元；筛选单元包括振动筛本体200，机架100上端对应振动筛本体200的输入端设有输入料仓210，振动筛的输出端下方设有能够水平滑动的输送料槽220；分离单元包括上下布置的分离仓300和回收仓400，所述机架100上端设有滑动安装回收仓400的回收框架500，分离仓300下端与回收框架500铰接相连，分离仓300上端外侧设有接收口310，分离仓300向振动筛本体200一侧转动时，输送料槽220能够滑动至接收口310上方；分离仓300上端还设有搅拌总成600，搅拌总成600的输出端连接有设于分离仓300内的搅拌架700，分离仓300内对应搅拌搅拌架700下方设有挤压绞龙800，所述分离仓300外侧安装有延伸至分离仓300内的加药管900，所述加药管900连接有加药箱；所述分离仓300下端设有可开闭的挤压输出口320，分离仓300下端外侧设有可开闭的液体输出口330。

如图1和图2所示，通过上述设置，本实施例提供的处理系统采用多级处理结构，即先后利用振动筛选和挤压分离的方式对钻井泥浆进行环保处理，钻井泥浆从输入料仓210输入振动筛本体200后经过振动筛选将颗粒物筛出，经过筛选的泥浆经过输送料槽220输出，在输出筛选泥浆前，将分离仓300向下转动至振动筛本体200的一侧，使接收口310位于输送料槽220下方，确保筛选后的泥浆完全输送至分离仓300内，分离仓300向上转动至垂直位置后，通过加药箱向分离仓300内加入絮凝剂等药剂同时在搅拌架700的搅拌作用下对泥浆进行破胶从而促进泥浆内的固体絮凝沉积，沉积在分离仓300下端的固体物通过挤压绞龙800转动进行挤压，固体物经过挤压后形成泥饼能够从挤压输出口320挤出最终输送至回收仓400内，位于分离仓300内的液体能够从液体输出口330输出实现固液分离，实现了泥浆的环保回收处理。本实施例中加药箱内可存储相应的絮凝剂和破胶剂，用于促进泥浆固体物破胶絮凝并快速沉积。本发明中分离仓挤压分离的固体泥饼可连同振动筛本体筛选的固体物进行深度加工回收处理，例如加工土壤肥等。

如前所述，当分离仓300向下转动至振动筛本体200一侧时，输送料槽220能够至接收口310的上方，本实施例中提供的输送料槽220纵向截面呈U形布置，输送料槽220上端两侧设有滑轮，滑轮与设于振动筛输出端两侧的定位轨道滚动配合。这样，输送料槽220能够沿定位轨道滑动至接收口310上方位置，泥浆输送完毕后反向滑动至振动筛本体200下方，以避免对分离仓300转动产生干涉。

如图1和图2所示，本实施例中，分离仓300内部的搅拌架700需要通过搅拌总成600驱动，为了提高搅拌机架100转动的稳定性，本实施例在分离仓300内壁对应搅拌架700下端设有与转动架转动配合的稳定架340。稳定架340起到转动安装搅拌架700下端的目的，一方面确保分离仓300处于垂直位置时搅拌架700转动的稳定性，另一方面在分离仓300向下转动时可避免搅拌架700弯曲损坏。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例对机架100结构进一步优化，以提高设备运行自动化程度，具体的，机架100上端对应振动筛本土和回收仓400之间设有支撑架1000，支撑架1000高度大于回收框架500的高度，支撑架1000上端设有与分离仓300截面相适应的定位架1010。也就是说，通过设置支撑架1000结构能够对向下转动的分离仓300端部进行支撑，当分离仓300转动至支撑架1000上方后能够卡入定位架1010上，确保分离仓300向下转动后的稳定性。本实施例还在定位架1010两侧设有清洗喷头1020，清洗喷头1020连接有伸缩管，所述伸缩管通过清洗管连接有水箱。这样，当分离仓300转动至振动筛本体200一侧后，可通过清洗喷头1020从接收口310向分离仓300内喷水，用于对分离仓300清洗，还可对振动筛本体200进行清洗，在实际应用中，水箱内可根据需要存储相应的清洗液，以便对分离仓300以及振动筛本体200进行清洗。

如前所述，本系统中分离仓300通过转动至振动筛本体200一侧实现上料，转动至垂直位置时对筛选泥浆进行固液分离，为了便于控制分离仓300位置，本实施例在机架100两侧设有能够沿其长向滑动的滑台1500，滑台1500铰接有支撑杆1600，所述支撑杆1600另一端设于回收仓400外侧的连接端铰接，所述机架100上设有与滑台1500螺纹适配并沿机架100长向布置的控制螺杆1700，所述控制螺杆1700端部与设于机架100上的电机单元1800输出端传动连接。这样，当控制螺杆1700在电机单元1800驱动下转动时，滑块能够沿机架100长向滑动，从而通过支撑杆1600推动分离仓300向下或向上晃动。

实施例三

如图1和图2所示，本实施例对分离单元结构做进一步优化，具体是在回收框架500上端靠近支撑架1000的一端设有与分离仓300下端铰接部铰接相连的铰接座1100，所述分离仓300下端外周还铰接有若干固定螺杆1200，固定螺杆1200上螺接有固定螺母1300，所述回收框架500上端设与固定螺杆1200一一对应的固定座1400，所述固定座1400外侧设有供固定螺杆1200卡入的固定槽。这样，通过设置铰接座1100可使分离仓300能够绕铰接座1100稳定转动，而当分离仓300转动至垂直位置时，利用各个固定螺杆1200卡入固定座1400的固定槽内同时通过固定螺母1300对分离仓300进行固定，从而提高分离仓300转动至垂直后进行固液分离操作的稳定性。

如前所述，回收仓400用于收集挤压绞龙800运行时挤出的固体泥饼，为了方便回收处理，本实施例提供的回收仓400包括呈U形布置的滑动框架410，滑动框架两侧之间设有回收袋420，滑动框架410上端两侧设有用于挂设回收袋420的挂钩，滑动框架410下端设有可自锁的万向轮组430，万向轮组430与设于机架100上端两侧的传输轨道滚动配合；也就是说，滑动框架410可通过万向轮组430滑动至分离仓300正下方，经过分离仓300内部挤压绞龙800挤出的泥饼可存储在回收袋420内，回收袋420装满后通过滑动框架410滑出机架100，进而便于将回收袋420打包进行后续转运处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，包括机架(100)，机架(100)上端一端设有筛选单元、另一端设有分离单元；

所述筛选单元包括振动筛本体(200)，所述机架(100)上端对应振动筛本体(200)的输入端设有输入料仓(210)，振动筛的输出端下方设有能够水平滑动的输送料槽(220)；

所述分离单元包括上下布置的分离仓(300)和回收仓(400)，所述机架(100)上端设有滑动安装回收仓(400)的回收框架(500)，所述分离仓(300)下端与回收框架(500)铰接相连，所述分离仓(300)上端外侧设有接收口(310)，所述分离仓(300)向振动筛本体(200)一侧转动时，所述输送料槽(220)能够滑动至接收口(310)上方；

所述分离仓(300)上端还设有搅拌总成(600)，所述搅拌总成(600)的输出端连接有设于分离仓(300)内的搅拌架(700)，分离仓(300)内对应搅拌搅拌架(700)下方设有挤压绞龙(800)，所述分离仓(300)外侧安装有延伸至分离仓(300)内的加药管(900)，所述加药管(900)连接有加药箱；所述分离仓(300)下端设有可开闭的挤压输出口(320)，分离仓(300)下端外侧设有可开闭的液体输出口(330)。

2.根据权利要求1所述的钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，所述机架(100)上端对应振动筛本土和回收仓(400)之间设有支撑架(1000)，支撑架(1000)高度大于回收框架(500)的高度，支撑架(1000)上端设有与分离仓(300)截面相适应的定位架(1010)。

3.根据权利要求2所述的钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，所述定位架(1010)两侧设有清洗喷头(1020)，清洗喷头(1020)连接有伸缩管，所述伸缩管通过清洗管连接有水箱。

4.根据权利要求1所述的钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，所述回收框架(500)上端靠近支撑架(1000)的一端设有与分离仓(300)下端铰接部铰接相连的铰接座(1100)，所述分离仓(300)下端外周还铰接有若干固定螺杆(1200)，固定螺杆(1200)上螺接有固定螺母(1300)，所述回收框架(500)上端设与固定螺杆(1200)一一对应的固定座(1400)，所述固定座(1400)外侧设有供固定螺杆(1200)卡入的固定槽。

5.根据权利要求1所述的钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，所述回收仓(400)包括呈U形布置的滑动框架(410)，滑动框架(410)两侧之间设有回收袋(420)，滑动框架(410)上端两侧设有用于挂设回收袋(420)的挂钩，滑动框架(410)下端设有可自锁的万向轮组(430)，万向轮组(430)与设于机架(100)上端两侧的传输轨道滚动配合。

6.根据权利要求1所述的钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，所述输送料槽(220)纵向截面呈U形布置，输送料槽(220)上端两侧设有滑轮，滑轮与设于振动筛输出端两侧的定位轨道滚动配合。

7.根据权利要求1所述的钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，所述机架(100)两侧设有能够沿其长向滑动的滑台(1500)，滑台(1500)铰接有支撑杆(1600)，所述支撑杆(1600)另一端设于回收仓(400)外侧的连接端铰接，所述机架(100)上设有与滑台(1500)螺纹适配并沿机架(100)长向布置的控制螺杆(1700)，所述控制螺杆(1700)端部与设于机架(100)上的电机单元(1800)输出端传动连接。

8.根据权利要求1所述的钻井泥浆多级处理回用系统，其特征在于，所述分离仓(300)内壁对应搅拌架(700)下端设有与转动架转动配合的稳定架(340)。