CN221291197U - 铝合金加工用支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件支撑技术领域，且公开了铝合金加工用支撑设备，包括支撑机构，所述支撑机构包括用于移动的移动座、支杆以及其顶端用于铝型材支撑的托轮架；稳定机构，所述稳定机构包括配重盘，所述配重盘位于移动座的底端，所述配重盘的高度为移动座万向轮高度的一半，且配重盘的中心与移动座的中心处于同一垂直线上，所述配重盘的顶端至少连接有两个螺纹杆，且螺纹杆从移动座上的通孔中延伸并穿过。本实用新型采用配重盘下降后可以和地面进行紧贴的设计，从而增加本装置移动到合适位置之后与地面的接触面积，与现有技术相比，本装置在预定位置的稳定效果更好，使得本装置在铝型材加工时更加不容易发生大幅晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件支撑技术领域，具体为铝合金加工用支撑设备。
背景技术
虽然现有的铝合金型材支撑架不断的创新和发展，基本满足人们需求，但是仍然存有可改善的空间。
例如公告号为CN218095308U的专利文件公开了一种铝合金型材加工支撑架，包括伸缩支架。所述伸缩支架顶部设有支架上端横向，支架上端横向两侧固定托轮固定方管,所述托轮固定方管之间设有滚动的托轮；所述伸缩支架底部固定下端圆盘，下端圆盘的底部固定三根支架脚，一根支架脚的另一端固定可锁死动滑轮，另外两根支架脚的另一端分别固定定滑轮，其中，所述托轮固定方管两端高出所述托轮最高点。该设备可以任意调节，通过安装定向轮和万向轮，可以轻松移动支撑架，也可以根据需要锁死万向轮，通过滚动托轮支撑型材，减少摩擦阻力，可有效防止型材划伤，滚动托轮固定处高出托轮一定高度，防止型材加工时候溢出托轮，非常适用于型材加工车间。
上述的铝型材支撑架，虽然底端带有移动座，可通过万向轮锁死，但是铝型材一般自重较重，且加工时容易产生振动，采用万向轮即使可以自锁，其和地面的实际接触面积也过小，导致架体容易和铝型材一起产生持续晃动，容易对正常加工状态造成影响，实际使用中仍具有一定不便性，因此亟需铝合金加工用支撑设备来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供铝合金加工用支撑设备，以解决上述背景技术中提出的上述的铝型材支撑架，虽然底端带有移动座，可通过万向轮锁死，但是铝型材一般自重较重，且加工时容易产生振动，采用万向轮即使可以自锁，其和地面的实际接触面积也过小，导致架体容易和铝型材一起产生持续晃动，容易对正常加工状态造成影响，实际使用中仍具有一定不便性的问题。
本实用新型提供如下技术方案：铝合金加工用支撑设备，包括支撑机构，所述支撑机构包括用于移动的移动座、支杆以及其顶端用于铝型材支撑的托轮架；
稳定机构，所述稳定机构包括配重盘，所述配重盘位于移动座的底端，所述配重盘的高度为移动座万向轮高度的一半，且配重盘的中心与移动座的中心处于同一垂直线上，所述配重盘的顶端至少连接有两个螺纹杆，且螺纹杆从移动座上的通孔中延伸并穿过，所述螺纹杆的顶端旋转活动套接有螺母，用于配重盘固定；
调节机构，所述调节机构设置在支杆和托轮架之间，用于高度调节，采用配重盘下降后可以和地面进行紧贴的设计，从而增加本装置移动到合适位置之后与地面的接触面积，与现有技术相比，本装置在预定位置的稳定效果更好，使得本装置在铝型材加工时更加不容易发生大幅晃动。
进一步的，所述配重盘的底端连接有橡胶片，所述橡胶片的厚度至少为一厘米，且内部嵌入安装有铁丝网，对配重盘的下降进行缓冲，同时就可以增加和地面之间的摩擦效果。
进一步的，所述配重盘的内部为空心，用于水液填充，所述配重盘的一侧嵌入安装有走水管，且走水管的开口处插入有密封塞，用于水液进出，便于本装置无需过度稳定时，将配重盘的水液排出，重量降低，便于移动座推动。
进一步的，所述配重盘的盛水空腔内壁上均匀连接有辅撑杆，用于配重盘强度提升，使得配重盘更加不容易受压损坏。
进一步的，所述调节机构包括丝纹套，所述丝纹套连接在支杆的顶端，所述丝纹套的内部旋转套接有丝杆，且丝杆的顶端与托轮架活动套接，所述丝杆的外侧套接有手握套，便于改变托轮架的所处高度。
进一步的，所述丝纹套的外侧滑动套接有卡位环，所述卡位环的表面包覆有橡胶皮、与丝纹套外表面相贴合，所述丝纹套的外侧连接有卡位杆，且卡位杆的顶端连接在托轮架上，使得托轮架更加不容易随着丝杆的旋转而旋转。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设有配重盘、螺纹杆和螺母，采用配重盘下降后可以和地面进行紧贴的设计，从而增加本装置移动到合适位置之后与地面的接触面积，与现有技术相比，本装置在预定位置的稳定效果更好，使得本装置在铝型材加工时更加不容易发生大幅晃动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视立体示意图。
图2为本实用新型的整体结构仰视立体示意图。
图3为本实用新型的稳定机构结构爆炸状态俯视立体示意图。
图4为本实用新型的调节机构结构爆炸状态俯视立体示意图。
附图标记为：1、支撑机构；110、移动座；111、支杆；112、托轮架；2、稳定机构；210、配重盘；211、螺纹杆；212、螺母；213、走水管；214、橡胶片；215、辅撑杆；3、调节机构；310、丝纹套；311、丝杆；312、手握套；313、卡位环；314、卡位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照说明书附图中图1-3，本实用新型提供了铝合金加工用支撑设备，包括支撑机构1，支撑机构1包括用于移动的移动座110、支杆111以及其顶端用于铝型材支撑的托轮架112；
稳定机构2，稳定机构2包括配重盘210，配重盘210位于移动座110的底端，配重盘210的高度为移动座110万向轮高度的一半，且配重盘210的中心与移动座110的中心处于同一垂直线上，配重盘210的顶端至少连接有两个螺纹杆211，且螺纹杆211从移动座110上的通孔中延伸并穿过，螺纹杆211的顶端旋转活动套接有螺母212，用于配重盘210固定；
调节机构3，调节机构3设置在支杆111和托轮架112之间，用于高度调节，配重盘210的底端连接有橡胶片214，橡胶片214的厚度至少为一厘米，且内部嵌入安装有铁丝网，配重盘210的内部为空心，用于水液填充，配重盘210的一侧嵌入安装有走水管213，且走水管213的开口处插入有密封塞，用于水液进出，配重盘210的盛水空腔内壁上均匀连接有辅撑杆215，用于配重盘210强度提升。
工作原理：当移动到合适位置时，锁死万向轮，依次旋转螺母212，使得螺母212沿着螺纹杆211上移，使得配重盘210可以下降，直至配重盘210底端的橡胶片214压在地面上，再反向旋转螺母212，使得螺母212再次紧贴移动座110即可，当需要移动时，将配重盘210直接抬升，并依次旋转螺母212，使得螺母212和移动座110贴紧，对配重盘210进行限位，最后解锁万向轮即可。
实施例2
参照说明书附图中图4，实施例二与实施例一的区别在于：调节机构3包括丝纹套310，丝纹套310连接在支杆111的顶端，丝纹套310的内部旋转套接有丝杆311，且丝杆311的顶端与托轮架112活动套接，丝杆311的外侧套接有手握套312，丝纹套310的外侧滑动套接有卡位环313，卡位环313的表面包覆有橡胶皮、与丝纹套310外表面相贴合，丝纹套310的外侧连接有卡位杆314，且卡位杆314的顶端连接在托轮架112上。
工作原理：使用时，旋转手握套312，使得丝杆311在丝纹套310中旋转，让托轮架112上升或者下降，同时托轮架112会通过卡位杆314带动卡位环313沿着丝纹套310上下移动。
Claims (6)
1.铝合金加工用支撑设备，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括用于移动的移动座（110）、支杆（111）以及其顶端用于铝型材支撑的托轮架（112），其特征在于：
稳定机构（2），所述稳定机构（2）包括配重盘（210），所述配重盘（210）位于移动座（110）的底端，所述配重盘（210）的高度为移动座（110）万向轮高度的一半，且配重盘（210）的中心与移动座（110）的中心处于同一垂直线上，所述配重盘（210）的顶端至少连接有两个螺纹杆（211），且螺纹杆（211）从移动座（110）上的通孔中延伸并穿过，所述螺纹杆（211）的顶端旋转活动套接有螺母（212），用于配重盘（210）固定；
调节机构（3），所述调节机构（3）设置在支杆（111）和托轮架（112）之间，用于高度调节。
2.根据权利要求1所述的铝合金加工用支撑设备，其特征在于：所述配重盘（210）的底端连接有橡胶片（214），所述橡胶片（214）的厚度至少为一厘米，且内部嵌入安装有铁丝网。
3.根据权利要求1所述的铝合金加工用支撑设备，其特征在于：所述配重盘（210）的内部为空心，用于水液填充，所述配重盘（210）的一侧嵌入安装有走水管（213），且走水管（213）的开口处插入有密封塞，用于水液进出。
4.根据权利要求3所述的铝合金加工用支撑设备，其特征在于：所述配重盘（210）的盛水空腔内壁上均匀连接有辅撑杆（215），用于配重盘（210）强度提升。
5.根据权利要求1所述的铝合金加工用支撑设备，其特征在于：所述调节机构（3）包括丝纹套（310），所述丝纹套（310）连接在支杆（111）的顶端，所述丝纹套（310）的内部旋转套接有丝杆（311），且丝杆（311）的顶端与托轮架（112）活动套接，所述丝杆（311）的外侧套接有手握套（312）。
6.根据权利要求5所述的铝合金加工用支撑设备，其特征在于：所述丝纹套（310）的外侧滑动套接有卡位环（313），所述卡位环（313）的表面包覆有橡胶皮、与丝纹套（310）外表面相贴合，所述丝纹套（310）的外侧连接有卡位杆（314），且卡位杆（314）的顶端连接在托轮架（112）上。
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