CN221290547U - 一种轴承加工用磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承加工用磨削设备，包括活动箱，所述活动箱的顶端均开设有两个滑槽，所述活动箱的内部底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外部前后两侧均转动连接有两个拉杆，所述拉杆的一端转动连接有位移板，所述位移板的顶端左右两侧均固定连接有两个活动块，所述活动块的顶端固定连接有T型板，所述T型板的外部中侧转动连接有转动杆。本实用新型中，实现了对不同尺寸大小的轴承进行固定，保证了加工轴承在生产过程中不会发生晃动，提高了工作效率和生产效率，同时对打磨后的灰尘及时清理，防止灰尘被工作人员所吸入，优化了环境。

Description

一种轴承加工用磨削设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用磨削设备。

背景技术

轴承是一种用于支撑旋转或运动机械部件的装置。它通常由一个内圈、一个外圈、滚动体(如钢珠、滚子)和保持器(保持滚动体间距离的部件)组成。轴承可以减少旋转部件之间的摩擦，并且可以轻松地使两个部件相对移动，从而实现旋转和运动，在轴承的生产中，需要使用到磨削设备来对其进行磨削加工，而现有的装置在使用的过程中无法对多个方位加工轴承进行固定限位，进而容易导致待加工轴承在加工过程中出现偏移晃动，最终导致轴承出现损伤的情况，降低了待加工轴承在使用时安全性的同时，降低了现有装置的磨削加工效率，同时在轴承加工时会产生大量的灰尘且不能很好的清理，造成堆积会造成后期清理不利，为此提供一种轴承加工用磨削设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴承加工用磨削设备，旨在改善现有的装置在使用的过程中无法对多个方位加工轴承进行固定限位，进而容易导致待加工轴承在加工过程中出现偏移晃动，并在轴承加工时会产生大量的灰尘且不能很好的清理，造成堆积会造成后期清理不利的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工用磨削设备，包括活动箱，所述活动箱的顶端均开设有两个滑槽，所述活动箱的内部底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外部前后两侧均转动连接有两个拉杆，所述拉杆的一端转动连接有位移板，所述位移板的顶端左右两侧均固定连接有两个活动块，所述活动块的顶端固定连接有T型板，所述T型板的外部中侧转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有夹板，所述转动杆的另一端固定连接有蜗轮，所述T型板的相离一侧均固定连接有两个固定块，所述固定块的一端转动连接有手摇杆，所述固定块的另一端转动连接有蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动箱的右端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的外部右侧固定连接有吸尘机，所述吸尘箱的内部固定连接有过滤网，所述吸尘箱的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接在吸尘板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动箱的后端固定连接有L型板，所述L型板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块，所述推块的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有磨具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块的横切面为方形，所述活动块的外部滑动连接在滑槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗轮的外部啮合连接在蜗杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述位移板的底端滑动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接在活动箱的内底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动箱的底端四角处均固定连接有底座，所述活动箱的外部左侧固定连接有控制器，所述控制器与第二电机、第一电机和气缸电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘板的底端固定连接在活动箱的顶端后侧，所述吸尘板的后端固定连接在L型板的前端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过活动块、第二电机、转盘、拉杆、位移板、T型板、夹板等之间结构的相互配合，实现了对不同尺寸大小的轴承进行固定，保证了加工轴承在生产过程中不会发生晃动，提高了工作效率和生产效率。

2、本实用新型中，通过吸尘板、吸尘管、吸尘箱、吸尘机，过滤网等之间的结构相互配合，实现了对打磨后的灰尘及时清理，防止灰尘被工作人员所吸入，优化了环境，同时结构简单，便于人们使用。

3、本实用新型中，通过蜗杆、蜗轮、固定块、转动杆、手摇杆、气缸、推块、第一电机、磨具等之间的结构相互配合实现了对轴承外表面进行加工，使得轴承加工时发生转动，并使得轴承外表面加工更加均匀，提高了轴承的生产设备。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削设备的活动箱剖面图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削设备的吸尘箱剖面图；

图5为本实用新型提出的一种轴承加工用磨削设备的夹板结构示意图。

图例说明：

1、气缸；2、L型板；3、磨具；4、活动箱；5、吸尘板；6、吸尘管；7、底座；8、吸尘箱；9、吸尘机；10、固定块；11、蜗轮；12、T型板；13、第一电机；14、推块；15、夹板；16、活动块；17、控制器；18、滑槽；19、过滤网；20、蜗杆；21、手摇杆；22、限位板；23、位移板；24、转盘；25、第二电机；26、拉杆；27、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工用磨削设备，包括活动箱4，活动箱4的顶端均开设有两个滑槽18，通过滑槽18给予活动块16的活动的空间，活动箱4的内部底端固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有转盘24，转盘24的外部前后两侧均转动连接有两个拉杆26，拉杆26的一端转动连接有位移板23，使得活动块16、T型板12和夹板15相互靠近，夹住轴承更加稳定，位移板23的顶端左右两侧均固定连接有两个活动块16，保证了位移板23滑动的更加稳定，活动块16的顶端固定连接有T型板12，T型板12的外部中侧转动连接有转动杆27，转动杆27一端固定连接有夹板15，通过启动第二电机25，使得转盘24发生转动，进而在拉杆26的作用下，使得位移板23在活动箱4的内部发生转动，并在限位板22的限位作用下使得位移板23相互靠近，当位移板23相互靠近时，使得活动块16带动T型板12发生移动，并沿着滑槽18的内壁相互靠近，进而夹板15外表面接触轴承，使得夹板15夹住轴承，保证轴承不会发生移动，且在加工时的稳定性，转动杆27的另一端固定连接有蜗轮11，在蜗轮11的转动作用可以使得转动杆27发生转动，进而带动轴承发生转动，使得轴承在打磨时更加细致，T型板12的相离一侧均固定连接有两个固定块10，固定块10起到支撑蜗杆20转动的空间，使得转动时更加稳定，固定块10的一端转动连接有手摇杆21，固定块10的另一端转动连接有蜗杆20，通过手动转动手摇杆21，使得蜗杆20在固定块10的固定作用下发生转动，从而蜗轮11带动转动杆27同步发生转动，进而使得夹板15发生转动，使得夹板15带动轴轮同步发生转动，对所需要加工的轴轮在磨具3的作用下进行加工，使得轴承外表面匀称。

活动箱4的右端固定连接有吸尘箱8，吸尘箱8可以使得打磨灰尘收集，使得在打磨过程中灰尘即使清洁，吸尘箱8的外部右侧固定连接有吸尘机9，吸尘箱8的内部固定连接有过滤网19，过滤网19起到了阻碍灰尘直接对吸尘机9的直接伤害，提高了吸尘机9的使用寿命，吸尘箱8的顶端固定连接有吸尘管6，吸尘管6的另一端固定连接在吸尘板5的内部，吸尘管6起到了运输灰尘的作用，使得灰尘很好及时的运输。

活动箱4的后端固定连接有L型板2，L型板2的顶端固定连接有气缸1，气缸1的输出端固定连接有推块14，通过启动气缸1可以使得推块14上下偏移，保证了磨具3打磨的均匀稳定，推块14的内部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有磨具3，通过推块14带动第一电机13和磨具3上下移动，使得磨具3对轴承外表面进行加工。

活动块16的横切面为方形，活动块16的外部滑动连接在滑槽18的内壁，进而活动块16在滑动过程中不会发生偏移，保证了活动块16滑动的稳定性。

蜗轮11的外部啮合连接在蜗杆20的外部，通过工作人员将手动转动手摇杆21，使得蜗杆20在固定块10的固定作用下发生转动，从而蜗轮11带动转动杆27同步发生转动，进而使得夹板15发生转动，并使得夹板15带动轴轮同步发生转动。

位移板23的底端滑动连接有限位板22，保证了位移板23滑动的稳定性，不会发生偏移，限位板22的底端固定连接在活动箱4的内底壁，使得限位板22在活动箱4的内部更加稳定，使得限位板22不会发生偏移，从而使得位移板23滑动的稳定性。

活动箱4的底端四角处均固定连接有底座7，底座7起到支撑活动箱4的空间，保证了活动箱4支撑的稳定性，活动箱4的外部左侧固定连接有控制器17，控制器17与第二电机25、第一电机13和气缸1电性连接，通过控制器17控制第一电机13、第二电机25和气缸1的起停状态。

吸尘板5的底端固定连接在活动箱4的顶端后侧，吸尘板5的后端固定连接在L型板2的前端，通过L型板2的放置使得吸尘板5放置的更加稳定，给予了气缸1放置的空间。

工作原理：具体使用本装置时，工作人员将需要加工的轴承放入夹板15的外表面，进而将启动第二电机25，使得转盘24发生转动，进而在拉杆26的作用下，使得位移板23在活动箱4的内部发生转动，并在限位板22的限位作用下使得位移板23相互靠近，当位移板23相互靠近时，使得活动块16带动T型板12发生移动，并沿着滑槽18的内壁相互靠近，进而夹板15外表面接触轴承，使得夹板15夹住轴承，保证轴承不会发生移动，且在加工时的稳定性，进而为了保证对所需要轴承外表面进行加工时，此时工作人员将启动第一电机13使得磨具3发生转动，从而保证磨具3的上下移动，进而对轴轮外表面进行加工，此时工作人员将启动气缸1，使得气缸1输出端对推块14进行推动，从而带动第一电机13和磨具3上下移动，使得磨具3对轴承外表面进行加工，进而工作人员将手动转动手摇杆21，使得蜗杆20在固定块10的固定作用下发生转动，从而蜗轮11带动转动杆27同步发生转动，进而使得夹板15发生转动，使得夹板15带动轴轮同步发生转动，对所需要加工的轴轮在磨具3的作用下进行加工，使得轴承外表面匀称，进而在轴承加工时许多灰尘，此时工作人员将启动鼓风机，使得吸尘板5吸附活动箱4外表面的灰尘，将通过吸尘管6进入吸尘箱8的内部，进而在过滤网19的作用下，阻碍灰尘直接对吸尘机9的直接损害，有利于对活动箱4的灰尘进行及时清理，提高了工作效率，保证了装置的正常运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用磨削设备，包括活动箱(4)，其特征在于：所述活动箱(4)的顶端均开设有两个滑槽(18)，所述活动箱(4)的内部底端固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定连接有转盘(24)，所述转盘(24)的外部前后两侧均转动连接有两个拉杆(26)，所述拉杆(26)的一端转动连接有位移板(23)，所述位移板(23)的顶端左右两侧均固定连接有两个活动块(16)，所述活动块(16)的顶端固定连接有T型板(12)，所述T型板(12)的外部中侧转动连接有转动杆(27)，所述转动杆(27)一端固定连接有夹板(15)，所述转动杆(27)的另一端固定连接有蜗轮(11)，所述T型板(12)的相离一侧均固定连接有两个固定块(10)，所述固定块(10)的一端转动连接有手摇杆(21)，所述固定块(10)的另一端转动连接有蜗杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述活动箱(4)的右端固定连接有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)的外部右侧固定连接有吸尘机(9)，所述吸尘箱(8)的内部固定连接有过滤网(19)，所述吸尘箱(8)的顶端固定连接有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)的另一端固定连接在吸尘板(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述活动箱(4)的后端固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)的顶端固定连接有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端固定连接有推块(14)，所述推块(14)的内部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有磨具(3)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述活动块(16)的横切面为方形，所述活动块(16)的外部滑动连接在滑槽(18)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述蜗轮(11)的外部啮合连接在蜗杆(20)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述位移板(23)的底端滑动连接有限位板(22)，所述限位板(22)的底端固定连接在活动箱(4)的内底壁。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述活动箱(4)的底端四角处均固定连接有底座(7)，所述活动箱(4)的外部左侧固定连接有控制器(17)，所述控制器(17)与第二电机(25)、第一电机(13)和气缸(1)电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述吸尘板(5)的底端固定连接在活动箱(4)的顶端后侧，所述吸尘板(5)的后端固定连接在L型板(2)的前端。