CN221290186U - 一种压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压装装置，具体而言，涉及压装领域。详细地，该压装装置包括压装支座、连接杆组件以及压装板。压装板与压装支座之间形成用于放置待压工件的容置空间，压装板开设有压装槽，压装槽用于供压装杆穿插，且压装杆能够在压装槽内移动。因此，当进行压装作业时，压装杆不仅能够穿过压装槽，还能够在压装槽内移动并调整位置对齐待压工件，以精准作用于不同形状大小的待压工件，使得待压工件与固定工件实现紧密压装。

Description

一种压装装置

技术领域

本实用新型涉及压装领域，具体而言，涉及一种压装装置。

背景技术

在工业生产和加工过程种，有时需要将两个工件通过压装的方式压装为一体结构，传统的压装装置为竖直压装，即将一个工件放置在水平方向的基面上，压装装置迫使另一个工件向下运动，从而将这两个工件压装在一起。

经发明人研究发现，由于不同待压工件形状、大小不同，现有的压装装置适配性不高，压装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装装置，其能够精准作用于不同形状大小的待压工件，使得待压工件与固定工件实现紧密压装。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种压装装置，包括压装支座、连接杆组件以及压装板；

压装支座用于连接固定工件；

连接杆组件一端与压装支座连接，另一端连接压装板；

压装板与压装支座之间形成用于放置待压工件的容置空间，压装槽，所述压装槽用于供压装杆穿插，且所述压装杆能够在所述压装槽内移动。

当进行压装作业时，压装杆能够穿过压装槽，并在压装槽内移动，以调整位置对齐待压工件，从而实现压装杆精准作用于不同形状大小的待压工件，使得待压工件与固定工件实现紧密压装。

在可选的实施方式中，压装装置还包括压装螺杆和压装螺母，压装螺母与压装槽配合且能够相对于压装槽活动，压装螺杆与压装螺母螺纹连接，压装螺杆为中空结构且压装螺杆用于通过压装杆。

压装螺杆和压装螺母不仅对压装杆有一定的限位作用，同时还能够对压装杆进行保护，避免其磕碰或折损。

在可选的实施方式中，连接杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，压装支座包括第一支座和第二支座，第一连接杆一端与第一支座连接，另一端与压装板连接，第二连接杆一端与第二支座连接，另一端与压装板连接。

基于此，以提高压装装置在作业过程中的稳定性，避免压装时，待压工件与固定工件发生错动，影响压装效率。

在可选的实施方式中，压装板的一端开设有第一槽口，第一槽口与第一连接杆配合，压装板的另一端开设有第二槽口，第二槽口与第二连接杆配合。

这样一来，压装板能够相对于第一连接杆和第二连接杆上下活动，也即是说明工作人员能够通过预先调节压装板的位置，以适应性地压装不同形状大小的待压工件。

在可选的实施方式中，压装装置还包括两个挡板和两个连接板，所述连接板设置于所述压装板侧壁与所述挡板之间，其中一个挡板用于遮挡或露出第一槽口，以抵持或松开第一连接杆，另一个挡板用于遮挡或露出第二槽口，以抵持或松开第二连接杆。

通过上述设置，便于在压装板调整至合理位置后，挡板与连接杆抵持固定，以实现压装板相对于连接杆的固定，避免其在作业过程中滑动或错动，影响压装杆，从而影响压装效率。

在可选的实施方式中，连接板包括呈夹角连接的第一壁部和第二壁部，所述第一壁部与所述压装板的底壁连接，所述第二壁部设置于所述压装板的侧壁与所述挡板之间。

通过上述设置，加强了连接板相对于压装板的固定。

在可选的实施方式中，压装装置还包括第一紧固组件和第二紧固组件，第一紧固组件连接第一壁部与压装板的底壁，第二紧固组件依次连接挡板、第二壁部以及压装板的侧壁。

通过上述设置，进一步地加强了压装板、连接板以及挡板的相对固定。

在可选的实施方式中，挡板包括第一板部、第二板部以及第三板部，所述第二壁部设置于所述压装板的侧壁与所述第一板部之间，第二板部为斜板，且第二板部一端与第一板部连接，另一端与第三板部连接，且其中一个挡板的第三板部用于遮挡或露出第一槽口，以抵持或松开第一连接杆，另一个挡板的第三板部用于遮挡或露出第二槽口，以抵持或松开第二连接杆。

在压装过程中，由于挡板为第一板部、第二板部以及第三板部形成的阶梯状结构，其在旋转过程中，向下旋转将与连接板发生干涉，因此只能向上旋转。

在可选的实施方式中，压装板一端设置有至少两个第一槽口，且任意相邻两个第一槽口之间均设置有挡板和连接板，压装板另一端设置有多个第二槽口，且任意相邻两个第二槽口之间均设置有挡板和连接板。

通过上述设置，使得与第一槽口配合的第一连接杆和与第二槽口配合的第二连接杆之间的距离可调节，以实现对容置空间的长度方向调节，以便于适应不同的待压零件。

在可选的实施方式中，压装支座开设有至少与不同固定工件连接的安装结构。

基于此，以实现压装装置能够与不同的固定工件连接，提高压装装置的适配性。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供了一种压装装置，其包括压装支座、连接杆组件以及压装板。压装板与压装支座之间形成用于放置待压工件的容置空间，压装板开设有压装槽，压装槽用于供压装杆穿插，且压装杆能够在压装槽内移动。因此，当进行压装作业时，压装杆不仅能够穿过压装槽，还能够在压装槽内移动并调整位置对齐待压工件，以精准作用于不同形状大小的待压工件，使得待压工件与固定工件实现紧密压装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压装装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的图1的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中A处结构的放大示意图。

图标:10-压装装置；100-压装支座；110-第一支座；130-第二支座；150-安装结构；300-连接杆组件；310-第一连接杆；330-第二连接杆；500-压装板；510-压装槽；530-第一槽口；550-第二槽口；610-压装螺母；630-压装螺杆；710-连接板；711-第一壁部；713-第二壁部；730-挡板；731-第一板部；733-第二板部；735-第三板部；750-第一紧固组件；770-第二紧固组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所言，由于不同待压工件的形状、大小不同，现有的压装装置适配性不高，压装效率低下。

为了改善上述问题，本实用新型的实施例提供了一种压装装置，其能够通过调节内部结构，适应不同待压工件的形状、大小，从而提高压装装置的适配性，同时提高压装效率。下面结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1为压装装置10第一视角结构示意图，图2为图1的俯视图，请参阅图1和图2。本实用新型提供了一种压装装置10，其包括压装支座100、连接杆组件300以及压装板500。

其中，压装支座100用于连接固定工件；连接杆组件300一端与压装支座100连接，另一端连接压装板500；压装板500与压装支座100之间形成用于放置待压工件的容置空间，压装板500开设有压装槽510，压装槽510用于供压装杆穿插，且压装杆能够在压装槽510内移动。

需要说明的是，以压装真空泵为例，压装杆可以设置为液压泵或者其他压力泵的输出轴，压装杆用于将待压工件压装至固定工件；固定工件可以为真空泵的腔板，其上开设有与待压工件形状相同的孔槽结构；待压工件可以为真空泵上的零件，如轴封、O型圈以及轴承等。

可以理解的是，放置待压工件的容置空间与供压装杆穿过的压装槽510为连通关系。当进行压装作业之前，压装杆能够预先在压装槽510内移动，以调整位置，从而保证与待压工件对齐。详细地，请再次参阅图2，图2中箭头方向为压装杆作用移动方向，压装杆在压装槽510内沿着箭头方向进行移动调节，从而实现与待压工间的对齐。

当进行压装作业时，以图1中的方向为示意，从上至下依次为压装杆、待压工件以及固定工件。详细地，压装杆穿过压装槽510进入容置空间，并且抵持作用于容置空间内的待压工件的工装面上，使得待压工件向下移动，压合嵌入至固定工件上所开设的孔槽结构，从而实现待压工件与固定工件的紧密压装。

进一步地，请再次参阅图2，压装装置10还包括压装螺杆630和压装螺母610，压装螺母610与压装槽510配合且能够相对于压装槽510活动，压装螺杆630与压装螺母610螺纹连接，压装螺杆630为中空结构且压装螺杆630用于通过压装杆。

通过上述设置，工作人员能够根据待压工件预先调节压装螺母610和压装螺栓在压装槽510的位置，之后，压装杆再穿过中空结构的压装螺杆630，精准可靠地作用于待压工件的工装面上。并且，在压装过程中，压装螺杆630和压装螺母610不仅对压装杆有一定的限位作用，同时还能够对压装杆进行保护，避免其磕碰或折损。

作为可选的实施例，为提高压装装置10在作业过程中的稳定性，连接杆组件300包括第一连接杆310和第二连接杆330，压装支座100包括第一支座110和第二支座130，第一连接杆310一端与第一支座110连接，另一端与压装板500连接，第二连接杆330一端与第二支座130连接，另一端与压装板500连接。

当然，为便于安装，第一连接杆310与第一支座110螺纹连接，第二连接杆330与第二支座130螺纹连接。

此外，作为可选的实施例，为提高压装装置10的适配性，压装支座100开设有多个与不同固定工件连接的安装结构150。当然，为避免安装时发生干涉，固定工件上也可以开设与安装结构150相对应的孔状结构。

请参阅图2和图3，压装板500的一端开设有第一槽口530，第一槽口530与第一连接杆310配合，压装板500的另一端开设有第二槽口550，第二槽口550与第二连接杆330配合。

基于上述设置，压装板500能够相对于第一连接杆310和第二连接杆330上下活动，也即是说明工作人员能够通过预先调节压装板500的位置，以适应性地压装不同形状大小的待压工件。此外，需要说明的是，第一槽口530和第二槽口550可以设置为分别与第一连接杆310、第二连接杆330形状配合的U型槽。

进一步地，为对调节至合理位置后的压装板500进行固定，压装装置10还包括挡板730和连接板710，所述连接板710设置于所述压装板500侧壁与所述挡板730之间，其中一个挡板730用于遮挡或露出第一槽口530，以抵持或松开第一连接杆310，另一个挡板730用于遮挡或露出第二槽口550，以抵持或松开第二连接杆330。

以第一连接杆310为例，在工作人员对压装板500进行位置调节时，可选择旋转挡板730以露出第一槽口530，第一连接杆310仅与第一槽口530的壁面接触限位，第一连接杆310此时可以相对于第一槽口530活动；在工作人员将压装板500调节至合理位置后，再反方向旋回挡板730以遮挡第一槽口530，并且挡板730与第一槽口530共同限位第一连接杆310，抵持固定第一连接杆310，从而使得压装板500与第一连接杆310相对固定。

更进一步地，请参阅图4，图4为图1中A处结构的放大示意图。为加强连接板710相对于压装板500的固定，连接板710包括呈夹角连接的第一壁部711和第二壁部713，所述第一壁部711与所述压装板500的底壁连接，所述第二壁部713设置于所述压装板500的侧壁与所述挡板730之间。

为进一步地实现压装板500、连接板710以及挡板730的相对固定，压装装置10还包括第一紧固组件750和第二紧固组件770，第一紧固组件750连接第一壁部711与压装板500的底壁，第二紧固组件770依次连接挡板730、第二壁部713以及压装板500的侧壁。需要说明的是，第一紧固组件750和第二紧固组件770均可以设置为螺栓和螺钉，当然也可以根据实际需要设置为其他紧固结构。

请再次参阅图4，作为可选的实施例，挡板730包括第一板部731、第二板部733以及第三板部735，所述第二壁部713设置于所述压装板500的侧壁与所述第一板部731之间，第二板部733为斜板，且第二板部733一端与第一板部731连接，另一端与第三板部735连接，且其中一个挡板730的第三板部735用于遮挡或露出第一槽口530，以抵持或松开第一连接杆310，另一个挡板730的第三板部735用于遮挡或露出第二槽口550，以抵持或松开第二连接杆330。

同样的，以第一连接杆310为例，当第一连接杆310与第一槽口530配合时，旋转挡板730，使得第三板部735旋转至遮挡第一槽口530的位置，固定第一连接杆310。在此过程中，由于挡板730为第一板部731、第二板部733以及第三板部735形成的阶梯状结构，其在旋转过程中，向下旋转将与连接板710发生干涉，因此只能向上旋转。

基于此，该挡板730在方便安装的同时，更可靠地实现了第一连接杆310和压装板500的固定，提高了压装装置10使用时的安全性。

请再次参阅图1，压装板500一端设置有多个第一槽口530，且任意相邻两个第一槽口530之间均设置有挡板730和连接板710，压装板500另一端设置有多个第二槽口550，且任意相邻两个第二槽口550之间均设置有挡板730和连接板710。

通过上述设置，仍旧以第一连接杆310为例，在压装不同型号的待压工件至固定工件上时，只需要松动第二紧固组件770，旋转挡板730松动第一连接杆310，并且调节第一连接杆310至对应位置的第一槽口530，再旋转其旁侧的挡板730抵持作用第一连接杆310即可。

也即是说明，基于此，与第一槽口530配合的第一连接杆310和与第二槽口550配合的第二连接杆330之间的距离可调节，以实现对容置空间的长度方向调节，以便于适应不同的待压零件。

在此过程中，只需要对第二紧固组件770进行松动，即可完成第一连接杆310的调节，无需拆装第二紧固组件770、连接板710以及挡板730，有效避免了小零件在拆装过程中丢失，并且同时也简化了与不同型号待压工件适应性调节的操作。

以本实施例为例，压装装置10的工作过程和工作原理如下：

在压装作业开始前，第一支座110和第二支座130与固定工件连接，工作人员根据待压工件的形状大小，将第一连接杆310和第二连接杆330分别安装至相应的第一槽口530和第二槽口550处，以实现容置空间的水平方向的调节，再调节压装板500相对于第一连接杆310和第二连接杆330的高度位置，以实现对容置空间的高度方向的调节。即是说明，容置空间在高度方向上限制于压装支座100和压装板500之间，在水平方向上限制于第一连接杆310和第二连接杆330之间。当容置空间大小调节完毕后，放置待压工件至容置空间，并且调节压装槽510内的压装螺杆630和压装螺母610至合适的位置，以便于压装杆通过压装螺杆630后能够精准作用于待压工件，使得待压工件与固定工件紧密安装。

综上所示，本实用新型提供了一种压装装置10，其包括压装支座100、连接杆组件300以及压装板500。压装板500与压装支座100之间形成用于放置待压工件的容置空间，压装板500开设有压装槽510，压装槽510用于供压装杆穿插，且压装杆能够在压装槽510内移动。因此，当进行压装作业时，压装杆不仅能够穿过压装槽510，还能够在压装槽510内移动并调整位置对齐待压工件，以精准作用于不同形状大小的待压工件，使得待压工件与固定工件实现紧密压装。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压装装置，其特征在于，包括压装支座(100)、连接杆组件(300)以及压装板(500)；

所述压装支座(100)用于连接固定工件；

所述连接杆组件(300)一端与所述压装支座(100)连接，另一端连接所述压装板(500)；

所述压装板(500)与所述压装支座(100)之间形成用于放置待压工件的容置空间，所述压装板(500)开设有压装槽(510)，所述压装槽(510)用于供压装杆穿插，且所述压装杆能够在所述压装槽(510)内移动。

2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置(10)还包括压装螺杆(630)和压装螺母(610)，所述压装螺母(610)与所述压装槽(510)配合且能够相对于所述压装槽(510)活动，所述压装螺杆(630)与所述压装螺母(610)螺纹连接，所述压装螺杆(630)为中空结构且所述压装螺杆(630)用于通过所述压装杆。

3.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述连接杆组件(300)包括第一连接杆(310)和第二连接杆(330)，所述压装支座(100)包括第一支座(110)和第二支座(130)，所述第一连接杆(310)一端与所述第一支座(110)连接，另一端与所述压装板(500)连接，所述第二连接杆(330)一端与所述第二支座(130)连接，另一端与所述压装板(500)连接。

4.根据权利要求3所述的压装装置，其特征在于，所述压装板(500)的一端开设有第一槽口(530)，所述第一槽口(530)与所述第一连接杆(310)配合，所述压装板(500)的另一端开设有第二槽口(550)，所述第二槽口(550)与所述第二连接杆(330)配合。

5.根据权利要求4所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置(10)还包括两个挡板(730)和两个连接板(710)，所述连接板(710)设置于所述压装板(500)侧壁与所述挡板(730)之间，其中一个所述挡板(730)用于遮挡或露出所述第一槽口(530)，以抵持或松开所述第一连接杆(310)，另一个所述挡板(730)用于遮挡或露出所述第二槽口(550)，以抵持或松开所述第二连接杆(330)。

6.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述连接板(710)包括呈夹角连接的第一壁部(711)和第二壁部(713)，所述第一壁部(711)与所述压装板(500)的底壁连接，所述第二壁部(713)设置于所述压装板(500)的侧壁与所述挡板(730)之间。

7.根据权利要求6所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置(10)还包括第一紧固组件(750)和第二紧固组件(770)，所述第一紧固组件(750)连接所述第一壁部(711)与所述压装板(500)的底壁，所述第二紧固组件(770)依次连接所述挡板(730)、所述第二壁部(713)以及所述压装板(500)的侧壁。

8.根据权利要求6所述的压装装置，其特征在于，所述挡板(730)包括第一板部(731)、第二板部(733)以及第三板部(735)，所述第二壁部(713)设置于所述压装板(500)的侧壁与所述第一板部(731)之间，所述第二板部(733)为斜板，且所述第二板部(733)一端与所述第一板部(731)连接，另一端与所述第三板部(735)连接，且其中一个所述挡板(730)的所述第三板部(735)用于遮挡或露出所述第一槽口(530)，以抵持或松开所述第一连接杆(310)，另一个所述挡板(730)的所述第三板部(735)用于遮挡或露出所述第二槽口(550)，以抵持或松开所述第二连接杆(330)。

9.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述压装板(500)一端设置有至少两个所述第一槽口(530)，且任意相邻两个所述第一槽口(530)之间均设置有所述挡板(730)和所述连接板(710)，所述压装板(500)另一端设置有多个所述第二槽口(550)，且任意相邻两个所述第二槽口(550)之间均设置有所述挡板(730)和所述连接板(710)。

10.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述压装支座(100)开设有至少两个与不同所述固定工件连接的安装结构(150)。