CN221281837U - 针式绝缘子与导线的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘子与导线连接技术领域，特别涉及路针式绝缘子与导线的固定装置，包括顶箍、抱箍件及导线固定件；能够在电杆上的绝缘子与导线进行连接时，先将顶箍套接于绝缘子顶部，再用抱箍件对顶箍与绝缘子两者进行张紧，然后将导线放置于导线固定件中的上夹线座与下夹线座间进行初步夹持，之后借助锁定件将按压件与下夹线座锁定闭合，使上夹线座在夹持过程中不会松脱，进一步配合两下夹线座对导线进行稳固夹持，无须如传统将导线缠绕于针式绝缘子那般连接方式，便可实现针式绝缘子与导线之间的连接，以解决现有在将导线连接于针式绝缘子上时，靠人工将导线缠绕在针式绝缘子上的连接方式，所引发的操作繁琐及操作强度高的问题。

Description

针式绝缘子与导线的固定装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘子与导线连接技术领域，特别涉及针式绝缘子与导线的防脱固定装置。

背景技术

在铺设架空输配电线(输配电线：导线)过程中，为防止较长输配电线出现大幅度低垂的状况，通常会在输配电线铺设的线路上间隔设置电杆，以使输电线两端分别与电杆上的绝缘子连接，进一步对输配电线进行相应的张紧，避免大幅度低垂的输配电线在风刮下产生摆动进而影响输配电稳定性的状况出现。

在输配电线与绝缘子连接过程中，现有连接方式主要有两种形式：第一种是用金属固定线夹连接，第二种是扎线方式连接。目前针式绝缘子与输配电线之间的连接大多采用扎线连接方式，扎线方式连接一般是将带绝缘皮的输配电线两端线路分别缠绕于相邻电杆顶部的针式绝缘子环槽上并拧成股，以对相邻电杆间的输配电线进行张紧。

虽然扎线方式能将针式绝缘子与输配电线进行连接，但将输配电线绕于针式绝缘子上的过程均靠人工缠绕，不仅操作难度大、劳动强度大、连接效率低及对作业人员技能水平要求高，并且缠绕于绝缘子环槽上的输配电线在长期运行极易老化及断裂，严重影响电网安全稳定运行。

由此，有必要对绝缘子与导线的连接方式及结构进行改进及设计，以解决现有在将导线连接于针式绝缘子上时，靠人工将导线缠绕在针式绝缘子上的连接方式，所引发的操作繁琐及操作强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出针式绝缘子与导线的防脱固定装置，以解决现有在将导线连接于针式绝缘子上时，靠人工将导线缠绕在针式绝缘子上的连接方式，所引发的操作繁琐及操作强度高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

针式绝缘子与导线的固定装置，包括顶箍、抱箍件及导线固定件；所述顶箍底部套接于绝缘子顶部，顶箍外部套接有可张合的抱箍件，顶箍顶部设置有导线固定件；导线固定件包括下夹线座、按压件、上夹线座及锁定件，下夹线座底部与顶箍顶部连接，下夹线座与上夹线座配合使用，上夹线座通过连接件与按压件按压端活动连接，按压件通过锁定件与下夹线座活动连接，按压件固定端位于两下夹线座间一侧且与顶箍连接。

进一步，所述上夹线座与下夹线座共同夹持导线时，上夹线座位于两下夹线座之间，上夹线座及下夹线座的顶部分别开设有夹持导线的夹持槽。

进一步，所述顶箍设置为一端敞开的圆盘空腔结构，顶箍敞开端套接于绝缘子顶部，顶箍敞开端与绝缘子顶部为过盈配合。

进一步，所述抱箍件包括抱箍环、第一张紧臂、第二张紧臂及张紧调节件；抱箍环上具有张合缺口，张合缺口两端分别与第一张紧臂及第二张紧臂连接，第一张紧臂通过张紧调节件与第二张紧臂活动连接。

进一步，所述张紧调节件包括销子、转动环、调节螺栓一及调节螺母；销子插接于第一张紧臂上的矩形槽一之间，销子与转动环转动连接，转动环另一端与调节螺栓一连接，调节螺栓一另一端从第二张紧臂上的矩形槽二之间穿过并螺纹连接有调节螺母，矩形槽二靠近敞口一端设置有防脱杆。

进一步，所述按压件包括铰链座、传动架、驱动环、联动条及按压柄；铰链座底部与顶箍顶部连接，铰链座一端与传动架一端转动连接，传动架另一端与驱动环一端固定连接，传动架侧壁分别与两联动条一端铰接；两联动条另一端与按压柄侧壁铰接，按压柄与铰链座另一端转动连接，按压柄上分别设置有锁定件及与上夹线座相连的连接件。

进一步，所述传动架位于铰链座外部，联动条及按压柄均位于传动架内部。

进一步，所述连接件包括调节螺栓二、上锁定螺母及下锁定螺母；调节螺栓二从按压柄上的通孔中穿过，调节螺栓二位于按压柄底部一端与上夹线座连接，调节螺栓二上分别螺纹连接有上锁定螺母及下锁定螺母，上锁定螺母位于按压柄上部，下锁定螺母位于按压柄下部。

进一步，所述锁定件包括连接条及弹簧搭扣；连接条分别与按压柄一端侧壁连接，连接条侧壁与弹簧搭扣中的扣槽固定端连接，扣槽与弹簧搭扣中的扣件搭接，扣件固定端与下夹线座侧壁连接。

工作过程，电杆上的针式绝缘子与导线(导线：输配电导线)进行连接时，先将顶箍套接在针式绝缘子顶部，并用抱箍件对顶箍与针式绝缘子进行张紧，再将导线放置于两下夹线座上，并通过连接件调整上夹线座与下夹线座间的夹持距离，然后顺时针拉动按压件，使按压件带动上夹线座顺时针下行并落于两下夹线座之间，以对导线进行初步夹持；这时，再用锁定件将按压件与下夹线座锁定闭合，使上夹线座在夹持过程中不会松脱，进一步配合两下夹线座对导线进行稳固夹持，无须如传统将导线缠绕于针式绝缘子那般连接方式，便可将针式绝缘子与导线进行连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型通过设置顶箍、抱箍件及导线固定件，能够在电杆上的绝缘子与导线进行连接时，可将顶箍套接于绝缘子顶部，再用抱箍件对顶箍与绝缘子两者进行张紧，然后将导线放置于导线固定件中的上夹线座与下夹线座间进行初步夹持，之后借助锁定件将按压件与下夹线座锁定闭合，使上夹线座在夹持过程中不会松脱，进一步配合两下夹线座对导线进行稳固夹持，无须如传统将导线缠绕于针式绝缘子那般连接方式，便可实现针式绝缘子与导线之间的连接，以解决现有在将导线连接于针式绝缘子上时，靠人工将导线缠绕在针式绝缘子上的连接方式，所引发的操作繁琐及操作强度高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构图1中A部位的局部放大示意图。

图3为本实用新型结构主视示意图(未安装锁定件)。

图4为本实用新型结构左视示意图。

图5为本实用新型结构第一方位示意图(未安装锁定件)。

图6为本实用新型结中弹簧搭扣结构示意图。

图中，1-顶箍，2-抱箍件，3-下夹线座，4-按压件，5-上夹线座，6-锁定件，7-连接件，8-抱箍环，9-第一张紧臂，10-第二张紧臂，11-张紧调节件，12-张合缺口，13-销子，14-转动环，15-调节螺栓一，16-矩形槽一，17-矩形槽二，18-防脱杆，19-铰链座，21-驱动环，22-联动条，23-按压柄，24-调节螺栓二，25-上锁定螺母，26-下锁定螺母，27-连接条，28-扣槽，29-扣件，30-夹持槽。

具体实施方式

如图1-6所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，针式绝缘子与导线的固定装置，包括顶箍1、抱箍件2及导线固定件；顶箍1底部套接于绝缘子顶部，顶箍1外部套接有可张合的抱箍件2，顶箍1顶部设置有导线固定件；导线固定件包括下夹线座3、按压件4、上夹线座5及锁定件6，下夹线座3底部与顶箍1顶部连接，下夹线座3与上夹线座5配合使用，上夹线座5通过连接件7与按压件4按压端活动连接，按压件4通过锁定件6与下夹线座3活动连接，按压件4固定端位于两下夹线座3间一侧且与顶箍1连接。

工作过程，电杆上的针式绝缘子与导线(导线：输配电导线)进行连接时，先将顶箍1套接在针式绝缘子顶部，并用抱箍件2对顶箍1与针式绝缘子进行张紧，再将导线放置于两下夹线座3上，并通过连接件7调整上夹线座5与下夹线座3间的夹持距离，然后顺时针拉动按压件4，使按压件4带动上夹线座5顺时针下行并落于两下夹线座3之间，以对导线进行初步夹持；这时，再用锁定件6将按压件4与下夹线座3锁定闭合，使上夹线座5在夹持过程中不会松脱，进一步配合两下夹线座3对导线进行稳固夹持，无须如传统将导线缠绕于针式绝缘子那般连接方式，便可将针式绝缘子与导线进行连接。

请参阅图4及图3，对导线夹持的上夹线座5与下夹线座3配合夹持导线时，上夹线座5位于设置于顶箍1顶部的两下夹线座3之间，上夹线座5及下夹线座3的顶部分别开设有夹持导线的夹持槽30，该夹持槽30为与导线轮廓相匹配的半圆槽。

实际运用中，上夹线座5与下夹线座3对导线进行夹持时，先将导线放置于两下夹线座3上的夹持槽7之间，再按下上夹线座5，使上夹线座5下行至两下夹线座3之间，以对下夹线座3之间的导线进行夹持，以完成对导线的初步夹持过程。

请参阅图1，与抱绝缘子套接的顶箍1设置为一端敞开的圆盘空腔结构，顶箍1敞开端套接于绝缘子顶部，顶箍1敞开端与绝缘子顶部为过盈配合，顶箍1封闭端为顶箍1顶部。

通过将顶箍1敞开端与绝缘子顶部的配合关系设置为过盈，可以使顶箍1与绝缘子之间的套接的更牢靠，以避免顶箍1从绝缘子顶部滑脱的状况出现。

请参阅图1、图2及图5，用于套接顶箍1的抱箍件2包括抱箍环8、第一张紧臂9、第二张紧臂10及张紧调节件11；抱箍环8用于与顶箍1进行套接；张紧调节件11用于调节第一张紧臂9及第二张紧臂10间的距离，间接调节抱箍环与顶箍1间的张紧度。

具体的，抱箍环8上具有张合缺口12，张合缺口12两端分别与第一张紧臂9及第二张紧臂10连接，第一张紧臂9通过张紧调节件11与第二张紧臂10活动连接。

其中，张紧调节件11包括销子13、转动环14、调节螺栓一15及调节螺母，销子13用于与调节螺栓一15相连的转动环14连接；调节螺栓一15及调节螺母用于调节抱箍环8对顶箍1的张紧度。

具体的，销子13固定插接于第一张紧臂9上的矩形槽一16之间，销子13外壁与转动环14转动连接，转动环14另一端与调节螺栓一15焊接，调节螺栓一15另一端从第二张紧臂10上的矩形槽二17之间穿过并螺纹连接有调节螺母。

实际运用中，张紧调节件11对抱箍件2进行张紧时，可拧动调节螺栓一15上的调节螺母，使抱箍件2中的第一张紧臂9及第二张紧臂10彼此靠近；在此移动靠近过程中，与第一张紧臂9及第二张紧臂10相连的抱箍环8半径便缩小，进一步对顶箍1进行夹紧，以避免抱箍件2从顶箍1顶端滑脱的状况出现。

另外，为防止调节螺栓一15从矩形槽二17敞开端滑出，在矩形槽二17靠近敞口一端固定设置有防脱杆18。

实际运用中，在通过调节调节螺栓一15上的调节螺母，使第一张紧臂9及第二张紧臂10彼此靠近进行张紧过程中，调节螺栓一15会沿第二张紧臂10上的矩形槽二17敞开端开始移动，由于在矩形槽二17敞开端固定设置了防脱杆18，防脱杆18便阻止调节螺栓一15从矩形槽二17移动的趋势，以避免调节螺栓一15从矩形槽二17滑脱的状况出现。

请参阅图1及图5，用于带动上夹线座5移动并与下夹线座3形成夹持导线的按压件4包括铰链座19、传动架20、驱动环21、联动条22及按压柄23；其中，铰链座19用于与传动架20一端及按压柄23一端形成铰接；驱动环21用于驱动传动架20顺时针转动；传动架20用于通过联动条22带动按压柄23顺时针转动，使上夹线座5靠近下夹线座3并与之形成夹持导线的区域。

具体的，U型铰链座19底部与顶箍1顶部连接，铰链座19一端外壁与传动架20一端转动连接，传动架20另一端与用于驱动传动架20转动的驱动环21一端连接，传动架20内侧壁分别与两联动条22一端铰接；两联动条22另一端与按压柄23外侧壁铰接，按压柄23一端与铰链座19另一端转动连接，

其中，用于与铰链座19及联动条22铰接的传动架20位于铰链座19外部，联动条22及按压柄23均位于传动架20内部，按压柄23位于铰链座19之间。

实际运用中，按压件4带动上夹线座5朝下移动与下夹线座3配合对导线夹持时，先顺时针转动驱动环21，使与驱动环21相连的传动架20，通过联动条22间接带动上夹线座5顺时针移动并与下夹线座3形成夹持导线的区域，以完成对导线初步的夹持过程。

需要说明的是，按压柄23上还分别设置有使上夹线座5与下夹线座3开合的锁定件6，以及与上夹线座5相连且可调的连接件7。

请参阅图1、图4及图5，用于与按压柄23按压端及上夹线座连接的连接件7包括调节螺栓二24、上锁定螺母25及下锁定螺母26；调节螺栓二24用于带动上夹线座5移动，以调节上夹线座5与下夹线座3间对导线的夹持距离；上锁定螺母25及下锁定螺母26用于对调节螺栓二24进行锁定，以避免调节好的上夹线座5与下夹线座3间的夹持距离出现移动的状况。

具体的，按压柄23按压端顶部开设有通孔，调节螺栓二24从该通孔中穿过，调节螺栓二24位于按压柄23底部一端与上夹线座5连接，调节螺栓二24上分别螺纹连接有上锁定螺母25及下锁定螺母26，上锁定螺母25位于按压柄23上部，下锁定螺母26位于按压柄23下部。

实际运用中，上夹线座5配合下夹线座3对导线进行夹持时，可将与上夹线座5连接的调节螺栓二24沿按压柄23上的通孔中移动，使上夹线座5移至与下夹线座3合适的夹持距离，再将上锁定螺母25拧了抵至上夹线座5顶部及下锁定螺母26拧了抵至上夹线座5底部，以通过上锁定螺母25及下锁定螺母26对调节螺栓二24进行锁住；然后，再按动按压柄23，使上夹线座5下移且配合下夹线座3对导线进行夹持。

请参阅图1、图2、图4及图6，用于对按压柄23与下夹线座3打开或闭合的锁定件6包括连接条27及弹簧搭扣；其中，连接条27用于与按压柄23连接，为后续在连接条7上安装弹簧搭扣提供便于；弹簧搭扣用于将按压柄23与下夹线座3活动连接，起到将按压柄23与下夹线座3打开或闭合的作用。

具体的，连接条27关于按压柄23对称设置为两条，两条连接条27分别与按压柄23一端侧壁连接，连接条27侧壁与弹簧搭扣中的扣槽28固定端连接，扣槽28与弹簧搭扣中的扣件29扣接，扣件29固定端与两个设置于顶箍1顶部的下夹线座3侧壁连接。

实际运用中，按压按压柄23使上夹线座5配合下夹线座3夹持导线时，可将连接条27上的扣槽28与下夹线座3侧壁的扣件29扣接，以提高上夹线座5及下夹线座3对导线的夹持度，避免碰到按压柄23使夹持于上夹线座5与下夹线座3之间的导线出现松脱的状况。

需要说明的是，弹簧搭扣为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细描述。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：包括顶箍(1)、抱箍件(2)及导线固定件；所述顶箍(1)底部套接于绝缘子顶部，顶箍(1)外部套接有可张合的抱箍件(2)，顶箍(1)顶部设置有导线固定件；导线固定件包括下夹线座(3)、按压件(4)、上夹线座(5)及锁定件(6)，下夹线座(3)底部与顶箍(1)顶部连接，下夹线座(3)与上夹线座(5)配合使用，上夹线座(5)通过连接件(7)与按压件(4)按压端活动连接，按压件(4)通过锁定件(6)与下夹线座(3)活动连接，按压件(4)固定端位于两下夹线座(3)间一侧且与顶箍(1)连接。

2.根据权利要求1所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述上夹线座(5)与下夹线座(3)共同夹持导线时，上夹线座(5)位于两下夹线座(3)之间，上夹线座(5)及下夹线座(3)的顶部分别开设有夹持导线的夹持槽(30)。

3.根据权利要求1所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述顶箍(1)设置为一端敞开的圆盘空腔结构，顶箍(1)敞开端套接于绝缘子顶部，顶箍(1)敞开端与绝缘子顶部为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述抱箍件(2)包括抱箍环(8)、第一张紧臂(9)、第二张紧臂(10)及张紧调节件(11)；抱箍环(8)上具有张合缺口(12)，张合缺口(12)两端分别与第一张紧臂(9)及第二张紧臂(10)连接，第一张紧臂(9)通过张紧调节件(11)与第二张紧臂(10)活动连接。

5.根据权利要求4所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述张紧调节件(11)包括销子(13)、转动环(14)、调节螺栓一(15)及调节螺母；销子(13)插接于第一张紧臂(9)上的矩形槽一(16)之间，销子(13)与转动环(14)转动连接，转动环(14)另一端与调节螺栓一(15)连接，调节螺栓一(15)另一端从第二张紧臂(10)上的矩形槽二(17)之间穿过并螺纹连接有调节螺母，矩形槽二(17)靠近敞口一端设置有防脱杆(18)。

6.根据权利要求1所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述按压件(4)包括铰链座(19)、传动架(20)、驱动环(21)、联动条(22)及按压柄(23)；铰链座(19)底部与顶箍(1)顶部连接，铰链座(19)一端与传动架(20)一端转动连接，传动架(20)另一端与驱动环(21)一端固定连接，传动架(20)侧壁分别与两联动条(22)一端铰接；两联动条(22)另一端与按压柄(23)侧壁铰接，按压柄(23)与铰链座(19)另一端转动连接，按压柄(23)上分别设置有锁定件(6)及与上夹线座(5)相连的连接件(7)。

7.根据权利要求6所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述传动架(20)位于铰链座(19)外部，联动条(22)及按压柄(23)均位于传动架(20)内部。

8.根据权利要求6所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述连接件(7)包括调节螺栓二(24)、上锁定螺母(25)及下锁定螺母(26)；调节螺栓二(24)从按压柄(23)上的通孔中穿过，调节螺栓二(24)位于按压柄(23)底部一端与上夹线座(5)连接，调节螺栓二(24)上分别螺纹连接有上锁定螺母(25)及下锁定螺母(26)，上锁定螺母(25)位于按压柄(23)上部，下锁定螺母(26)位于按压柄(23)下部。

9.根据权利要求6所述的针式绝缘子与导线的固定装置，其特征在于：所述锁定件(6)包括连接条(27)及弹簧搭扣；连接条(27)分别与按压柄(23)一端侧壁连接，连接条(27)侧壁与弹簧搭扣中的扣槽(28)固定端连接，扣槽(28)与弹簧搭扣中的扣件(29)搭接，扣件(29)固定端与下夹线座(3)侧壁连接。