CN221280194U - 一种隧道钢支撑间距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道钢支撑间距检测装置，包括底座，所述底座的下方均设置车轮，所述底座的上方固定安装有连接架，所述连接架的内部表面开设有滑槽；该一种隧道钢支撑间距检测装置，通过活动板、升降套、连接座、第二螺杆、活动轴、夹板和激光测距仪的设置，根据钢架的距离，将活动板从连接架内抽出，通过滑动的方式调节左右之间的间距，而升降套一侧设置的连接座，通过第二螺杆与夹板的设置，将激光测距仪限位固定住，防止检测的时候出现晃动影响检测效果，而两组升降套与升降杆对钢架进行支撑平齐，这样利用激光扫描到对面的另一组升降套一侧表面进行间距检测，从而计算间距的距离，这样的设置提高了实用性和检测的精确度。

Description

一种隧道钢支撑间距检测装置

技术领域

本实用新型涉及隧道验收检测相关技术领域，具体为一种隧道钢支撑间距检测装置。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，隧道，在隧道施工过程中，为保证隧道内部的安全，通常需要间隔一定距离后设置对隧道进行辅助支撑的钢架，而为了隧道内部的规整，钢架间距相同，但在钢架设置过程中，为了保证钢架间距相同，需要使用到检具检测装置，检测对钢架之间的间距。

现有的钢支撑间距检测装置，基本都是单一通过卷尺或皮尺进行测量，这样人工测量检测效果并不精准，从而会存在一定的误差，同时人工卷尺测量还有所缺陷，因此需要提出一种隧道钢支撑间距检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道钢支撑间距检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道钢支撑间距检测装置，包括底座，所述底座的下方均设置车轮，所述底座的上方固定安装有连接架，所述连接架的内部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的上方一侧固定安装有升降套，所述升降套的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的一侧表面均开设有插槽，所述插槽的内部活动连接有插销，所述升降套的一侧固定安装有连接座，所述连接座的一侧均贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧设置有活动轴，所述活动轴的一侧设置有夹板，所述夹板的一侧活动连接有激光测距仪。

优选的，所述活动板通过滑槽与连接架构成滑动结构，所述活动板的尺寸与连接架内部尺寸相吻合。

优选的，所述底座的上方固定安装有固定架，所述固定架的上方设置有把手，所述把手的下端固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的下方固定安装有夹块。

优选的，所述升降杆通过插销与升降套构成限位结构，所述插槽在升降杆上呈等间距设置。

优选的，所述激光测距仪通过第二螺杆与夹板构成夹持结构，所述夹板的中心线与第二螺杆中心线相重合。

优选的，所述升降杆的上端设置有机架，所述机架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的上端固定安装有传动杆，所述传动杆的上端固定安装有测量架。

优选的，所述测量架通过传动杆与机架构成旋转结构，所述测量架为“U”字型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种隧道钢支撑间距检测装置，通过活动板、升降套、连接座、第二螺杆、活动轴、夹板和激光测距仪的设置，根据钢架的距离，将活动板从连接架内抽出，通过滑动的方式调节左右之间的间距，而升降套一侧设置的连接座，通过第二螺杆与夹板的设置，将激光测距仪限位固定住，防止检测的时候出现晃动影响检测效果，而两组升降套与升降杆对钢架进行支撑平齐，这样利用激光扫描到对面的另一组升降套一侧表面进行间距检测，从而计算间距的距离，这样的设置提高了实用性和检测的精确度；

2.该一种隧道钢支撑间距检测装置，通过，钢架支撑的高度有不同，需要根据不同的高度进行支撑间距检测，利用升降套与升降杆之间配合，能够根据不同高度的缸架进行支撑检测，利用插销的设置，能够对升降杆进行限位，避免在检测的过程中出现升降杆滑脱下来，从而影响到检测的效果，这样的设置提高了实用性和便捷性；

3.该一种隧道钢支撑间距检测装置，通过机架、驱动电机、传动杆和测量架的设置，通过测量架的设置，方便对钢管进行支撑，利用驱动电机的设置，能够旋转调节测量架，根据不同钢管的方位进行调节支撑，从而提高了刚支撑的效果，同时也便于支撑后的检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动板的结构示意图；

图3为本实用新型升降套的结构示意图；

图4为本实用新型激光测距仪的结构示意图；

图5为本实用新型测量架的结构示意图。

图中：1、底座；2、车轮；3、连接架；4、滑槽；5、活动板；6、固定架；7、把手；8、第一螺杆；9、夹块；10、升降套；11、升降杆；12、插槽；13、插销；14、连接座；15、第二螺杆；16、活动轴；17、夹板；18、激光测距仪；19、机架；20、驱动电机；21、传动杆；22、测量架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种隧道钢支撑间距检测装置，包括底座1，底座1的下方均设置车轮2，底座1的上方固定安装有连接架3，连接架3的内部表面开设有滑槽4，滑槽4的内部活动连接有活动板5，活动板5的上方一侧固定安装有升降套10，升降套10的内部活动连接有升降杆11，升降杆11的一侧表面均开设有插槽12，插槽12的内部活动连接有插销13，升降套10的一侧固定安装有连接座14，连接座14的一侧均贯穿有第二螺杆15，第二螺杆15的一侧设置有活动轴16，活动轴16的一侧设置有夹板17，夹板17的一侧活动连接有激光测距仪18。

本实施例，活动板5通过滑槽4与连接架3构成滑动结构，活动板5的尺寸与连接架3内部尺寸相吻合，通过活动板5与连接架3之间配合，可以根据不同间距的钢架进行伸缩定位支撑，便于后续进行间距检测。

本实施例，底座1的上方固定安装有固定架6，固定架6的上方设置有把手7，把手7的下端固定安装有第一螺杆8，第一螺杆8的下方固定安装有夹块9，通过夹块9的设置，对活动板5伸缩的过程中进行固定，提高了稳定性。

本实施例，升降杆11通过插销13与升降套10构成限位结构，插槽12在升降杆11上呈等间距设置，利用升降套10与升降杆11之间配合，能够根据不同高度的缸架进行支撑检测，利用插销13的设置，能够对升降杆11进行限位，避免在检测的过程中出现升降杆11滑脱下来，从而影响到检测的效果，这样的设置提高了实用性和便捷性。

本实施例，激光测距仪18通过第二螺杆15与夹板17构成夹持结构，夹板17的中心线与第二螺杆15中心线相重合，通过第二螺杆15与夹板17的设置，将激光测距仪18限位固定住，防止检测的时候出现晃动影响检测效果。

本实施例，升降杆11的上端设置有机架19，机架19的内部设置有驱动电机20，驱动电机20的上端固定安装有传动杆21，传动杆21的上端固定安装有测量架22，利用驱动电机20的设置，能够旋转调节测量架22，根据不同钢管的方位进行调节支撑，从而提高了刚支撑的效果，同时也便于支撑后的检测。

本实施例，测量架22通过传动杆21与机架19构成旋转结构，测量架22为“U”字型结构设置，通过测量架22的设置，方便对钢管进行支撑。

工作原理：在使用该隧道钢支撑间距检测装置时，首先将该装置推到指定的地方，然后接通外部电源，接着根据钢架之间的距离，将活动板5从连接架3内抽出，当抽出到适合钢架之间的距离后，利用固定架6上方的把手7进行旋转，旋转带动第一螺杆8与夹块9对活动板5进行固定限位，接下来打开驱动电机20电源开关，将电流经过电机线圈时，会产生磁场，使电机的转子产生磁力，从而产生转动力带动传动杆21与测量架22进行旋转，调节钢管的范围，便于测量架22卡在钢管中进行限位，调节到合适的范围后，关闭驱动电机20开关，之后根据钢架的高度，将升降杆11从升降套10内抬起，当抬到升降杆11上端的测量架22触碰到钢管后，再将插销13插入到升降套10一侧的插槽12内进行限位固定，这时将激光测距仪18放在连接座14中，通过旋转第二螺杆15推动夹板17对激光测距仪18进行限位固定，避免在检测的过程中出现晃动，固定好后，打开激光测距仪18开关，将激光测距仪18一侧激光扫描到另一侧升降套10的表面，从而计算之间的间距，最后得到的计算结果在激光测距仪18中显示屏显示出来，当不使用该装置时，切断外部电源，激光测距仪18的型号为：DMA50，驱动电机20的型号为：YE2-132S-4，就这样该隧道钢支撑间距检测装置的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隧道钢支撑间距检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方均设置车轮(2)，所述底座(1)的上方固定安装有连接架(3)，所述连接架(3)的内部表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的上方一侧固定安装有升降套(10)，所述升降套(10)的内部活动连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)的一侧表面均开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内部活动连接有插销(13)，所述升降套(10)的一侧固定安装有连接座(14)，所述连接座(14)的一侧均贯穿有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的一侧设置有活动轴(16)，所述活动轴(16)的一侧设置有夹板(17)，所述夹板(17)的一侧活动连接有激光测距仪(18)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑间距检测装置，其特征在于，所述活动板(5)通过滑槽(4)与连接架(3)构成滑动结构，所述活动板(5)的尺寸与连接架(3)内部尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑间距检测装置，其特征在于，所述底座(1)的上方固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的上方设置有把手(7)，所述把手(7)的下端固定安装有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的下方固定安装有夹块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑间距检测装置，其特征在于，所述升降杆(11)通过插销(13)与升降套(10)构成限位结构，所述插槽(12)在升降杆(11)上呈等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑间距检测装置，其特征在于，所述激光测距仪(18)通过第二螺杆(15)与夹板(17)构成夹持结构，所述夹板(17)的中心线与第二螺杆(15)中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑间距检测装置，其特征在于，所述升降杆(11)的上端设置有机架(19)，所述机架(19)的内部设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的上端固定安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)的上端固定安装有测量架(22)。

7.根据权利要求6所述的一种隧道钢支撑间距检测装置，其特征在于，所述测量架(22)通过传动杆(21)与机架(19)构成旋转结构，所述测量架(22)为“U”字型结构设置。