CN213946436U - 一种具有精准定位结构的标准连续式标点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，包括安装箱、固定组件和底座，所述底座顶部两侧通过螺栓安装有两组升降杆，所述升降杆顶部通过螺栓安装有固定箱，所述固定箱顶部两侧通过螺栓安装有两组支撑杆，所述支撑杆顶部内侧通过螺栓安装有安装箱，所述安装箱内部的底部安装有稳定杆，所述稳定杆底部通过螺纹结构安装有标点组件。本实用新型通过在稳定杆底部通过螺纹结构安装有标点组件，能够利用标点组件内部的弹簧件带动标点头进行伸缩活动，可避免标点头磨损导致的个别标点头无法进行标点的情况，同时可根据稳定杆底部设有的螺纹结构对个别损坏的标点头进行更换，提高了装置更换效率。

Description

一种具有精准定位结构的标准连续式标点机

技术领域

本实用新型涉及标点机技术领域，具体为一种具有精准定位结构的标准连续式标点机。

背景技术

随着社会的进步和城市的发展，公路、铁路、城市轨道交通等交通设施的大量兴建，特别是在工程建设中需要使用钢管进行建设，在钢管投入进行使用前需要对钢管进行加工，对钢管进行加工时需要对钢管进行标点标注位置进行加工，这时需要一种具有精准定位结构的标准连续式标点机。

现有的精准定位结构的标准连续式标点机存在的缺陷是：

1、现有的精准定位结构的标准连续式标点机不便于更换标点头，在长时间使用后标点头会或多或少的造成磨损，当标点头磨损不同时可能会造成标点的不准确性，同时更换标点头需要将标点头整体拆卸进行更换，增加了装置的维修负担；

2、现有的精准定位结构的标准连续式标点机只能对同一规格的钢管进行标点，不能对多种规格的钢管进行加工，增加了装置的局限性，同时降低了装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，包括安装箱、固定组件和底座，所述底座顶部两侧通过螺栓安装有两组升降杆，所述升降杆顶部通过螺栓安装有固定箱，所述固定箱内部活动安装有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹结构安装有滑动块，所述滑动块顶部通过螺栓安装有固定组件，所述固定组件包括固定盒，螺纹杆，调节旋钮，固定块，所述固定盒内部通过转轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹结构安装有固定块，所述固定箱顶部两侧通过螺栓安装有两组支撑杆，所述支撑杆顶部贯穿安装有转杆，所述支撑杆顶部内侧通过螺栓安装有安装箱，所述安装箱内部的底部安装有稳定杆，所述稳定杆底部通过螺纹结构安装有标点组件，所述标点组件包括标点盒，弹簧件，标记头，所述标点盒底部通过螺栓安装有弹簧件，所述弹簧件底部通过螺栓安装有延伸出标点盒底部的标记头。

优选的，所述安装箱顶部贯穿安装有归位弹簧杆，且归位弹簧杆底部通过螺栓与支撑杆连接。

优选的，所述固定盒一侧通过螺栓安装有调节旋钮，且调节旋钮的一侧通过螺栓与螺纹杆连接。

优选的，所述固定箱一侧通过螺栓安装有转盘，且转盘的输出端通过螺栓与丝杆连接。

优选的，所述底座顶部两侧通过螺纹结构安装有两组固定螺栓，且固定螺栓贯穿底座。

优选的，所述转杆外侧环绕焊接有推压纹，且转杆一侧焊接有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在稳定杆底部通过螺纹结构安装有标点组件，能够利用标点组件内部的弹簧件带动标点头进行伸缩活动，可避免标点头磨损导致的个别标点头无法进行标点的情况，同时可根据稳定杆底部设有的螺纹结构对个别损坏的标点头进行更换，提高了装置更换效率。

2、本实用新型通过在固定箱内部活动安装有丝杆，通过转盘转动带动丝杆进行转动，通过丝杆转动带动滑动块进行相对水平移动，通过滑动块移动带动固定组件进行水平移动，从而可根据不同规格的钢管调节固定组件之间的距离，从而可使装置对不同规格的钢管进行加工，提高了装置的实用性

3、本实用新型通过在滑动块顶部安装有固定组件，能够通过旋转调节旋钮带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆旋转带动固定块进行水平运动，从而可钢管进行夹持，增加了钢管在装置进行标点时的稳定性，增加了装置加工时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的转杆结构示意图；

图5为本实用新型的标点组件局部结构示意图。

图中：1、安装箱；101、归位弹簧杆；102、支撑杆；103、稳定杆；2、固定组件；201、固定盒；202、螺纹杆；203、调节旋钮；204、固定块；3、固定箱；301、转盘；302、丝杆；303、滑动块；4、底座；401、固定螺栓；402、升降杆；5、标点组件；501、标点盒；502、弹簧件；503、标记头；6、转杆；601、转把；602、推压纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，包括安装箱1、固定组件2和底座4，底座4顶部两侧通过螺栓安装有两组升降杆402，底座4可对升降杆402进行支撑，增加升降杆402的稳定性，升降杆402可带动固定箱3进行升降，便于工作人员使用装置对钢管进行标点加工，升降杆402顶部通过螺栓安装有固定箱3，固定箱3可对丝杆302提供安装位置，增加丝杆302的稳定性，固定箱3内部活动安装有丝杆302，丝杆302通过转盘301带动进行转动，通过丝杆302转动带动滑动块303进行相对水平移动，从而可便于固定组件2对不同规格长度的钢管进行标点，丝杆302外侧通过螺纹结构安装有滑动块303，滑动块303可对固定组件2进行固定，增加固定组件2的稳定性，滑动块303顶部通过螺栓安装有固定组件2，固定组件2包括固定盒201，螺纹杆202，调节旋钮203，固定块204，固定盒201内部通过转轴安装有螺纹杆202，固定盒201可对螺纹杆202提供安装位置，增加螺纹杆202的稳定性，螺纹杆202通过调节旋钮203旋转带动进行旋转，通过螺纹杆202旋转可带动固定块204进行水平移动，从而可对不同规格的钢管进行标点加工，螺纹杆202外侧通过螺纹结构安装有固定块204，固定块204可对钢管进行夹持，便于标记头503对钢管进行标点，固定箱3顶部两侧通过螺栓安装有两组支撑杆102，支撑杆102可对安装箱1进行支撑，增加安装箱1的稳定性，支撑杆102顶部贯穿安装有转杆6，转杆6可通过转把601转动可对标记头503进行下压，便于标记头503对钢管进行加工，支撑杆102顶部内侧通过螺栓安装有安装箱1，安装箱1可对稳定杆103提供安装位置，增加稳定杆103的稳定性，安装箱1内部的底部安装有稳定杆103，稳定杆103可对标点组件5提供安装位置，增加标点组件5的稳定性，稳定杆103底部通过螺纹结构安装有标点组件5，标点组件5包括标点盒501，弹簧件502，标记头503，标点盒501底部通过螺栓安装有弹簧件502，标点盒501可对弹簧件502提供安装位置，增加弹簧件502的稳定性，弹簧件502可带动标点头进行伸缩活动，可避免不同的标点头磨损导致的个别标点头无法进行标点的情况，弹簧件502底部通过螺栓安装有延伸出标点盒501底部的标记头503，标记头503可通过稳定杆103下压带动进行下压，从而对钢管进行标点。

进一步，安装箱1顶部贯穿安装有归位弹簧杆101，且归位弹簧杆101底部通过螺栓与支撑杆102连接，归位弹簧杆101可在转杆6下压一圈结束后带动稳定杆103进行归位，便于转杆6进行下一阶段的下压。

进一步，固定盒201一侧通过螺栓安装有调节旋钮203，且调节旋钮203的一侧通过螺栓与螺纹杆202连接，调节旋钮203可通过旋转带动螺纹杆202进行旋转，从而带动固定块204进行水平移动，可根据钢管的不同规格进行夹持。

进一步，固定箱3一侧通过螺栓安装有转盘301，且转盘301的输出端通过螺栓与丝杆302连接，转盘301可通过旋转带动丝杆302进行旋转，通过丝杆302旋转带动滑动块303进行相对水平移动，从而可根据钢管长度进行夹持位置的调整。

进一步，底座4顶部两侧通过螺纹结构安装有两组固定螺栓401，且固定螺栓401贯穿底座4，固定螺栓401可对底座4进行固定，增加底座4的稳定性。

进一步，转杆6外侧环绕焊接有推压纹602，推压纹602可通过转杆6旋转进行旋转，从而对稳定杆103进行下压，便于稳定杆103下压带动标点组件5下压对钢管进行标点，且转杆6一侧焊接有转把601，转把601通过旋转可带动转杆6进行旋转，通过转杆6旋转带动推压纹602进行旋转，从而通过推压纹602对稳定杆103进行下压，便于稳定杆103带动标点组件5对钢管进行标点。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过转盘301旋转带动丝杆302进行旋转，通过丝杆302旋转带动滑动块303进行相对水平移动，通过滑动块303带动固定组件2进行移动，可根据钢管长度进行夹持位置的调整，通过旋转调节旋钮203带动螺纹杆202旋转，通过螺纹杆202旋转带动固定块204进行水平移动，从而可对不同规格大小的钢管进行夹持，通过升降杆402升降带动装置进行升降，从而可调整转把601的高度，便于工作人员转动转把601，工作人员通过转动转把601带动转杆6进行旋转，通过转杆6旋转带动推压纹602对稳定杆103进行下压，通过稳定杆103下压带动标点组件5进行下压从而对钢管进行标点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，包括安装箱(1)、固定组件(2)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部两侧通过螺栓安装有两组升降杆(402)，所述升降杆(402)顶部通过螺栓安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)内部活动安装有丝杆(302)，所述丝杆(302)外侧通过螺纹结构安装有滑动块(303)，所述滑动块(303)顶部通过螺栓安装有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括固定盒(201)，螺纹杆(202)，调节旋钮(203)，固定块(204)，所述固定盒(201)内部通过转轴安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)外侧通过螺纹结构安装有固定块(204)，所述固定箱(3)顶部两侧通过螺栓安装有两组支撑杆(102)，所述支撑杆(102)顶部贯穿安装有转杆(6)，所述支撑杆(102)顶部内侧通过螺栓安装有安装箱(1)，所述安装箱(1)内部的底部安装有稳定杆(103)，所述稳定杆(103)底部通过螺纹结构安装有标点组件(5)，所述标点组件(5)包括标点盒(501)，弹簧件(502)，标记头(503)，所述标点盒(501)底部通过螺栓安装有弹簧件(502)，所述弹簧件(502)底部通过螺栓安装有延伸出标点盒(501)底部的标记头(503)。

2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，其特征在于：所述安装箱(1)顶部贯穿安装有归位弹簧杆(101)，且归位弹簧杆(101)底部通过螺栓与支撑杆(102)连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，其特征在于：所述固定盒(201)一侧通过螺栓安装有调节旋钮(203)，且调节旋钮(203)的一侧通过螺栓与螺纹杆(202)连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，其特征在于：所述固定箱(3)一侧通过螺栓安装有转盘(301)，且转盘(301)的输出端通过螺栓与丝杆(302)连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，其特征在于：所述底座(4)顶部两侧通过螺纹结构安装有两组固定螺栓(401)，且固定螺栓(401)贯穿底座(4)。

6.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的标准连续式标点机，其特征在于：所述转杆(6)外侧环绕焊接有推压纹(602)，且转杆(6)一侧焊接有转把(601)。

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