CN221278723U - 一种蒸汽冷凝水伴热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽冷凝水伴热装置，包括保温层、需伴热管道和蒸汽冷凝水管道；所述保温层为中空管状，保温层内部敷设需伴热管道和蒸汽冷凝水管道；所述需伴热管道和蒸汽冷凝水管道的外表面分别与保温层的内表面相切，需伴热管道的外表面和蒸汽冷凝水管道的外表面相切；蒸汽冷凝水管道的管径至少为需伴热管道管径的两倍以上。本实用新型使大管径的蒸汽冷凝水的热量集中于小管径需伴热管道，对此进行伴热，无需蒸汽伴热或电伴热，既能充分利用蒸汽冷凝水的热量，又能使需伴热管道满足工艺温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽热力管网供热技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝水保温伴热装置。
背景技术
蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20％-30％，且压力、温度越高的凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大。蒸汽冷凝水如果回用以蒸汽锅炉给排水，可以节省锅炉运作成本费的15％-25％，利用价值非常大。但是因为冷凝水智能回水全过程冷凝水温度依然较高，因而必须开展降热解决再次开展污水处理再进锅炉。因此，蒸汽冷凝水依然有很大部分热量仍然可以加以利用。
专利CN 219063581U(授权公告日：2023.05.23)公开了一种蒸汽供热管道冷凝水保温伴热装置，其在蒸汽伴热管道的两侧保温层内敷设蒸汽冷凝水管道，用于提高蒸汽供热管道保温层的保温性能，减少蒸汽管道的散热。然而，由于该专利的蒸汽冷凝水管道是用于对更高温度的蒸汽管道伴热，在完成伴热后蒸汽冷凝水管道温度很高，需将其降温后排放到环境中。此降温过程不可避免造成蒸汽冷凝水的热量损失，因此，如何充分利用蒸汽冷凝水的热量是亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸汽冷凝水伴热装置，以解决现有技术中蒸汽冷凝水热量大量损失的问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：
本实用新型提供了一种蒸汽冷凝水伴热装置，包括保温层、需伴热管道和蒸汽冷凝水管道；
所述保温层为中空管状，保温层内部敷设需伴热管道和蒸汽冷凝水管道；
所述需伴热管道和蒸汽冷凝水管道的外表面分别与保温层的内表面相切，需伴热管道的外表面和蒸汽冷凝水管道的外表面相切；
蒸汽冷凝水管道的管径至少为需伴热管道管径的两倍以上。
优选的，所述保温层的壁厚为90～120mm。
优选的，所述蒸汽冷凝水管道的管径在DN80以上。
优选的，所述需伴热管道的管径在DN40以下。
优选的，所述需伴热管道为除盐水管道或压缩空气管道。
优选的，所述保温层的圆心和蒸汽冷凝水管道的圆心连线与重力方向平行。
进一步优选的，所述蒸汽冷凝水伴热装置还包括固定支座，所述固定支座的顶部与蒸汽冷凝水管道的底部相接，固定支座的底部位于保温层外侧。
进一步优选的，所述固定支座在蒸汽冷凝水管道的轴向方向上间隔设置。
优选的，还包括固定绳，所述固定绳将需伴热管道和蒸汽冷凝水管道进行缠绕固定；所述固定绳在蒸汽冷凝水管道的轴向方向上间隔设置。
进一步优选的，所述固定绳为金属扎带或镀锌铁丝；优选的，所述金属扎带选自不锈钢扎带或铝合金扎带。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型利用大管径的蒸汽冷凝水管道对小管径的需伴热管道进行伴热，无需蒸汽伴热或电伴热，既能充分利用蒸汽冷凝水的热量，使其降温达到锅炉给排水所需温度，又能使需伴热管道满足工艺温度，有效防冻。
(2)本实用新型大管径的蒸汽冷凝水管道与保温层内表面相切，不仅能使蒸汽冷凝水的热量集中于小管径需伴热管道，同时也能使小管径需伴热管道的管径在较大范围内可调。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
图1是本实用新型实施例提供的蒸汽冷凝水伴热装置的截面示意图；
图2是本实用新型实施例提供的蒸汽冷凝水伴热装置的轴向剖视图；
其中，1、蒸汽冷凝水管道；2、需伴热管道；3、保温层；4、固定绳；5、固定支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心在于提供一种蒸汽冷凝水伴热装置，从而有效利用蒸汽冷凝水的热量，对小管径的需伴热管道进行有效伴热，避免蒸汽冷凝水的热量大量损失。
请参考图1至图2，本实用新型提供了一种蒸汽冷凝水伴热装置，包括保温层3、需伴热管道2和蒸汽冷凝水管道1；所述保温层3为中空管状，其内部敷设需伴热管道2和蒸汽冷凝水管道1；所述需伴热管道2和蒸汽冷凝水管道1的外表面分别与保温层3的内表面相切，需伴热管道2的外表面和蒸汽冷凝水管道1的外表面相切；蒸汽冷凝水管道1的内径至少大于需伴热管道2内径的三倍。
需要说明的是，本实用新型的蒸汽冷凝水为蒸汽伴热管道经伴热冷凝后的冷凝水，温度为80～100℃。本实用新型在保温层3内并行敷设需伴热管道2和蒸汽冷凝水管道1，利用蒸汽冷凝水管道1的热量对需伴热管道2进行伴热，使其温度达到25℃以上，充分利用了蒸汽冷凝水的热量；经换热后的蒸汽冷凝水温度低于60℃，可以直接作为锅炉给排水继续利用。保温层3的设置有效减缓了蒸汽冷凝水的热量外排，可以集中对小管径需伴热管道2进行加热。
本实用新型的需伴热管道2和蒸汽冷凝水管道1的外表面分别与保温层3的内表面相切，这是为了将热量集中于需伴热管道2一侧，同时使得需伴热管道2的管径可以在较大范围内可调。需伴热管道2的外表面和蒸汽冷凝水管道1的外表面相切，直接接触更有利于热量的传导，同时便于敷设固定。
本实用新型的蒸汽冷凝水管道1的管径比需伴热管道2管径大至少三倍以上。当蒸汽冷凝水管道1的管径过小时，难以起到有效的伴热效果，本实用新型通过上述设置，能够确保蒸汽冷凝水管道1的热量被充分利用，并且伴热后达到后续锅炉用水的使用温度，同时使需伴热管道2能达到工艺温度。
本实用新型保温层3的壁厚为90～120mm，以确保能够有效防止蒸汽冷凝水管道1热量的外排。蒸汽冷凝水管道1的管径在DN80以上，需伴热管道2的管径在DN40以下，以确保蒸汽冷凝水能够有效对需伴热管道2进行伴热。
本实用新型的需伴热管道2为除盐水管道或压缩空气管道。
本实用新型保温层3的圆心和蒸汽冷凝水管道1的圆心连线与重力方向平行。本实用新型的蒸汽冷凝水伴热装置还包括固定支座5，固定支座5的顶部与蒸汽冷凝水管道1的底部相接，固定支座5的底部位于保温层3外侧，固定支座5在蒸汽冷凝水管道1的轴向方向上间隔设置。通过上述设置能够对蒸汽冷凝水管道1进行有效固定。由于固定支座5需要穿过保温层3对内部蒸汽冷凝水管道1进行固定，因此固定支座5既需要有良好的支撑性能，又需要有良好的耐热、隔热性能，其材质优选为岩棉。
本实用新型的蒸汽冷凝水伴热装置还包括固定绳4，固定绳4将需伴热管道2和蒸汽冷凝水管道1进行缠绕固定；固定绳4在蒸汽冷凝水管道1的轴向方向上间隔设置。固定绳4为金属扎带或镀锌铁丝；金属扎带选自不锈钢扎带或铝合金扎带。金属材质的固定绳4具有良好的耐高温性能，其在蒸汽冷凝水的高温下不易断裂，且具有良好的柔软性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，包括保温层、需伴热管道和蒸汽冷凝水管道；
所述保温层为中空管状，保温层内部敷设需伴热管道和蒸汽冷凝水管道；
所述需伴热管道和蒸汽冷凝水管道的外表面分别与保温层的内表面相切，需伴热管道的外表面和蒸汽冷凝水管道的外表面相切；
蒸汽冷凝水管道的管径至少为需伴热管道管径的两倍以上。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述保温层的壁厚为90～120mm。
3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝水管道的管径在DN80以上。
4.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述需伴热管道的管径在DN40以下。
5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述需伴热管道为除盐水管道或压缩空气管道。
6.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述保温层的圆心和蒸汽冷凝水管道的圆心连线与重力方向平行。
7.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝水伴热装置还包括固定支座，所述固定支座的顶部与蒸汽冷凝水管道的底部相接，固定支座的底部位于保温层外侧，所述固定支座在蒸汽冷凝水管道的轴向方向上间隔设置。
8.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，还包括固定绳，所述固定绳将需伴热管道和蒸汽冷凝水管道进行缠绕固定，所述固定绳在蒸汽冷凝水管道的轴向方向上间隔设置。
9.根据权利要求8所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述固定绳为金属扎带或镀锌铁丝。
10.根据权利要求9所述的蒸汽冷凝水伴热装置，其特征在于，所述金属扎带选自不锈钢扎带或铝合金扎带。
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