CN221276161U - 一种捻绳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捻绳机技术领域；且公开了一种捻绳机，包括安装板，所述安装板两侧的外表面上固定连接有安装架，且安装架上端表面的中间位置处开设有出绳孔，且安装架的外表面上设置有定滑轮，所述安装板的中间位置处设置有旋转机构，且旋转机构的外表面上设置有转盘机构与夹持机构，并且转盘机构与夹持机构之间设置有卷线机构。本实用新型通过在多组轴承插设杆的外表面上套设卷线筒，并使得旋转插设杆插设于卷线筒上端的内部，并使得线绳的一端插设于进绳槽的内部进行使用，从而便于使用者可根据实际需求增加或减少股绳的股数，在一定程度上提升了设备的适用性。

Description

一种捻绳机

技术领域

本实用新型涉及捻绳机技术领域；更具体地涉及一种捻绳机。

背景技术

捻绳机是一种用于将多根纤维或线材进行捻合并成绳的机器，它通常由主轴、绞线装置、传动系统和控制装置等组成，捻绳机的主轴是整个机器的核心部件，它提供了旋转力和速度，使得纤维或线材能够被捻合，绞线装置是用来固定纤维或线材的，它会将它们传入主轴，然后旋转起来，使得纤维或线材能够在高速旋转的情况下相互交织捻合。

目前，现有技术中的捻绳机在使用过程中，由于市场上存在的一些捻绳机只能固定对双股绳或者三股绳进行捻合处理，不能根据市场所需来制作不同股的股绳，在一定程度上较低了设备的适用性，且现有的设备高度大多是不便进行移动的，而不同粗细规格的线筒高度不同，在一定程度上不便于进行调整，从而较为费时费力，因此亟需一种捻绳机来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种捻绳机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种捻绳机，包括：

安装板，所述安装板两侧的外表面上固定连接有安装架，且安装架上端表面的中间位置处开设有出绳孔，且安装架的外表面上设置有定滑轮，所述安装板的中间位置处设置有旋转机构，且旋转机构的外表面上设置有转盘机构与夹持机构，并且转盘机构与夹持机构之间设置有卷线机构。

优选的，所述旋转机构包括有第一电机，且安装板底部表面的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有转动主轴，且转动主轴的外表面上设置有螺纹杆，并且螺纹杆的外表面上螺纹连接有第一固定套筒与第二固定套筒，所述转动主轴的上端固定连接有绳盘，且绳盘的内部开设有进绳槽，所述进绳槽的内部设置有保护套，且保护套的材质为橡胶材质，并且进绳槽与保护套皆设有多组。

优选的，所述转盘机构包括有固定转盘，且固定转盘固定于转动主轴下端的外表面上，所述固定转盘的底部表面上设置有滚珠，且滚珠设有多组，并且多组所述滚珠的下端表面与安装板的上端表面相贴合，所述固定转盘上端表面的内部轴承连接有轴承插设杆，且轴承插设杆设有多组。

优选的，所述夹持机构包括有移动转盘，所述移动转盘上端的外表面上安装有第二电机，且第二电机的输出端上固定连接有旋转插设杆，所述移动转盘的外表面上固定连接有固定架，且固定架一侧与下端的表面上设置有导向滑轮，所述第二电机、旋转插设杆、固定架、导向滑轮皆设有多组。

优选的，所述移动转盘套设于螺纹杆的外表面上，且移动转盘中间位置处的上下端表面分别与第一固定套筒和第二固定套筒相互靠近的一侧表面相贴合。

优选的，所述卷线机构包括有卷线筒，且卷线筒的内部开设有插设槽，所述插设槽内部两侧的内壁上开设有卡合槽，所述轴承插设杆与旋转插设杆两侧的外表面上设置有卡合杆，且轴承插设杆与旋转插设杆插设于插设槽的内部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在多组轴承插设杆的外表面上套设卷线筒，并使得旋转插设杆插设于卷线筒上端的内部，并使得线绳的一端插设于进绳槽的内部进行使用，从而便于使用者可根据实际需求增加或减少股绳的股数，在一定程度上提升了设备的适用性；

通过在螺纹杆的外表面上旋转第一固定套筒使得第一固定套筒向上进行移动，由此使得移动转盘可在螺纹杆的外表面上进行移动，在移动至适宜位置时，旋转第二固定套筒使得第二固定套筒向上进行移动，从而通过第一固定套筒与第二固定套筒对移动转盘进行固定，进而便于调整设备夹持卷线机构的高度，在一定程度上较为省时省力，而且其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型旋转机构的立体结构局部爆炸示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型卷线机构的立体结构局部爆炸示意图。

附图标记为：1、安装板；2、安装架；3、出绳孔；4、定滑轮；5、旋转机构；51、第一电机；52、转动主轴；53、螺纹杆；54、第一固定套筒；55、第二固定套筒；56、绳盘；57、进绳槽；58、保护套；6、转盘机构；61、固定转盘；62、滚珠；63、轴承插设杆；7、夹持机构；71、移动转盘；72、第二电机；73、旋转插设杆；74、固定架；75、导向滑轮；8、卷线机构；81、卷线筒；82、插设槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的捻绳机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种捻绳机，包括：

安装板1，安装板1两侧的外表面上固定连接有安装架2，且安装架2上端表面的中间位置处开设有出绳孔3，且安装架2的外表面上设置有定滑轮4，安装板1的中间位置处设置有旋转机构5，且旋转机构5的外表面上设置有转盘机构6与夹持机构7，并且转盘机构6与夹持机构7之间设置有卷线机构8，旋转机构5包括有第一电机51，且安装板1底部表面的中间位置处安装有第一电机51，第一电机51的输出端上固定连接有转动主轴52，且转动主轴52的外表面上设置有螺纹杆53，并且螺纹杆53的外表面上螺纹连接有第一固定套筒54与第二固定套筒55，转动主轴52的上端固定连接有绳盘56，且绳盘56的内部开设有进绳槽57，进绳槽57的内部设置有保护套58，且保护套58的材质为橡胶材质，并且进绳槽57与保护套58皆设有多组，根据图2与图3所示，在设备使用时，该设计通过橡胶材质本身的弹性与柔韧性使得保护套58对线绳进行保护，从而达到在制作多股绳时避免使得线绳被进绳槽57磨损发生断裂的状况；

转盘机构6包括有固定转盘61，且固定转盘61固定于转动主轴52下端的外表面上，固定转盘61的底部表面上设置有滚珠62，且滚珠62设有多组，并且多组滚珠62的下端表面与安装板1的上端表面相贴合，固定转盘61上端表面的内部轴承连接有轴承插设杆63，且轴承插设杆63设有多组，根据图2所示，在设备使用时，该设计在固定转盘61旋转时滚珠62的下端在安装板1的上端表面上进行滚动，从而通过该设计达到便于固定转盘61进行旋转的效果；

夹持机构7包括有移动转盘71，移动转盘71上端的外表面上安装有第二电机72，且第二电机72的输出端上固定连接有旋转插设杆73，移动转盘71的外表面上固定连接有固定架74，且固定架74一侧与下端的表面上设置有导向滑轮75，第二电机72、旋转插设杆73、固定架74、导向滑轮75皆设有多组，根据图2与图3所示，在设备使用时，该设计在启动第二电机72时使得旋转插设杆73同步进行旋转，从而通过旋转插设杆73的旋转达到带动卷线筒81进行旋转的目的；

移动转盘71套设于螺纹杆53的外表面上，且移动转盘71中间位置处的上下端表面分别与第一固定套筒54和第二固定套筒55相互靠近的一侧表面相贴合，根据图2与图3所示，在设备使用时，该设计使得移动转盘71可在螺纹杆53的外表面上进行移动，并通过第一固定套筒54与第二固定套筒55在螺纹杆53的外表面上同步进行旋转，从而达到通过第一固定套筒54与第二固定套筒55对移动转盘71进行固定并调整设备高度的效果；

卷线机构8包括有卷线筒81，且卷线筒81的内部开设有插设槽82，插设槽82内部两侧的内壁上开设有卡合槽，轴承插设杆63与旋转插设杆73两侧的外表面上设置有卡合杆，且轴承插设杆63与旋转插设杆73插设于插设槽82的内部，根据图4所示，在设备使用时，该设计使得轴承插设杆63与旋转插设杆73插设于插设槽82的内部时卷线筒81可同步跟随旋转插设杆73进行旋转，从而达到使得卷线筒81旋转时能够更加稳定的效果。

工作原理：在设备使用时，首先将安装板1与安装架2放置在适宜的位置处，随后在螺纹杆53的外表面上同步旋转第一固定套筒54与第二固定套筒55，由此使得移动转盘71在螺纹杆53的外表面上进行移动，根据实际情况将对应组数的卷线筒81套设于轴承插设杆63的外表面上，随后反向旋转第一固定套筒54与第二固定套筒55使得旋转插设杆73的下端插设于插设槽82的内部，由此对卷线机构8进行固定；

在设备使用时，将卷线筒81外表面上线绳的一端依次覆盖于固定架74一侧与下端表面设置的导向滑轮75外表面上，由此对线绳进行导向，接着使得线绳的一端贯通绳盘56内部开设的进绳槽57内部，并通过保护套58对线绳进行保护避免线绳磨损，随后将线绳贯穿出绳孔3的内部并依次覆盖于定滑轮4的外表面上，再将线绳缠绕于收卷机构上；

在设备使用时，通过启动第一电机51使得转动主轴52进行旋转，由此带动其外表面上固定连接的固定转盘61同步进行旋转，同时滚珠62的下端表面在安装板1的上端表面进行滚动，从而同步带动轴承插设杆63进行旋转，紧接着启动第二电机72使得旋转插设杆73同步进行转动，进而使得旋转机构5带动转盘机构6、夹持机构7、卷线机构8以安装板1上端表面的中间位置处进行旋转，并使得夹持机构7带动卷线机构8自身进行旋转，由此达到对线绳进行捻合成绳的目的，以上就是本实用的全部工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种捻绳机，其特征在于，包括：

安装板(1)，所述安装板(1)两侧的外表面上固定连接有安装架(2)，且安装架(2)上端表面的中间位置处开设有出绳孔(3)，且安装架(2)的外表面上设置有定滑轮(4)，所述安装板(1)的中间位置处设置有旋转机构(5)，且旋转机构(5)的外表面上设置有转盘机构(6)与夹持机构(7)，并且转盘机构(6)与夹持机构(7)之间设置有卷线机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种捻绳机，其特征在于：所述旋转机构(5)包括有第一电机(51)，且安装板(1)底部表面的中间位置处安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端上固定连接有转动主轴(52)，且转动主轴(52)的外表面上设置有螺纹杆(53)，并且螺纹杆(53)的外表面上螺纹连接有第一固定套筒(54)与第二固定套筒(55)，所述转动主轴(52)的上端固定连接有绳盘(56)，且绳盘(56)的内部开设有进绳槽(57)，所述进绳槽(57)的内部设置有保护套(58)，且保护套(58)的材质为橡胶材质，并且进绳槽(57)与保护套(58)皆设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种捻绳机，其特征在于：所述转盘机构(6)包括有固定转盘(61)，且固定转盘(61)固定于转动主轴(52)下端的外表面上，所述固定转盘(61)的底部表面上设置有滚珠(62)，且滚珠(62)设有多组，并且多组所述滚珠(62)的下端表面与安装板(1)的上端表面相贴合，所述固定转盘(61)上端表面的内部轴承连接有轴承插设杆(63)，且轴承插设杆(63)设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种捻绳机，其特征在于：所述夹持机构(7)包括有移动转盘(71)，所述移动转盘(71)上端的外表面上安装有第二电机(72)，且第二电机(72)的输出端上固定连接有旋转插设杆(73)，所述移动转盘(71)的外表面上固定连接有固定架(74)，且固定架(74)一侧与下端的表面上设置有导向滑轮(75)，所述第二电机(72)、旋转插设杆(73)、固定架(74)、导向滑轮(75)皆设有多组。

5.根据权利要求2或4所述的一种捻绳机，其特征在于：所述移动转盘(71)套设于螺纹杆(53)的外表面上，且移动转盘(71)中间位置处的上下端表面分别与第一固定套筒(54)和第二固定套筒(55)相互靠近的一侧表面相贴合。

6.根据权利要求1或3所述的一种捻绳机，其特征在于：所述卷线机构(8)包括有卷线筒(81)，且卷线筒(81)的内部开设有插设槽(82)，所述插设槽(82)内部两侧的内壁上开设有卡合槽，所述轴承插设杆(63)与旋转插设杆(73)两侧的外表面上设置有卡合杆，且轴承插设杆(63)与旋转插设杆(73)插设于插设槽(82)的内部。