CN221274559U - 一种粉体物料真空上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉体物料真空上料机，包括上料壳体和料桶，所述料桶的顶部通过支撑架固定安装有上料壳体，所述上料壳体的顶部固定安装有连通的上腔体，所述上腔体的顶部装配有升降组件，且升降组件的作业端延伸至上料壳体内，所述升降组件的作业端对接安装有刮料式导料组件，所述上料壳体一侧的顶部对接安装有连通的上料管；所述刮料式导料组件包括隔离板、开合部件、刮料部件、封堵块；升降组件包括吊架、气缸一、连接头、导杆。本实用新型通过刮料式导料组件可以对进入到内部的粉体进行自动化排料作业，同时又可以在排料的同时对集料面的粉料进行刮料，以避免在排料后存在集料的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及代糖加工技术领域，具体涉及一种粉体物料真空上料机。
背景技术
代糖是一种用于替代传统糖分的甜味剂，它通常具有与糖类相似的甜味，但提供较少的热量或不提供热量，代糖可以作为食品和饮料中的替代品，用于控制糖分摄入量，适用于那些需要限制糖分摄入或控制血糖水平的人群；
将代糖加工成固体颗粒是一种常见的形式，它可以方便运输、储存和使用，代糖加工成固体颗粒期间，需要通过相应的上料机将粉体原理状态的制备料进行上料，将其提升至制备设备进行制备承代糖，而目前最为常见的粉体上料机为真空上料机；
通过上述内容得知代糖在制备期间，上料机的作业性能，但是结合真空上料机在制备期间的实际表现，得知其在作业期间仍然存在一定的不足之处，现有的真空上料机虽然可以正常作用于粉体上料作业，但是由于粉体质地不同，在上料期间容易导致部分粉体依附在上料机内壁，不便进行清理，并且上料机只能将粉体进行提取到制备设备中但是在提取期间，无法对提取量进行限定，导致制备体量也无法进行改变；
因此，本申请提出了一种具有自清理及变量的粉体物料真空上料机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体物料真空上料机，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种粉体物料真空上料机，包括上料壳体和料桶，所述料桶的顶部通过支撑架固定安装有上料壳体，所述上料壳体的顶部固定安装有连通的上腔体，所述上腔体的顶部装配有升降组件，且升降组件的作业端延伸至上料壳体内，所述升降组件的作业端对接安装有刮料式导料组件，所述上料壳体一侧的顶部对接安装有连通的上料管；所述刮料式导料组件包括隔离板、开合部件、刮料部件、封堵块；升降组件包括吊架、气缸一、连接头、导杆；上腔体的顶部固定安装有吊架，吊架内固定安装有气缸一，气缸一的输出端通过连接头对接安装有延伸至上料壳体内的导杆，导杆的作业端对接安装有开合部件，开合部件的底部装配有隔离板，且隔离板与开合部件之间设置有连通的对接口，隔离板上设置有两组导料口，隔离板顶部的两侧设置为三角切削面，开合部件上装配有用于对导料口封堵的封堵块，封堵块的顶部装配有与开合部件连接的刮料部件。
进一步的，所述上料壳体的底部对接安装有与料桶连通的下料管，上料壳体内的底部设置为斜面。
进一步的，所述上腔体的内部装配有过滤部件，过滤部件包括过滤器、装配环，上腔体的内部固定安装有装配环，且装配环内对接安装有过滤器。
进一步的，所述上腔体一侧的顶部对接安装有连通的真空发生器，真空发生器上固定安装有用于排气的导气口。
进一步的，所述开合部件包括安装罩体、气缸二、连接块、安装座一、衔接板、安装座二、活动接头，导杆的底端对接安装有安装罩体，安装罩体的底部与隔离板固定连接，且安装罩体与隔离板之间设置有连通的对接口，安装罩体的内部固定安装有气缸二，气缸二的输出端对接安装有连接块，连接块的两侧皆通过安装座一活动安装有衔接板，且衔接板的顶部与封堵块的底部固定连接，衔接板的端部固定安装有活动接头，隔离板底部的两侧皆固定安装有与活动接头活动装配的安装座二。
进一步的，所述刮料部件包括刮料板、导轨、弹簧件、安装条，封堵块的顶部固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有刮料板，安装罩体的两侧皆通过安装条固定安装有弹簧件，且弹簧件的下端与刮料板的顶部安装连接。
本实用新型提供了一种粉体物料真空上料机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
通过刮料式导料组件可以对进入到内部的粉体进行自动化排料作业，同时又可以在排料的同时对集料面的粉料进行刮料，以避免在排料后存在集料的情况；
刮料式导料组件利用升降组件的配合，使上料机内的盛料面可以进行自动化升降调节，这样就可以对上料机的上料量进行限定，使上料机的上料量可以根据实际生产需求进行配合，提高了上料机的作业性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型的上料机第一整体装配状态结构示意图；
图2示出了本实用新型的上料机第二整体装配状态结构示意图；
图3示出了本实用新型的刮料式导料组件第一组成状态结构示意图；
图4示出了本实用新型的刮料式导料组件第二组成状态结构示意图；
图5示出了本实用新型的刮料式导料组件装配状态结构示意图；
图中所示1、上料壳体；2、料桶；3、支撑架；4、下料管；5、刮料式导料组件；51、隔离板；511、三角切削面；512、导料口；513、对接口；52、开合部件；521、安装罩体；522、气缸二；523、连接块；524、安装座一；525、衔接板；526、安装座二；527、活动接头；53、刮料部件；531、刮料板；532、导轨；533、弹簧件；534、安装条；54、封堵块；6、上料管；7、过滤部件；71、过滤器；72、装配环；8、上腔体；81、真空发生器；82、导气口；9、升降组件；91、吊架；92、气缸一；93、连接头；94、导杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种粉体物料真空上料机：
结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种粉体物料真空上料机，包括上料壳体1和料桶2，所述料桶2的顶部通过支撑架3固定安装有上料壳体1，所述上料壳体1的顶部固定安装有连通的上腔体8，所述上腔体8的顶部装配有升降组件9，且升降组件9的作业端延伸至上料壳体1内，所述升降组件9的作业端对接安装有刮料式导料组件5，所述上料壳体1一侧的顶部对接安装有连通的上料管6；
通过支撑架3实现将上料机固定安装在料桶2的顶部进行装配作业，上料壳体1通过上料管6将外部的粉料进行抽吸，使粉料进入到上料壳体1内，通过刮料式导料组件5可以对进入到内部的粉体进行自动化排料作业，同时又可以在排料的同时对集料面的粉料进行刮料，以避免在排料后存在集料的情况；刮料式导料组件5利用升降组件9的配合，使上料机内的盛料面可以进行自动化升降调节，这样就可以对上料机的上料量进行限定，使上料机的上料量可以根据实际生产需求进行配合，提高了上料机的作业性能。
所述刮料式导料组件5包括隔离板51、开合部件52、刮料部件53、封堵块54；升降组件9包括吊架91、气缸一92、连接头93、导杆94；上腔体8的顶部固定安装有吊架91，吊架91内固定安装有气缸一92，气缸一92的输出端对接安装有延伸至上料壳体1内的导杆94，导杆94的作业端对接安装有开合部件52，开合部件52的底部装配有隔离板51，且隔离板51与开合部件52之间设置有连通的对接口513，隔离板51上设置有两组导料口512，隔离板51顶部的两侧设置为三角切削面511，开合部件52上装配有用于对导料口512封堵的封堵块54，封堵块54的顶部装配有与开合部件52连接的刮料部件53。
通过隔离板51可以对上料壳体1内进行分隔，其上部为盛料空间，下部为下料空间，气缸一92通过导杆94可以完成对隔离板51的升降调节，以此完成对盛料空间的实时调节，并且在升降期间，即可通过三角切削面511对上料壳体1内壁的粉料进行刮料清理，以保证内壁的清洁，开合部件52与刮料部件53之间相互配合，开合部件52在进行开合排料期间，粉料通过导料口512进行下料，并且在下料的同时即可同步带动刮料部件53进行刮料作业，
实施例二
如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
在本实施例中，上料壳体1的底部对接安装有与料桶2连通的下料管4，上料壳体1内的底部设置为斜面。
期间，在上料壳体1内提升而来的粉料就会通过下料管4进行排料，并排入到料桶2内进行相应的制备作业；
而斜面结构的上料壳体1内的底部，可以加快粉料的下料速度，降低粉料积攒。
在本实施例中，上腔体8的内部装配有过滤部件7，过滤部件7包括过滤器71、装配环72，上腔体8的内部固定安装有装配环72，且装配环72内对接安装有过滤器71。
过滤部件7可以对发生真空状态下的气体进行排出过滤，这样可以保证进入的粉体被过滤器71进行过滤阻隔，保证上腔体8及上料壳体1内的空气进行排出。
在本实施例中，上腔体8一侧的顶部对接安装有连通的真空发生器81，真空发生器81上固定安装有用于排气的导气口82。
利用真空发生器81可以实现对上腔体8及上料壳体1内的抽真空作业，并且抽离的空气就会通过导气口82进行排出。
实施例三
如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
在本实施例中，开合部件52包括安装罩体521、气缸二522、连接块523、安装座一524、衔接板525、安装座二526、活动接头527，导杆94的底端对接安装有安装罩体521，安装罩体521的底部与隔离板51固定连接，且安装罩体521与隔离板51之间设置有连通的对接口513，安装罩体521的内部固定安装有气缸二522，气缸二522的输出端对接安装有连接块523，连接块523的两侧皆通过安装座一524活动安装有衔接板525，且衔接板525的顶部与封堵块54的底部固定连接，衔接板525的端部固定安装有活动接头527，隔离板51底部的两侧皆固定安装有与活动接头527活动装配的安装座二526。
当粉料在上料状态时，则开合部件52处于闭合状态，当粉料需要进行排料时，则启动气缸二522进行运动排料；
气缸二522进行推动，带动底部的连接块523进行下降，届时连接块523就会通过安装座一524带动衔接板525进行对下运动，届时衔接板525就会带动封堵块54进行下倾，当封堵块54与导料口512就会进行分离，届时处于封堵块54顶部的粉料就会自行下流，进行排料作业；
在本实施例中，刮料部件53包括刮料板531、导轨532、弹簧件533、安装条534，封堵块54的顶部固定安装有导轨532，且导轨532上滑动安装有刮料板531，安装罩体521的两侧皆通过安装条534固定安装有弹簧件533，且弹簧件533的下端与刮料板531的顶部安装连接。
通过上述内容中，当粉料排料时，封堵块54进行下倾，与导料口512之间进行分离，届时导轨532也会跟随封堵块54进行同步运动，导轨532进行下倾时，则导轨532上的刮料板531就会被拉动，由于刮料板531的顶部被弹簧件533进行吊装，则弹簧件533就会对下倾状态的刮料板531进行上提，促使刮料板531对封堵块54顶部的粉料进行刮料，当封堵块54进行复位时，则刮料板531就会被弹簧件533进行拉动复位。
本实用新型的工作原理及使用流程：
先根据实际上料量进行调控，启动气缸一92，气缸一92通过导杆94可以完成对隔离板51的升降调节，以此完成对盛料空间的实时调节；
期间，启动真空发生器81，真空发生器81对上腔体8及上料壳体1内的抽真空作业，上腔体8及上料壳体1内的空气进行排出的同时，其内部的物料就会被过滤器71进行过滤，上料壳体1通过上料管6将外部的粉料进行抽吸，使粉料进入到上料壳体1内，当粉料在上料状态时，则开合部件52处于闭合状态，当粉料需要进行排料时，则启动气缸二522进行运动排料；
气缸二522进行推动，带动底部的连接块523进行下降，届时连接块523就会通过安装座一524带动衔接板525进行对下运动，届时衔接板525就会带动封堵块54进行下倾，当封堵块54与导料口512就会进行分离，处于封堵块54顶部的粉料就会自行下流，进行排料作业，同时导轨532也会跟随封堵块54进行同步运动，导轨532进行下倾时，则导轨532上的刮料板531就会被拉动，由于刮料板531的顶部被弹簧件533进行吊装，则弹簧件533就会对下倾状态的刮料板531进行上提，促使刮料板531对封堵块54顶部的粉料进行刮料，当封堵块54进行复位时，则刮料板531就会被弹簧件533进行拉动复位，完成下料时同步清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种粉体物料真空上料机，其特征在于：包括上料壳体(1)和料桶(2)，所述料桶(2)的顶部通过支撑架(3)固定安装有上料壳体(1)，所述上料壳体(1)的顶部固定安装有连通的上腔体(8)，所述上腔体(8)的顶部装配有升降组件(9)，且升降组件(9)的作业端延伸至上料壳体(1)内，所述升降组件(9)的作业端对接安装有刮料式导料组件(5)，所述上料壳体(1)一侧的顶部对接安装有连通的上料管(6)；
所述刮料式导料组件(5)包括隔离板(51)、开合部件(52)、刮料部件(53)、封堵块(54)；升降组件(9)包括吊架(91)、气缸一(92)、连接头(93)、导杆(94)；上腔体(8)的顶部固定安装有吊架(91)，吊架(91)内固定安装有气缸一(92)，气缸一(92)的输出端通过连接头(93)对接安装有延伸至上料壳体(1)内的导杆(94)，导杆(94)的作业端对接安装有开合部件(52)，开合部件(52)的底部装配有隔离板(51)，且隔离板(51)与开合部件(52)之间设置有连通的对接口(513)，隔离板(51)上设置有两组导料口(512)，隔离板(51)顶部的两侧设置为三角切削面(511)，开合部件(52)上装配有用于对导料口(512)封堵的封堵块(54)，封堵块(54)的顶部装配有与开合部件(52)连接的刮料部件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体物料真空上料机，其特征在于：所述上料壳体(1)的底部对接安装有与料桶(2)连通的下料管(4)，上料壳体(1)内的底部设置为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种粉体物料真空上料机，其特征在于：所述上腔体(8)的内部装配有过滤部件(7)，过滤部件(7)包括过滤器(71)、装配环(72)，上腔体(8)的内部固定安装有装配环(72)，且装配环(72)内对接安装有过滤器(71)。
4.根据权利要求3所述的一种粉体物料真空上料机，其特征在于：所述上腔体(8)一侧的顶部对接安装有连通的真空发生器(81)，真空发生器(81)上固定安装有用于排气的导气口(82)。
5.根据权利要求1所述的一种粉体物料真空上料机，其特征在于：所述开合部件(52)包括安装罩体(521)、气缸二(522)、连接块(523)、安装座一(524)、衔接板(525)、安装座二(526)、活动接头(527)，导杆(94)的底端对接安装有安装罩体(521)，安装罩体(521)的底部与隔离板(51)固定连接，且安装罩体(521)与隔离板(51)之间设置有连通的对接口(513)，安装罩体(521)的内部固定安装有气缸二(522)，气缸二(522)的输出端对接安装有连接块(523)，连接块(523)的两侧皆通过安装座一(524)活动安装有衔接板(525)，且衔接板(525)的顶部与封堵块(54)的底部固定连接，衔接板(525)的端部固定安装有活动接头(527)，隔离板(51)底部的两侧皆固定安装有与活动接头(527)活动装配的安装座二(526)。
6.根据权利要求5所述的一种粉体物料真空上料机，其特征在于：所述刮料部件(53)包括刮料板(531)、导轨(532)、弹簧件(533)、安装条(534)，封堵块(54)的顶部固定安装有导轨(532)，且导轨(532)上滑动安装有刮料板(531)，安装罩体(521)的两侧皆通过安装条(534)固定安装有弹簧件(533)，且弹簧件(533)的下端与刮料板(531)的顶部安装连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |